紧急切断阀代办办企业

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　　工艺流程生产PVC波纹管的流程示意图如图3－20所示、在此流程之前还有配料。捏合、造粒等工序。

　　生产工艺将聚氯乙烯按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30～60r／min，机头压力控制约36～54MPa。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模如图3-19所示插入，两者中心线保证对正，挤出模口插入成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6～10m／min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0．15Mpa，模具温度控制在45℃～60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。

　　挤出温度控制加料段145℃～160℃，压缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。

　　主要设备及其特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆（参见软聚氯乙烯管用挤出机）。

　　机头见图9-21。

　　波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成，其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合－打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。图3－22为波纹管依靠波纹成型模具成型原理的示意图。

　　聚氯乙烯（PVC－U）双壁波纹管材采用QB／T1916—93标准，聚氯乙烯塑料波纹电线管则采用ZBG33008—89标准。

　　8．低发泡聚氯乙烯管

　　概述低发泡PVC管是近几年发展起来的PVC管材的新品种。它是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得，低发泡PVC管材具有一般PVC硬管的基本性能，但比一般PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、价格低廉等特点。目前多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。

　　原料及典型配方聚氯乙烯材脂用分子量小的，其粘度较低，易成型，但热稳定性差，，

　　制品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯乙烯树脂则粘度大，对泡孔形成不利。因此选用SG－5（即XS－4）型树脂，平均聚合度800～1000为宜。

　　稳定剂铅系稳定剂稳定效果好，价格低廉。在加工过程中除稳定效果外，还兼有对发泡剂的活化作用，可以降低发泡剂（如AC）的分解温度。调节其用量可使AC的分解温度和物料的塑化温度相适应，有利于发泡的进行。另外，钙锌复合稳定剂以及钙锌复合稳定剂和铅系稳定剂混合使用，亦可收到较好的效果。

　　润滑剂加入润滑剂可使低发泡PVC管材易于加工，提高加工速率，改善制品表面光洁度，同时防止由于强烈的内摩擦而导致物料过热的现象产生。低发袍PVC管可选用石蜡和金属皂类。