金属型铸造

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铸造铸铁 球墨模具 喷涂喷漆 金属型铸造

虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
　　渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式．每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。铸铁平板模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等,采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。

出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。

但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造模具跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。

我国虽然是世界铸造机械生产大国，但还不是生产强国。意大利铸造机械的生产技术处于世界先进水平。 我国铸造机械的产量已经连续几年排名世界第一，但以生产低端产品为主，行业内也以小型企业为主，行业内竞争激烈。最近几年，随着全球制造业的转移，全球铸造机械跨国公司也逐渐进入中国市场，并逐渐占领了国内的高端市场。