燃气调压装置办安装制

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　　安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。

　　壳体强度试验用来证实安全阀产品能够承受使用条件的介质压力和温度。对于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应采用适度纯净的水作为试验介质。

　　整定压力试验和密封试验是同时进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为饱和蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。

　　进行蒸汽用安全阀的试验时，首先调整整定压力到要求的值。在降低进口压力后用适当的方法（例如用空气吹干）完全排去体腔内可能存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并至少保持3分钟。在黑色背景下目视检查阀门的密封性并至少持续1分钟。

　　进行气体用安全阀试验的布置如图6-1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最少保压时间按表6-1的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续1分钟。

　　2安全阀的用途和作用原理

　　安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其运行人员的安全。

　　由于安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的最后一道保护装置。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护装置来代替的。

　　当受压设备中介质的压力由于某种原因而异常升高，达到预先的设定值时，安全阀自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高；当介质压力由于安全阀的排放而降低，达到另一预定值时，阀门又自动关闭，阻止介质继续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门保持关闭和密封状态。

　　以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步说明安全阀的作用原理。

　　图1-1是弹簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中（即安全阀进口处）介质处于正常工作压力时，弹簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，使阀门处于关闭状态。上述两个作用力的差值产生使阀瓣和阀座（统称为关闭件）密封面间相互压紧的力（即密封力）。只要这个密封力足够大（相对于由密封面及介质状况决定的必需密封力而言），就能阻止介质泄出，使阀门达到必要的密封性。如果介质压力升高，超过正常工作压力时，密封力就随之减小。小到一定程度时，介质开始泄出（称为“前泄”）。随着介质压力进一步升高，当介质对阀瓣的作用力同弹簧力达到平衡时，阀瓣开始脱离阀座而升起，称为“开启”。压力继续升高时，阀瓣达到设计的开启高度，作全量排放。只要阀门的排量足够大，设备中的压力就会降低。压力降低到一定程度时，阀门由于弹簧力的作用而重新关闭。