泵阀模具铸件

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从进出口方面来看，随着我国铸造模具是装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备等行业服务。
全球几个主要铸造机械生产国是中国、意大利、美国、德国和日本。我国虽然是世界铸造机械生产大国，但还不是生产强国。意大利铸造机械的生产技术处于世界先进水平。 我国铸造机械的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造机械跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。
从进出口方面来看，随着我国铸造机械技术水平的不断提高，最近几年的出口也迅速增长，出口国家和地区主要集中在美洲和亚洲；进口逐年下降，进口产品主要集中在一些国内无法生产的高端设备上，进口来源地主要集中在一些铸造机械技术发达的国家和地区。 
从技术上来看，国外铸造机械的生产率较高，产品质量较好，污染程度低。近年来，国外铸造机械的发展主要趋向提高生产效率、强化产品质量和适应作业环境计算机的应用、无污染铸造工艺设备的开发与应用，都有很快的发展。我国铸造机械设计水平较低，与国外差距约在10年左右，效率低，能耗高，可靠性差。 
最近几年，我国铸造机械行业都保持了较高的增长速度。虽然2008年下半年爆发了全球经济危机，给铸造机械行业的发展带来了一定的影响。但是随着国家十大产业振兴规划的实施，铸造机械的诸多下游行业将得以恢复性增长，对铸造机械的需求也将形成一定的支撑。铸造机械行业在市场需求的带动下，将继续保持快速增长，由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，铸造机械行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，也为铸造机械行业的快速增长带来机遇。
对我国铸造机械行业来说，现在应该抓住国家十大产业振兴的发展机遇，以市场需求为导向，提高国产铸造机械的市场占有率；以改革、创新为动力，加快产业结构和产品结构调整；加速企业技术改造和信息化进程，实现制造手段现代化；全面推进体制和机制改革、技术创新，提高企业核心竞争力。本报告根据国家统计局、海关总署等国家政府机构和机械工业联合会等行业组织协会的统计，对2008年我国铸造机械行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，对今后我国铸造机械制造行业的发展做出预测。

铸造模具的发展趋势

      自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短.因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国家标准.通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破.第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具,赢得了良好的国际信誉.1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模,这种铸造模具要求形位误差小,表面粗糙度小于0.1um.随后,家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功;平均刃磨寿命达400万冲次、毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克,这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平.