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商品详细描述
spacing 相邻两管道中心线间或管道中心线与墙面、柱边、容器表面面等之间的间隔。
14.17 管道净距
piping clearance 相邻两管道最表面面间或管道最表面面与墙面、柱边、容器表面面等之间的间隔。
14.18 管底标高
elevation of pipe bottom 管道中管子表面面底部与基准面间的垂直间隔。
14.19 管中心标高
elevation of pipe center 管道中心线与基准面间的垂直间隔。
14.20 管顶标高
ground paving 在地上上，铺以预制的砌块或进行整体灌溉。
14.22 地上斜度
ground grade 地上倾斜的起止点的高差与其水平间隔的比值。
14.23 设备坐标
plant coordinate 标明在设备边边界上标明设备在总图上方位的坐标。
14.24 设备边边界
battery limit 差异设备表里的边界。
14.25 接续分边界
match 1ine 设备内各区域的边界。
14.26 建北
14.27 construction north 平面安置图中的坐标方位， 靠近真北的朝向。
15管道施工
15.1 现场
fie1d 管道等施工的场所。
15.2 管道预制
piping fabrication 管道设备前的预制工作，包括管子的调直、切开、坡口或螺纹加工、弯曲以及管段预拼装等。
15.3 容许误差
tolerance 标准规矩的施工或制作过失的约束计划。
15.4 管子冷弯
pipe cold bending 在常温下对管子进行弯曲。
15.5 管子热弯
pipe hot bending 将管子加热后进行弯曲。
15.6 支管补强
branch reinforcement 在支管接头处增加强度的一种方法。
15.7 铅封关
car seal close 标明铅封着的阀门是封闭的。
15.8 铅封开
car seal open 标明铅封着的阀门是打开的。
15.9 静电接地
static grounding 将管道上的静电荷导入大地的方法。
15.10 螺栓热紧
bolt hot tightening 介质温度高于250℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达工作温度或规矩温度时再进行的紧固。
15.11 螺栓冷紧
bolt cold tightening 介质温度低于-20℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达工作温度或规矩温度时再进行的紧固。
15.12 隐蔽工程
concealed work 施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。
15.13 焊接
welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充资料，使焊件抵达原子联络的一种加工方法。
15.14 坡口
groove 根据计划或技能需要，在焊件的待焊部位加工的一定几许形状的沟槽。
15.15 母材
base material (base metal) 被焊接的资料的总称。
15.16 焊缝
weld 焊件经焊接后所构成的联络有些。
15.17 焊趾
toe of weld 焊缝表面与母材的交界处。
15.18 焊脚
leg 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小间隔。
15.19 焊缝长度
weld length 焊缝沿轴线方向的长度。
15.20 手工焊
manual welding 用手工结束全部焊接操作的焊接方法。
15.21 自动焊
automatic welding 用自动焊接设备结束全部焊接操作的焊接方法。
15.22 半自动焊
semi-automatic welding 用于工操作结束焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化设备结束的焊接方法。
15.23 定位焊
tack welding 为设备和固定焊件接头的方位而进行的焊接。
15.24 连续焊
continuous welding 为结束焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
15.25 断续焊
intermittent welding 沿接头全长获得有一定间隔的焊缝进行的焊接。
15.26 对焊
butt welding 焊件设备成对接接头进行的焊接。
15.27 角焊
fillet welding 为结束角焊缝而进行的焊接。
15.28 搭接焊
lap welding 焊件设备成搭接接头进行的焊接。
15.29 现场焊接
field welding 焊接结构在现场设备后就地进行的焊接。
15.30 补焊
repair welding 为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
15.31预热
preheating 焊接初步前, 对焊件的全部或有些进行加热的技能方法。
15.31 焊接应力
welding stress 焊接进程中焊件内发生的应力。
15.33焊接剩下应力
welding residual stress 焊接后残留在焊件内的焊接应力。
15.34 焊件
weldment 焊接目标的总称。
15.35 熔焊
fusion welding 焊接进程中，将焊件接头加热至熔化情况，不加压力结束焊接的方法。
15.36 单面焊
welding by one side 仅在焊件的一面施焊, 结束整条焊缝所进行的焊接。
15.37 双面焊
welding by both side 在焊件双面施焊，结束整条焊缝所进行的焊接。
15.38 气焊
gas welding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。
15.39 电弧焊
arc welding 运用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
15.40 钎焊
brazing (soldering) 选用比母材熔点低的金属资料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料潮湿母材，填充接头空地并与母材互相涣散结束联接焊件的方法。
15.40.1 硬钎焊
brazing 运用硬焊料进行的钎焊。
15.40.2 软钎焊
soldering 运用软焊料进行的钎焊。
15.41 焊条
covered electrode 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两有些构成。15.42焊丝
welding wire 焊接时作为填充金属或一同作为导电的金属丝。
15.43保护气体
shielded gas 焊接进程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的危害。
15.44 热切开
thermal cutting 运用热能使资料分别的方法。
15.44.1 气割
gas cutting 运用气体火焰的热能将工件切开处预热到一定温度后喷出高速切开氧流，使其燃烧并放出热量结束切开的方法。
15.44.2 电弧切开
arc cutting 运用电弧热能熔化切开处的金属，结束切开的方法。
15.44.3 等离子弧切开
plasma cutting 运用等离子弧的热能结束切开的方法。
15.45 焊接缺陷
