睢宁冷拔冷轧精密无缝

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　　（1） 锥形双螺杆：锥形双螺杆有单锥形与双锥形螺杆之分，单锥形螺杆的螺槽深度在整个长度上恒定，而双锥形螺杆的螺槽深度从螺杆头到加料段平滑上升，而现在几乎只使用双锥形螺杆。由于计量段螺槽较深，短螺距也能实现大螺槽容积，导致更长的停留时间，从而对物料更好地预热。而且螺杆从喂料段到压缩段呈现连续压缩，由于是锥形结构，每段都存在对物料的压缩。小直径锥形双螺杆，可以通过增大螺杆中间段及计量段末端螺棱间隙来实现最佳的熔体均匀性。

　　（2） 平行双螺杆：由于平行双螺杆的长径比都比较长，已达到一个新的水平26D。通过变换段与段之间的螺距来实现，螺杆从喂料到压缩段的连续压缩。通过增大螺杆长径比，安装动态混合头，增加了熔体的混合均匀性。

　　通过上述分析，以及笔者的多年实践认为：啮合异向双螺杆挤出机，用于挤出PVC低发泡制品比用单螺杆挤出机好。混有发泡剂的PVC干混料完全适合啮合异向双螺杆挤出机的挤出特点。虽然啮合异向平行双螺杆挤出机和啮合异向锥形双螺杆挤出机都可用于挤出PVC低发泡制品，但是这两种双螺杆挤出机对PVC低发泡制品的适用范围有所不同，在小直径下，锥形双螺杆挤出机有价格优势，如50kg/h 以下，最好采用锥形双螺杆挤出机；而挤出量在50-200kg/h 之间既可以选用锥形双螺杆挤出机，也可以选用平行双螺杆挤出机；挤出量超过200kg/h 时，则应选用平行双螺杆挤出机。上述结论，目前有很多例子可以充分证明。如大连实德等生产大中型PVC低发泡板材、型材的引进生产线，都采用了啮合异向平行双螺杆挤出机。目前欧洲著名的挤出机制造厂，如：Cincinatte Milaclon 公司、Krauss Maffei公司、Battefeld 公司等都按这个配制原则，为用户配PVC低发泡生产线。

　　5.4挤出模具

　　挤出模具的功能是：

　　（1） 使来自挤出机的塑料熔体，由螺旋运动变为直线运动；

　　（2） 通过模腔内的剪切流动，使塑料熔体进一步塑化均匀；

　　（3） 通过模腔内流道几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，确保制品质量；

　　（4） 通过模具成型段及模唇的调节作用，获得所需断面形状的连续挤出制品。

　　对于PVC低发泡挤出模具，在模具设计时重要的是建立足够的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡。如果挤出物在模腔内发泡，将会产生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔维持所需的压力值，可通过均匀地减少模腔流道的横截面，直到模口，即平稳地提高模具的几何阻力。由于熔体在实际流动过程中，有分子链的滑移，长链分子或无规线团在剪切场中还会产生舒展和螺旋运动，并非是严格层流，流动非常复杂。特别是对于型材模具，受未知规律的控制，模具设计主要依靠实践经验。故设计PVC发泡型材模具比设计硬质品型材模具更为困难，因为在熔体离开模口时，除了模口膨胀和速度分布重排外，还有物料的发泡膨胀，这种发泡膨胀过程，又取决与千差万别的作用变量，如发泡剂的类型和含量，PVC树脂型号和配方，以及填料比例等。所以设计PVC发泡挤出模具时，须特别注意，必须使流道的口模方向连续变窄，力成流道截面扩大及滞料区发生。熔体流动可借助模口的形状，模口成型段厚度和长度，以及格栅阻流器来调整。非对称型材横截面特别要求流道采用特殊设计，以实现原料在模口的均匀流动。型材模具的平行段设计必须尽可能短，因为剪切应力可能会导致预发泡，而且较短的光滑段可促进熔体的均匀发泡。根据笔者的实践，成型段和模口间隙比一般取L=5~10H，芯模支撑区与模口间隙之间的压缩比较大，一般为10-15. 熔体脱离模口时膨胀比率高度方向为50%-100%，宽度方向为10%-30%，由于制品有结皮发泡和自由发泡的区别，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因发泡法形成的不同而取不同的修正系数。