铸造模具(图)

铸造工艺 大小铸件 铸造设备铸造模具(图)

渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。铸铁平板模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

　用传统的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量更无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。

从进出口方面来看，随着我国铸造模具是装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备等行业服务。
全球几个主要铸造机械生产国是中国、意大利、美国、德国和日本。我国虽然是世界铸造机械生产大国，但还不是生产强国。意大利铸造机械的生产技术处于世界先进水平。 我国铸造机械的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造机械跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。