快办黄石pp管生产许

快办黄石pp管生产许可证咨询与快办宁夏吴忠无缝钢管低温管办资质证书

    ！以下内容是行业相关标准的节选，与标题没有直接的相关性，只是为了使搜索引擎更好的收录信息。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询。

雨正咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业。

联系方式；请拨打图片中的电话

Cl

 

 

　　牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向程度，该比值称为拉伸比，其数值必须等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则制品在定径套，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会残余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向程度降低。牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。破坏正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必须很好控制。

　　8．管材的在线质量控制与后处理

　　聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的性能与管材制品交付使用时的尺寸和性能时有差距的。主要原因有，一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶作用，结晶度及晶型与温度及热历史，放置的时间有关。第二，刚下线管材的温度通常高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了达到性能及尺寸的稳定性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可依照相应的标准进行性能测试。

　　第三节 聚烯烃管材生产中常见问题与处理

　　聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体破裂。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。

　　异常情况产生原因推荐解决方法

　　表面暗淡无光1．原料水分

　　2．熔体温度不合适

　　3．挤出机挤出的熔融物料不均匀

　　4．定径套过短

　　5．口模成型段过短1．原料预处理

　　2．调整温度

　　3．增加背压，用较细的过滤网，设计适宜的螺杆结构

　　4．加长定径套

　　5．加长口模成型段。

　　表面斑点1．原料中有水分

　　2．水槽中的管子上有气泡1．干燥原料

　　2．消除气泡。调整工艺温度。

　　外表面呈现光亮透明的块状（俗称眼晴）1．机头温度过高

　　2．冷却水太小或不足，或不均匀1．降低机头温度

　　2．冷却水开大或清理定径套

　　管材光滑外表面规则的斑纹管材趋向粘附定径套加大冷却水流量清理水路或降速

　　管材外表面深的波纹定径套口模没对中对中，保持定径箱与口模在同一轴线

　　内表面粗糙1．原料潮湿

　　2．芯模温度低

　　3．口模与芯模间隙过大。

　　4．口模定型段太短1．原料烘干，或预处理

　　2．提高温度或延长保温时间

　　3．换芯模

　　4．换定型段较长的口模

　　管内壁波纹状1．挤出机产量变化，下料不稳

　　2．牵引打滑

　　3．管材冷却不均1．降低螺杆喂料区温度。

　　2．调节牵引气压。

　　3．调节水路

　　管内壁有凹坑1．原料水分大

　　2．填充料分散性差未塑化，杂质1．原料预热干燥