代办武汉办非金属密封

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　　压缩空气压力控制在约0．05～0．07MPa。

　　主要设备及其特点二层塑料复合管挤出机头见图3－5。这种装置使用直角配置的两台挤出机，一台挤出机用于塑料管内层的挤出，另一台挤出机用于包覆塑料的挤出，两台挤出机联接于同一机头，两种树脂在口模处相互复合粘接。低密度聚乙烯的螺杆直径比高密度聚乙烯的螺杆直径要大些，低密度聚乙烯挤出机主要参数参见普通聚乙烯管材部分。高密度聚乙烯挤出机主要参数见聚乙烯煤气管部分。

　　产品标准此产品尚无国标及部标。

　　5．聚乙烯钙塑管

　　概述聚乙烯钙塑管采用低密度聚乙烯配和等重量的重质碳酸钙和少许改性剂等辅料，经捏合、混炼、挤出而成。此产品具有一定的刚性和冲击强度，不易破损。此种管材价格低廉，有广泛应用前景。

　　原料及典型配方可采用熔融指数为0.45及4.5的低密度聚乙烯和普通硬脂酸处理的重质碳酸钙，改性剂一般选用能提高冲击强度并和低密度聚乙烯熔点比较接近的材料（如氯化聚乙烯）。碳黑以槽法炭黑为最好，高耐磨炭黑次之。碳黑的加量必须适当，加入碳黑使制品产生微孔。正是利用产生微孔的作用造成管的表面粗化，在用于卷绕管芯时不打滑，卷取整齐。典型配方见表3－3。

　　表3－3聚乙烯钙塑管的典型配方

　　物料名称配比（质量份数）物料名称配比（质量份数）

　　LDPE100液体石蜡1

　　重质碳酸钙100硬脂酸1

　　改性剂（氯化聚乙烯）6炭黑适量

　　工艺流程工艺流程示意如图

　　物料捏合密炼造粒过筛干燥挤出

　　定型冷却切割 包装检验入库

　　 图3－6高压聚乙烯钙塑管工艺流程示意图

　　生产工艺首先按配比将原辅材料加入高速捏合机，在50土5℃下捏合5～6min左右，再放入密炼机，在65℃左右经3～4min密炼后放入第一台二辊机混炼，辊筒表面温度控制在70土5℃，过高则物料粘辊，过低塑化不好，混炼2min后送入第二台二辊机拉片，辊筒表面温度控制在 65士5℃，辊距调节到片厚为 2.0士0.3mm。拉出的片材经一段时间自然冷却或水冷却后切粒，过筛包装，以供挤出管材之用。挤出管材前需要先进行干燥。干燥温度一般不宜超过65℃，时间不宜过长。经干燥的物料挤出管材冲击强度较好。

　　主要设备及其特点挤出机常用SJ一65，螺杆为等距不等深渐变型，螺杆长径比L／D为20：1。造粒机螺杆L／D为 15～18：1，压缩比为 2～3。

　　CaCO3对螺杆磨损较严重，因而最好采用渗硼耐磨损螺杆。由于物料粘度较大，流道变化角度应逐渐变小，而且螺杆必须保证提供足够的压力以使聚乙烯钙塑管压得密实。

　　模具参照一般PVC硬管模具设计，辅机牵引设备参照聚乙烯管材辅机牵引设备。

　　户品标准此产品尚无国标及部标。