pe饮水管办资质认证

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　　生产PVC低发泡干混料的混合设备和生产普通PVC干混料的混合设备基本一样，但混合工艺和不发泡PVC干混料有所区别。具体详见本文2.7混合技术部分。

　　5.3挤出机

　　生产PVC低发泡挤出制品挤出机，既可以用单螺杆挤出机，也可以用双螺杆挤出机，这需要根据具体的制品和企业本身的条件来决定，下面通过笔者多年来的实践，对各种挤出机，生产PVC低发泡制品的特点，作一些总结，以供参考。

　　对挤出发泡成型用的挤出机基本要求如下：

　　（1） 挤出机传动系统动力要足够，和相应的挤出量相匹配；

　　（2） 挤出机螺杆长径比要足够大，能建立较高的稳定的挤出压力；

　　（3） 挤出机必须能产生足够的熔体压力，以防止提前发泡；

　　（4） 挤出机螺杆混合塑化性能要求较高，以保证树脂和各种助剂混合均匀，塑化良好；

　　（5） 挤出系统要耐磨，耐腐蚀；

　　（6） 挤出机的温度控制系统精度要高于普通挤出机；

　　（7） 挤出机的传动要稳定，转速波动要小于普通挤出机。

　　图13挤出机内物料压力与气体压力分布

　　图13挤出机内物料压力与气体压力分布

　　5.3.1挤出PVC低发泡制品的单螺杆挤出机

　　低发泡挤出机理决定PVC低发泡挤出机驱动功率要比一般用途的普通挤出机驱动功率大，特别是加了无机填料的低发泡挤出机其动力消耗明显增加。挤出低发泡制品时，挤出机内物料压力与气体压力分布（如图13所示）很明显，气体压力的产生滞后于熔体压力的产生，必须低于发泡剂的分解温度。由于物料的热源既有外部热传导又有自身的摩擦产生热，所以必须控制物料在进入压缩段之前就能熔融一部分且基本软化，这样可使物料及早压实并先形成熔体压力。如果有个别熔体团由于剪切热使发泡剂在局部提前分解时，其气体也不能通过由疏松料组成的加料段而逸出。同时还要保证熔体有足够的粘度相对螺杆旋转的阻力增大，即螺杆扭矩增加。我们在生产中，经常碰到在正常生产时，如果挤出机的电流比常规明显下降时，证明工艺温度过高，挤出物提前发泡，挤出系统压力明显降低，制品无法正常生产，或制品质量严重下降，所以图13中的熔体压力在口模过渡段之前，始终保持高于气体压力的状态，有效的防止提前发泡现象。针对发泡挤出的特殊性，我们在设计或选用单螺杆挤出机时，对于物料的剪切速率不能高。一般剪切速率较佳值为15～20s-1 ,剪切速度v可由下式计算得到：v=πnd/60h(s-1)，式中：n是螺杆的转速（r/min）; d是螺杆的直径（mm）；h 是计量段螺槽深度（mm）。另外单螺杆挤出机转速较低时可以保证挤出波动小，转速较低时，可以保证螺杆吃料稳定，螺杆输送段，输送稳定。所以螺杆转速应比挤普通硬PVC制品挤出机低20%左右。螺杆型式为渐变型，一般长径比为24-30，压缩比为2:1～3:1，高阻力模头螺杆压缩比偏大，低阻力模头这偏小，以保证能形成较高的挤出压力，保证熔体压力的稳定。对于挤出发泡制品来说，挤出系统有较小的波动，就会引起挤出系统模口压力的较大变化，从而造成挤出过程的不稳定，无法稳定生产出合格的产品。

　　5.3.2挤出PVC低发泡制品的双螺杆挤出机