常州蒸汽压力管道安装

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　　（2）饱和烃类：白油（液体石蜡）、石蜡、聚乙烯蜡等；

　　（3）脂肪酸及其脂类：高级脂肪酸、高级脂肪醇、多元醇脂、硬脂酸、硬脂醇等。

　　在PVC低发泡制品的挤出配方中，这三种润滑剂往往需要同时存在，笔者对此做了大量的试验。润滑即对挤出制品的质量，对挤出过程的能耗，对模具清模周期的长短等都有很大影响。挤出相同质量的制品，能耗相差30～100%，清模周期相差1～5倍。可见润滑剂在PVC低发泡制品挤出过程中作用非常大。

　　2.4 加工PVC低发泡制品发泡剂的选择

　　发泡剂分为两类，化学发泡剂与物理发泡剂。化学发泡剂是在高温下分解形成气态分解物（N2、CO2、NH3等）有机物和无机物。这个分解过程通常是放热和不可逆的。物理发泡剂可以是液体，也可以是在正常情况下已汽化的物质。物理发泡剂包括脂肪族、碳氢化合物（戊烷、己烷、癸烷等）。含氯碳氢化合物（一氯甲烷、二氯甲烷等）。氯-氟碳化合物（三氯一氟甲烷、二氯二氟甲烷等）、N2、CO2稀有气体和空气。

　　无机发泡剂碳酸氢钠NaHCO3100-140CO2、H2O266于DPT并用SPVC开孔闭孔

　　碳酸铵(NH4)2CO330-60CO2、H2O NH3700-980于DPT并用SPVC开孔闭孔

　　碳酸铵NH4HCO330-60CO2、H2O NH3700-850于DPT并用SPVC开孔闭孔

　　对于制备PVC发泡制品，大多数情况下均采用有机发泡剂为成孔剂，它们在PVC中的相容性和分散性好，发气量大，效率高。对发泡剂有下列基本要求：（1）逸出气体的温度范围应与树脂熔融温度相适应；（2）发气量要大；（3）逸出的气体无腐蚀性，对PVC的热稳定性不产生明显影响；（4）分解时放热较小，过程平缓。

　　2.5 PVC低发泡制品调节剂的选择

　　发泡调节剂也叫发泡助剂，生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高，不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应，故需添加发泡助剂（俗称促进剂），以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺（AC发泡剂）来说，若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用，会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率，不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。在发泡剂压力的作用下，分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂（如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物），使发泡体密度低于1.0g/cm3 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质

　　2.6 PVC低发泡制品的填料与颜料

　　用在PVC中的填料通常是不可溶的固体无机物，有的包有灰层，有的没有。填料在PVC发泡成型中起重要作用。填料它不仅使制品的价格大大降低，对制品的推广应用起到促进作用，而且更重要的是能显著改善制品的机械性能，耐摩擦性、导热性、耐老化性能等。填料能克服PVC塑料的低强度，不耐高低温、低刚性、易膨胀性、易蠕变性、尺寸不稳定等缺点。但并非所有的填料都起这种作用，大多数为惰性填料，少数为活性填料。但随着填料的表面处理与否，处理剂的种类不同，则惰性填料会向活性填料转化。如PVC低发泡制品挤出成型时，主要的填料是轻质碳酸钙，轻质碳酸钙既是填充剂，又是发泡成核剂。