weld defects 焊接进程中在焊接接头中发生的不符合计划或技能文件需
14.17 管道净距
piping clearance 相邻两管道最表面面间或管道最表面面与墙面、柱边、容器表面面等之间的间隔。
14.18 管底标高
elevation of pipe bottom 管道中管子表面面底部与基准面间的垂直间隔。
14.19 管中心标高
elevation of pipe center 管道中心线与基准面间的垂直间隔。
14.20 管顶标高
elevation of pipe top 管道中管子表
面面顶部与基准面间的垂直间隔。
14.21 地上铺砌ground paving 在地上上，铺以预制的砌块或进行整体灌溉。
14.22 地上斜度
ground grade 地上倾斜的起止点的高差与其水平间隔的比值。
14.23 设备坐标
plant coordinate 标明在设备边边界上标明设备在总图上方位的坐标。
14.24 设备边边界
battery limit 差异设备表里的边界。
14.25 接续分边界
match 1ine 设备内各区域的边界。
14.26 建北
14.27 construction north 平面安置图中的坐标方位， 靠近真北的朝向。
15管道施工
15.1 现场
fie1d 管道等施工的场所。
15.2 管道预制
piping fabrication 管道设备前的预制工作，包括管子的调直、切开、坡口或螺纹加工、弯曲以及管段预拼装等。
15.3 容许误差
tolerance 标准规矩的施工或制作过失的约束计划。
15.4 管子冷弯
pipe cold bending 在常温下对管子进行弯曲。
15.5 管子热弯
pipe hot bending 将管子加热后进行弯曲。
15.6 支管补强
branch reinforcement 在支管接头处增加强度的一种方法。
15.7 铅封关
car seal close 标明铅封着的阀门是封闭的。
15.8 铅封开
car seal open 标明铅封着的阀门是打开的。
15.9 静电接地
static grounding 将管道上的静电荷导入大地的方法。
15.10 螺栓热紧
bolt hot tightening 介质温度高于250℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达工作温度或规矩温度时再进行的紧固。
15.11 螺栓冷紧
bolt cold tightening 介质温度低于-20℃的管道螺栓，除在施工时紧固外，还要在抵达工作温度或规矩温度时再进行的紧固。
15.12 隐蔽工程
concealed work 施工后被封闭无法直接观测和检查的工程。
15.13 焊接
welding通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充资料，使焊件抵达原子联络的一种加工方法。
15.14 坡口
groove 根据计划或技能需要，在焊件的待焊部位加工的一定几许形状的沟槽。
15.15 母材
base material (base metal) 被焊接的资料的总称。
15.16 焊缝
weld 焊件经焊接后所构成的联络有些。
15.17 焊趾
toe of weld 焊缝表面与母材的交界处。
15.18 焊脚
leg 角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小间隔。
15.19 焊缝长度
weld length 焊缝沿轴线方向的长度。
15.20 手工焊
manual welding 用手工结束全部焊接操作的焊接方法。
15.21 自动焊
automatic welding 用自动焊接设备结束全部焊接操作的焊接方法。
15.22 半自动焊
semi-automatic welding 用于工操作结束焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化设备结束的焊接方法。
15.23 定位焊
tack welding 为设备和固定焊件接头的方位而进行的焊接。
15.24 连续焊
continuous welding 为结束焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
15.25 断续焊
intermittent welding 沿接头全长获得有一定间隔的焊缝进行的焊接。
15.26 对焊
butt welding 焊件设备成对接接头进行的焊接。
15.27 角焊
fillet welding 为结束角焊缝而进行的焊接。
15.28 搭接焊
lap welding 焊件设备成搭接接头进行的焊接。
15.29 现场焊接
field welding 焊接结构在现场设备后就地进行的焊接。
15.30 补焊
repair welding 为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
15.31预热
preheating 焊接初步前, 对焊件的全部或有些进行加热的技能方法。
15.31 焊接应力
welding stress 焊接进程中焊件内发生的应力。
15.33焊接剩下应力
welding residual stress 焊接后残留在焊件内的焊接应力。
15.34 焊件
weldment 焊接目标的总称。
15.35 熔焊
fusion welding 焊接进程中，将焊件接头加热至熔化情况，不加压力结束焊接的方法。
15.36 单面焊
welding by one side 仅在焊件的一面施焊, 结束整条焊缝所进行的焊接。
15.37 双面焊
welding by both side 在焊件双面施焊，结束整条焊缝所进行的焊接。
15.38 气焊
gas welding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。
15.39 电弧焊
arc welding 运用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。
15.40 钎焊
brazing (soldering) 选用比母材熔点低的金属资料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料潮湿母材，填充接头空地并与母材互相涣散结束联接焊件的方法。
15.40.1 硬钎焊
brazing 运用硬焊料进行的钎焊。
15.40.2 软钎焊
soldering 运用软焊料进行的钎焊。
15.41 焊条
covered electrode 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两有些构成。15.42焊丝
welding wire 焊接时作为填充金属或一同作为导电的金属丝。
15.43保护气体
shielded gas 焊接进程中用于保护金属熔滴、熔池及接头区的气体，它使高温金属免受外界气体的危害。
15.44 热切开
thermal cutting 运用热能使资料分别的方法。
15.44.1 气割
gas cutting 运用气体火焰的热能将工件切开处预热到一定温度后喷出高速切开氧流，使其燃烧并放出热量结束切开的方法。
15.44.2 电弧切开
arc cutting 运用电弧热能熔化切开处的金属，结束切开的方法。
15.44.3 等离子弧切开
plasma cutting 运用等离子弧的热能结束切开的方法。
15.45 焊接缺陷
weld defects 焊接进程中在焊接接头中发生的不符合计划或技能文件需
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