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商品详细描述
外部且得到可靠控制时，可以不直接设备在压力容器上。如压力来源于紧缩机的空气储罐或蒸汽锅炉的分汽缸等。
（2）若设备安全阀后不能可靠地工作，应装设爆炸片或选用爆炸片设备与安全阀组合共用结构。选用组合共用结构时，应符合GB150附录B的有关需要。凡串联在组合结构中的爆炸片在动作时不容许发作碎片。
（3）压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上有必要装设减压阀；如因介质条件影响减压阀可靠地工作，可用调度阀替代减压阀。在减压阀或调度阀的低压侧，有必要装安全阀和压力表。
三、选用需要
压力容器用的安全附件的计划、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准、工作标准的规矩，并且有必要选用有制造许可证单位出产的产品。如计划压力容器时选用最大容许工作压力作为安全阀、爆炸片的调整依据，应计划图样上和压力容器铭牌上注明。
第二节 安全阀
安全阀是保证压力容器安全工作的重要的泄压设备。2007年1月1日施行的安全阀安全技术监察规程对安全阀的作用定义为：安全阀是一种自动阀门，它不凭借任何外力而运用介质自身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力逾越额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻挠介质继续流出。(原安全阀的作用是：当压力容器内的压力逾越最高工作压力时，安全阀就自动泄放，保证压力容器不爆炸。当压力容器内的压力低于最高工作压力时，安全阀就自动关闭，保证有用介质不外泄。)
一、安全阀的分类及适用计划
1、按结构和加载方法分类
（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的工作温度，缺点是粗笨，受振荡后易泄露，不能用于高压及移动式容器。
（2）绷簧式安全阀：结构紧凑，调整活络，活络度高，设备方位不受严肃束缚，是压力容器最常用的一种安全阀。
（3）脉冲式安全阀：结构比照杂乱，一般只用于压力较高和安全泄放量很大的容器。
D8.2 焊接处理
D8.2.1 人员练习查核
对焊接人员进行练习，按照安全技术标准的需要进行焊接人员查核，建立焊接人员档案。
D8.2.2 焊接技术
有习气压力管道元件产品需要的焊接技术判定（PQR）、焊接技术指导书（WPS）或焊接技术卡，有焊接技术指导书（WPS）分发、运用、批改的程序和规则。
D8.2.3 焊接技术实施
应拟定确保合格焊接人员从事受压元件焊接工作的方法，并拟定焊接人员资格判定及其记载（WPQ）的处理方法，一起规则了产品焊缝的焊接人员辨认方法，并能有用实施。
D8.2.4 焊缝返修
应拟定焊缝返修的赞同及返工后从头查看和母材缺点补焊的程序性规则
D8.2.5 焊接记载
应有对首要受压元件施焊记载的规则。
D9 热处置控制
D9.1 热处置技术
应拟定热处置技术文件的处理规则，包括对热处置技术文件的编制、阅览、运用、分发、记载、保存等。
D9.2 热处置质量控制
应拟定热处置的质量控制处理规则。
D9.3 热处置分包
热处置分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
D10 可追溯性
制造单位应当拟定和坚持适合的程序，用适合的方法受压零件材料进行标识，这种标识应当贯穿材料查验、出产进程直至制成的压力管道元件终究试验。
D11 产品防护
在内部处置和交给到预定的地址时刻，制造单位应对于产品的符合性供应防护，这种防护应包括标识、转移、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分。
D12 查验查看控制
D12.1 查验查看仪器
制造单位应当判定需要实施的查验查看（如压力、电流、电压、几何尺度等）及所需的查验查看设备（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。
D12.2 查验查看仪器处理
单位应建立查验查看设备处理规则，确保符合以下需要：
(1)查验和测量设备有必要具有与查验和测量需要相一起的精度等级；
(2)建立查验查看设备处理台帐和检定方案，按规则守时进行检定和校准，确保查验和测量设备无缺，并在检定和校准的有用期内运用；
(3)查验查看设备应带有标明其校准情况的标识，应保存检定和校准记载。
E 测量、分析和改进
E1 对查验查看、分析和改进的总需要
制造单位应策划并实施以下方面所需的查验查看、分析和改进进程：
(1)证实产品的符合性；
(2)确保质量处理系统的符合性；
(3)持续改进质量处理系统的有用性。
E2 对产品的查验查看的控制需要
制造单位应对产品的特性进行查验查看，以验证产品需要已得到满足。制造单位应当策划对产品查验查看的方法（如目击查看、无损查看、理化试验、压力试验等）和机缘（如进货时的查验、工序查验、型式查验、出厂查验等）。对产品的查验查看应当做到：不合格材料不投产、上道工序不合格不进入下道工序、产品不合格不出厂。
