特氟隆涂层加工

特氟龙的喷涂工艺与效果

一：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后

将模具封锁好后夹固在旋转体内；

二：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；

三：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，特氟隆涂层加工设备，使涂膜达到要求厚度。滚涂衬氟反应釜采用高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及好的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟隆涂层加工，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，特氟隆涂层加工报价，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，最后制得的设备的工艺过程。

喷涂反应釜采用的氟树脂静电喷涂工艺是当今世界上高标的防腐工艺，首先对设备表面经由高温除油、除锈，然后对设备表面进行喷砂粗拙化，喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备的表面上，然后经由高温烘烤，特氟龙就会融化成一层致密的保护层紧紧附着在工件表面。 涂层与金属间有极高的结协力：外力基本无法去除，金属与涂层的附着，犹如人的表皮依附着。故解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结协力不足易起鼓．脱落的缺陷，温度变化频繁的环境中表现更加显著。静电喷涂氟材料：先在设备表面喷涂一层特殊底漆、然后将氟材料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下平均的吸附在被加工的设备表面上，盱眙特氟隆涂层加工，然后经由高温烘烤，氟材料粉末颗粒就会熔化成一层致密的保护层紧紧附着在设备表面。

特氟隆喷涂工艺步骤

一、分散体涂层

             1.1概述

             分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。

             1.2加工步骤：

                                    1）、分散体涂层的加工步骤分为以下几步:

                                    2）、工件的制备

                                    3）、（湿法）分散体涂层喷涂

                                    4）、干燥

                                    5）、烧结

      工件的制备

      为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

    （湿法）分散体涂层喷涂

      喷涂涂层材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；涂层厚度的变化可能从几个微米到200微米（0.2毫米）不等。直至喷涂至实际需要使用厚度。

      干燥

      在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100°C以下，直至大部分的溶剂已蒸发。

      烧结

      烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度（涂层烘烤温度见下），直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

      二、粉体涂层

            2.1概述

            粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。

            加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

            2.2涂层步骤

            粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 :

                 1）、工件的制备

                 2）、粉体喷涂

                 3）、粉料熔融

           工件的制备

           为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400°C 使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力。

           粉体喷涂

           粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出，在其通往喷枪喷嘴的途中，有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地，借此，喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引，并附着于其上。

           粉料熔融

           在涂层技术中，高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂，基材的温度要高于粉体材料的熔融温度，粉状微粒覆于其上。这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

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