铜陵办超低温阀阀门资

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　　对于PVC低发泡挤出模具，在模具设计时重要的是建立足够的压力以防止塑料熔体在模腔内发泡。如果挤出物在模腔内发泡，将会产生不均匀的泡孔结构和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔维持所需的压力值，可通过均匀地减少模腔流道的横截面，直到模口，即平稳地提高模具的几何阻力。由于熔体在实际流动过程中，有分子链的滑移，长链分子或无规线团在剪切场中还会产生舒展和螺旋运动，并非是严格层流，流动非常复杂。特别是对于型材模具，受未知规律的控制，模具设计主要依靠实践经验。故设计PVC发泡型材模具比设计硬质品型材模具更为困难，因为在熔体离开模口时，除了模口膨胀和速度分布重排外，还有物料的发泡膨胀，这种发泡膨胀过程，又取决与千差万别的作用变量，如发泡剂的类型和含量，PVC树脂型号和配方，以及填料比例等。所以设计PVC发泡挤出模具时，须特别注意，必须使流道的口模方向连续变窄，力成流道截面扩大及滞料区发生。熔体流动可借助模口的形状，模口成型段厚度和长度，以及格栅阻流器来调整。非对称型材横截面特别要求流道采用特殊设计，以实现原料在模口的均匀流动。型材模具的平行段设计必须尽可能短，因为剪切应力可能会导致预发泡，而且较短的光滑段可促进熔体的均匀发泡。根据笔者的实践，成型段和模口间隙比一般取L=5~10H，芯模支撑区与模口间隙之间的压缩比较大，一般为10-15. 熔体脱离模口时膨胀比率高度方向为50%-100%，宽度方向为10%-30%，由于制品有结皮发泡和自由发泡的区别，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因发泡法形成的不同而取不同的修正系数。

　　5.5定型与冷却

　　在挤出成型生产过程中，定型是固定挤出物形状的装置，定型尺寸一般按照比制品的最终截面按大约1%的收缩因素放大。由于发泡制品导热率较低，定型装置的冷却能力要强，后续的冷却长度要足够。除了主要由泡沫密度所决定导热率，定性装置的冷却装置的长度还必须考虑到制品的横截面，泡沫的稳定性和所需的牵引速度。

　　湿式真空定型模，真空水槽可为PVC低发泡型材的定型提供了满意的效果，而真空喷淋箱和喷水槽适用PVC低发泡管材的挤出，挤出物在真空定型装置中的冷却效果更佳，因为壁面和定型模接触更紧密，保证外形尺寸更精度，同时真空可阻止尚未固化的泡沫塌陷。

　　发泡制品的表面质量和表层密度，取决于定型装置与模口之间距离的适当选择和定型装置的湿度。定型距离长会导致发泡时间延长。制品横截面上泡孔大小的均匀，密度基本相同，在定型过程中，分布在表面的泡孔被抹平，导致在表面区域的粗孔泡沫结构，其周围是压缩强度较低，薄而多孔的外表皮。

　　定型距离短，即短的发泡时间，与骤冷的定型装置相结合，可以抑制泡孔的挤出物表面的形成。在这种情况下，制品显现出表层泡孔细的泡沫结构，较厚的密实外表皮和光滑表面。如果定型装置的冷却能力强一些，会导致表面区域更高的密度、更厚的表面。

　　根据笔者的试验，有些中空制品可以通过调节冷却定型的位置和冷却强度的大小，通过一种模具分别生产出自由发泡制品和结皮发泡制品适应不同的需求。

　　另外，由于定型模具产生摩擦力，因此所需牵引力不得不作为拉伸力由制品的实心外皮吸收，特别是在型材表面大，横截面小的情况下，会超出制品的拉伸强度，导致制品断裂无法正常牵引。

　　5.6 牵引与切割

　　对PVC低发泡制品来说，他的牵引和硬制品基本一样，但由于发泡制品的压缩强度比硬制品低，为了获得足够的牵引力，需要加大牵引面积减少压力，保证发泡制品不被压坏。

　　切割和硬质品完全一样，根据制品要求，可以用锯片切割，也可以用砂轮片切割，有些制品也可以用铡刀切断。

　　5.7 PVC低发泡制品的表面处理