E3 查验查看控制
E3.1 查验查看人员
制造单位应当设有专门的组织及人员从事产品查验工作。
E3.2 程序文件
制造单位应当建立查验控制程序（构成文件），加以实施坚持。产品查验的控制应当做到以下需要：
(1)查验处理的内容可以包括查验处理人员的权责、进货查验、进程查验、终究查验、查验陈说的存档和质量证实书处理等；
(2)拟定试验方案，并能有用实施。
(3)拟定对于查验和试验情况标识的规则。
E4 无损查看控制
制造单位应当建立无损查看控制程序（构成文件），加以实施坚持。无损查看的控制应当做到：
(1)无损查看控制的内容应当包括对查看方法的判定、标准标准的选用、技术的编制赞同、操作环节的控制、陈说的审理签发和底片档案的处理等；
(2)有无损查看的技术和记载卡，并且能满足所制造产品的需要；
(3)拟定无损查看人员资格处理的规则；
(4)无损查看分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
E5 理化查验控制
制造单位应当建立无损查看控制程序（构成文件），加以实施坚持。试验试验的控制应当做到以下需要：
(1)理化试验控制的内容应当包括对试样的处理、试验方法的判定、标准标准的选用、技术的编制赞同、操作环节的控制、理化查验效果的供认、重复试验、陈说的审理签发的处理等。
(2)有理化试验记载。
(3)对理化试验人员资格进行处理。
(4)理化查验分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
E6 压力试验控制
压力试验控制应当可以抵达以下需要：
(1)应编制压力试验技术和有关程序需要;
(2)应拟定对压力试验进行质量控制的规则，包括对压力试验的监督、供认，对压力试验进程的安全防护，压力试验介质和环境温度等。
E7 不合格品控制
制造单位应建立不合格品控制程序，以确保不符合产品需要的产品得到辨认和控制，以防止不合格品的非预期运用或交给：
E7.1 职责和权限
应明晰不合格品辨认和控制活动的职责和权限以及相应方法，如辨认、记载、判定和处置等。
E7.2 不合格品的处置
制造单位应通过以下一种或几种途径，处置不合格品：
(1)采用方法，消除已发现的不合格；
(2)经有关授权人员赞同，适用时经顾客赞同，退让运用、放行或接收不合格品；
(3)采用方法，防止其非预期的运用或交给。
E7.3 不合格品的处置记载
应保存不合格品的性质以及随后所采用的方法的记载。
E7.4 不合格品返修
不合格品返修后应从头查验，以证实符合需要。
E7.5 交给运用不合格品的处置
当在交给或
（2）若设备安全阀后不能可靠地工作，应装设爆炸片或选用爆炸片设备与安全阀组合共用结构。选用组合共用结构时，应符合GB150附录B的有关需要。凡串联在组合结构中的爆炸片在动作时不容许发作碎片。
（3）压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上有必要装设减压阀；如因介质条件影响减压阀可靠地工作，可用调度阀替代减压阀。在减压阀或调度阀的低压侧，有必要装安全阀和压力表。
（4）压力容器液面计应依据压力
容器的介质、最高工作压力和温度准确选用。
超高压容器安全设备的设置，应符合《超高压容器安全监察规程》的需要。三、选用需要
压力容器用的安全附件的计划、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准、工作标准的规矩，并且有必要选用有制造许可证单位出产的产品。如计划压力容器时选用最大容许工作压力作为安全阀、爆炸片的调整依据，应计划图样上和压力容器铭牌上注明。
第二节 安全阀
安全阀是保证压力容器安全工作的重要的泄压设备。2007年1月1日施行的安全阀安全技术监察规程对安全阀的作用定义为：安全阀是一种自动阀门，它不凭借任何外力而运用介质自身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力逾越额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻挠介质继续流出。(原安全阀的作用是：当压力容器内的压力逾越最高工作压力时，安全阀就自动泄放，保证压力容器不爆炸。当压力容器内的压力低于最高工作压力时，安全阀就自动关闭，保证有用介质不外泄。)
一、安全阀的分类及适用计划
1、按结构和加载方法分类
（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的工作温度，缺点是粗笨，受振荡后易泄露，不能用于高压及移动式容器。
（2）绷簧式安全阀：结构紧凑，调整活络，活络度高，设备方位不受严肃束缚，是压力容器最常用的一种安全阀。
（3）脉冲式安全阀：结构比照杂乱，一般只用于压力较高和安全泄放量很大的容器。
D8.2 焊接处理
D8.2.1 人员练习查核
对焊接人员进行练习，按照安全技术标准的需要进行焊接人员查核，建立焊接人员档案。
D8.2.2 焊接技术
有习气压力管道元件产品需要的焊接技术判定（PQR）、焊接技术指导书（WPS）或焊接技术卡，有焊接技术指导书（WPS）分发、运用、批改的程序和规则。
