锅炉用钢管

   
   压力管道的修补按下列进程进行。
1压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。

1.1根据《压力管道运用挂号处理规矩》国质检锅[2003]213号第十九条规矩：在用压力管道需要进行一般修补、改造（修补与改造的区别：1、较大数量地更换原有管线，国外有的规矩管线长度为500m以上；2、改动公称直径，因为公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的改动；3、前进工作压力，有

时工作压力的前进使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的变动使得原有管道系统的环境要素发生了改动；5、前进了工作温度，工作温度是抉择管道选材的底子要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化； 6、其他如管道控制系统的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技术担任人赞同，在用压力管道需要进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全监察安排申报，并由工核准的监检安排进行监监察验。

1.2在宜化集团，一般修补改造压力管道的修补、改造有必要按照《压力容器压力管道修补改造程序》进行，压力管道的修补单位有必要获得有关设备修补天分且焊接人员有必要获得相应的焊接操作证。
2前期准备工作、现场修补
2.1材料查验
　压力管道用钢管有必要有制造厂的质量证实书，标志完全，其质量标准不得低于国家现行标准。在设备前，设备单位应核对材料的种类、标准、类型进行查验，做好查验记载。检查的内容有如下方面：
　钢管的质量证实书(原件)是不是包括了产品标准代号、钢管商标及标准、炉(罐)号、产品标准（GB8162钢管不能用于压力管道）中规矩的各项查验成果、材料出产单位称号、材料出产单位质量查验章等。如从非钢管出产单位获得的管子，其质量证实书为复印件的，应加盖供管单位查验公章和经办人印章。
2.2 外观检查
   对于准备运用的压力管道有必要进行外观检查：首要检查如下内容
有无裂纹、折叠、重皮、砂眼、缩孔、夹渣、锈蚀、腐蚀坑、部分凹坑、机械危害情况、钢管的标准、圆度、厚度差错等。对于PVC管件在运送和设备进程中应留心防止管道的损坏，在运送进程中（格外是在冰冷区域）不应与金属管道同运，一起不应摔落或随地拖拽， 而且在正式设备之前应细心检查管道是不是有裂缝、凸起或其他的损坏，格外是对管道表里表的检查，有时因为不当的处置，管道内壁出现疑问而表面面无缺无损。 
2.3 在修补前应对准备管道进行加工。
2.3.1压力管道加工
2.3.1.1  管子堵截前应移植原有符号。
2.3.1.2  碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证标准准确和表面平整。
2.3.1.3  不锈钢管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片。
2.3.1.4  管子堵截质量应符合下列规矩：
2.3.1.4.1  堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2.3.1.4.2  堵截端面倾斜差错(图4.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得逾越3mm。
图1.5  管子堵截端面倾斜差错
2.3.1.5对于 PVC管道的切开加工。最佳选用有精密锯齿的锯片(每厘米6-8个锯齿)，而且应没有横向伸延；若选用圆形电锯，速度应在6,000RPM摆布，若选用片锯，速度应为18米/秒；当人工切开时，为抵达垂直切开作用，最佳有方向控制方法；切开后, 请把管道表面的锯屑, 油污清洗洁净。 
2.3.1.6高压管道加工 
2.3.1.6.1合金钢、不锈钢高压管子应选用机械方法切开。 
2.3.1.6.2 高压管子弯管加工
2.3.1.6.2.1钢号为15MnV、12CrMo、1Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti的高压管子，应尽量选用冷弯，冷弯后可不进行热处置。 
2.3.1.6.2.2选用热弯时，因为管子加热将致使力学功用的改动，热弯时应遵照有关规矩如高压管子热弯时，不得用煤或焦炭做燃料，应当用木炭做燃料，防止渗碳；为了检查高压管在弯曲后是不是有危害。高压管在弯曲和热处置后，应再进行无损探伤。 
2.3.2弯管制造
2.3.2.1  弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表2.1的规矩。
弯曲半径与管子壁厚的联络                                    表2.1
弯曲半径(R)
弯管前管子壁厚
R≥6DN
1.06Τm
6ND＞R≥5DN
1.08Τm
5ND＞R≥4DN
1.14Τm
4ND＞R≥3DN
1.25Τm
注：ND—公称直径: Τm—方案壁厚.
2.3.2.2  高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
2.3.2.4  奥氏体不锈钢管制造的弯管．可不进行热处置：当设汁文件需要热处置时，应按方案文件规矩进行。
2.3.2.5  弯管质量应符合下列规矩：
2.3.2.5.1  不得有裂纹(目测或根据方案文件规矩)。
2.3.2.5.2  不得存在过烧、分层等缺陷。
2.3.2.5.3  不宜有皱纹。
2.3.2.5.4  测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差．当接受内压时其值不得逾越表2.5.4的规矩。
弯管最大外径与最小外径之差                                   表2.6.4
管于种类
最大外径与最小外径之差
运送剧毒流体的钢管或方案压力P≥
10MPa的钢管
为制造弯管前管于外径的5％
运送剧毒流体以外或方案压力小于
10MPa的钢管
为制造弯管前管子外径的8％
2.3.2.5.5  运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管，制造弯管前、后的壁厚之差，不得逾越制造弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制造弯管前、后的管子壁厚之差，不得逾越制造弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的方案壁厚。
2.3.2.5.6  运送剧毒流体或方案压力p大于或等于10MPa的弯管，管端中心差错值Δ不得逾越1.5mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得逾越5mm。
其他种类的弯管,管端中心差错值Δ不得逾越3mm／m，当直管长度L大于3m时，其差错不得跳过10mm。
2.3.2.5.7  高压钢管制造弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处置的应在热处置后进行，当有缺陷时,可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于方案壁厚。
3. 管道焊接
3.1焊条选择
3.1.1一般情况下碳钢之间用J422、18-8系列不含Ti不锈钢之间用A102、含Ti不锈钢之间用A132、不锈钢与碳钢之间用A302、316L不锈钢之间用A022
3.1.2因焊条涂层简略吸潮，在运用之前需要进行烘烤，以除去水分（用湿润的焊条焊接时，简略发生气孔和氢致裂纹。因此，低氢焊条在施焊前有必要进行烘干，烘干温度为350～450℃,保温时间为2h。烘干后放在100～150℃的恒温箱内，随用随取。取出后放在焊条保温筒内。低氢焊条一般在常温下逾越4h即应从头烘干，重复烘干次数不宜逾越三次；酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时应经150～200℃烘干1～2h）。
3.1.3重要管道的焊接最佳先用氩弧打底，可保证充分焊透也可防止焊渣掉在管道内。
3.2坡口
3.2.1坡口制造
管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
管子、管件的坡口方法和标准应符合方案文件规矩，当方案文件无规矩时，可按表2.1
3.2.2坡口收拾
管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的收拾应符合表2.2的规矩；收拾合格后应及时焊接。
坡口及其表里表面的收拾                                       表2. 2
管道质料
收拾计划(mm)
收拾物
收拾方法
碳素钢不锈
钢合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
3.3 其它需要

锅炉用钢管办理三亚生产许可证以及陕西咸阳办理电站桥式起重机制造许可证