结晶器总成

结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

我国钢铁行业取得快速发展，连铸设备的普及程度大幅提高。连铸设备和连铸技术也取得重大进步，连铸设备朝着大型化和高拉速的方向发展。随着市场对钢材品种、质量要求的提高，对结晶器铜板的要求也越来越高。

　 结晶器是连铸机的心脏。生产中，高温钢水通过结晶器冷却成型，铜板既要承受高温钢水的热负荷、热蚀，又要承受钢坯运动而产生的磨损和应力作用。极易发生磨损、热蚀、热裂、变形，损坏很快。因此，要求结晶器材质具有：

　 a)良好的导热性，铜板工作中承受很高的热流负荷，随着拉速的提高热流负荷也越大。铜板材质必须具有良好的导热性，将高温钢液转变为固体时的热量快速导出。

　 b)较高的室温和高温抗拉强度、屈服强度。使铜板在承受高温工作条件下产生的热应力和拉坯产生的摩擦力时不易变型；

　 c)较高的软化温度；铜板长期在高温工作条件下保持原始强度、硬度。

　 d)良好的耐磨、耐蚀性；减少铜板的磨损，结晶器用翻转台，提高使用寿命。

　 Cr-Zr-Cu合金具有优良机械性能、物理性能和使用寿命，结晶器，是制作结晶器铜板的良好材料之一。在国内已得到广泛使用。

结晶器铜管使用寿命实践

1.1　设备状况

　　（1）引锭杆使用周期长，不能及时更换或校正，产生了较大的变形，曲率半径变大。四个流在穿引锭时引锭头不同程度地偏向结晶器外弧面，进结晶器时引锭头易顶坏结晶器铜管外弧面下口，结晶器总成，造成铜管损坏，使用寿命减少。

　（2）铸机振动系统为半板簧振动，受设备的制造和安装精度所限，振动臂经较长时间运行后会发生偏移，连铸结晶器铜管，相应地结晶器也偏移原振动轨迹，不仅引锭杆穿入结晶器时易顶坏铜管下口，而且在拉钢过程中铸坯对铜管的磨损也不均匀。

　（3）导向辊、托辊得不到及时调整和更换，使二冷段、结晶器不能保证严格地对弧对中，不仅送引锭杆时困难，并且在拉钢过程中铸坯易跑偏和发颤，增大了拉坯阻力，加剧了铜管的磨损。