D8.2.3 焊接技术实施
应拟定确保合格焊接人员从事受压元件焊接工作的方法，并拟定焊接人员资格判定及其记载（WPQ）的处理方法，一起规则了产品焊缝的焊接人员辨认方法，并能有用实施。
D8.2.4 焊缝返修
应拟定焊缝返修的赞同及返工后从头查看和母材缺点补焊的程序性规则
D8.2.5 焊接记载
应有对首要受压元件施焊记载的规则。
D9 热处置控制
D9.1 热处置技术
应拟定热处置技术文件的处理规则，包括对热处置技术文件的编制、阅览、运用、分发、记载、保存等。
D9.2 热处置质量控制
应拟定热处置的质量控制处理规则。
D9.3 热处置分包
热处置分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
D10 可追溯性
制造单位应当拟定和坚持适合的程序，用适合的方法受压零件材料进行标识，这种标识应当贯穿材料查验、出产进程直至制成的压力管道元件终究试验。
D11 产品防护
在内部处置和交给到预定的地址时刻，制造单位应对于产品的符合性供应防护，这种防护应包括标识、转移、包装、贮存和保护。防护也应适用于产品的组成部分。
D12 查验查看控制
D12.1 查验查看仪器
制造单位应当判定需要实施的查验查看（如压力、电流、电压、几何尺度等）及所需的查验查看设备（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。
D12.2 查验查看仪器处理
单位应建立查验查看设备处理规则，确保符合以下需要：
(1)查验和测量设备有必要具有与查验和测量需要相一起的精度等级；
(2)建立查验查看设备处理台帐和检定方案，按规则守时进行检定和校准，确保查验和测量设备无缺，并在检定和校准的有用期内运用；
(3)查验查看设备应带有标明其校准情况的标识，应保存检定和校准记载。
E 测量、分析和改进
E1 对查验查看、分析和改进的总需要
制造单位应策划并实施以下方面所需的查验查看、分析和改进进程：
(1)证实产品的符合性；
(2)确保质量处理系统的符合性；
(3)持续改进质量处理系统的有用性。
E2 对产品的查验查看的控制需要
制造单位应对产品的特性进行查验查看，以验证产品需要已得到满足。制造单位应当策划对产品查验查看的方法（如目击查看、无损查看、理化试验、压力试验等）和机缘（如进货时的查验、工序查验、型式查验、出厂查验等）。对产品的查验查看应当做到：不合格材料不投产、上道工序不合格不进入下道工序、产品不合格不出厂。
E3 查验查看控制
E3.1 查验查看人员
制造单位应当设有专门的组织及人员从事产品查验工作。
E3.2 程序文件
制造单位应当建立查验控制程序（构成文件），加以实施坚持。产品查验的控制应当做到以下需要：
(1)查验处理的内容可以包括查验处理人员的权责、进货查验、进程查验、终究查验、查验陈说的存档和质量证实书处理等；
(2)拟定试验方案，并能有用实施。
(3)拟定对于查验和试验情况标识的规则。
E4 无损查看控制
制造单位应当建立无损查看控制程序（构成文件），加以实施坚持。无损查看的控制应当做到：
(1)无损查看控制的内容应当包括对查看方法的判定、标准标准的选用、技术的编制赞同、操作环节的控制、陈说的审理签发和底片档案的处理等；
(2)有无损查看的技术和记载卡，并且能满足所制造产品的需要；
(3)拟定无损查看人员资格处理的规则；
(4)无损查看分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
E5 理化查验控制
制造单位应当建立无损查看控制程序（构成文件），加以实施坚持。试验试验的控制应当做到以下需要：
(1)理化试验控制的内容应当包括对试样的处理、试验方法的判定、标准标准的选用、技术的编制赞同、操作环节的控制、理化查验效果的供认、重复试验、陈说的审理签发的处理等。
(2)有理化试验记载。
(3)对理化试验人员资格进行处理。
(4)理化查验分包时，应有分包处理规则，起码应包括对分包方评价规则和对分包项目质量控制的规则。
E6 压力试验控制
压力试验控制应当可以抵达以下需要：
(1)应编制压力试验技术和有关程序需要;
(2)应拟定对压力试验进行质量控制的规则，包括对压力试验的监督、供认，对压力试验进程的安全防护，压力试验介质和环境温度等。
E7 不合格品控制
制造单位应建立不合格品控制程序，以确保不符合产品需要的产品得到辨认和控制，以防止不合格品的非预期运用或交给：
E7.1 职责和权限
应明晰不合格品辨认和控制活动的职责和权限以及相应方法，如辨认、记载、判定和处置等。
E7.2 不合格品的处置
制造单位应通过以下一种或几种途径，处置不合格品：
(1)采用方法，消除已发现的不合格；
(2)经有关授权人员赞同，适用时经顾客赞同，退让运用、放行或接收不合格品；
(3)采用方法，防止其非预期的运用或交给。
E7.3 不合格品的处置记载
应保存不合格品的性质以及随后所采用的方法的记载。
E7.4 不合格品返修
不合格品返修后应从头查验，以证实符合需要。
E7.5 交给运用不合格品的处置
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