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商品详细描述
性计划中，除考虑管道本身的热胀冷缩外，还应考虑下列管道端点 的附加位移： 1) 2) 3) 4) 5) 静设备热胀冷缩时对联接管道施加的附加位移； 翻滚设备热胀冷缩在联接管口处发生的附加位移； 加热炉管对加热炉进出口管道施加的附加位移； 储罐等设备基础沉降在联接管口处发生的附加位移； 欠好主管一同分析的支管，应将分支点处主管的位移作为支管端点的
附加位移。 9. 管道安顿
7
10.
宜选用核算机分析方法进行详细柔性计划的管道
1) 操作温度大于 400 ℃ 或小于－50 ℃ 的管道； 2) 进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； 3) 进出反应器的高温管道； 4) 进出汽轮机的蒸汽管道； 5) 进出离心压缩机、往复式压缩机的技能管道； 6) 法； 与离心泵联接的管道， 可根据计划需要或按图 1-1 判定柔性计划方
图 1-1
与离心泵联接管道柔性计划方法的选择
7) 设备管口有格外受力需要的其他管道； 8) 运用简化分析方法分析后，标明需进一步详细分析的管道。
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11.
不需要进行核算机应力分析的管道
1) 与工作出色的管道柔性相同或底子恰当的管道； 2) 和已分析管道比较较， 供认有满足柔性的管道； 3) 对具有同一直径、同一面厚、无支管、两端固定、无中心捆绑并能满足
式 (1) 和式 (2) 需要的非极度危害或非高度危害介质管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中：DO――管道外径， mm； Y――管道总线位移全赔偿值，mm； x、y、z 分别为管道沿坐标轴 x、y、z 方向的线位移全赔偿值，mm； L――管系在两固定点之间的翻开长度，m； U――管系在两固定点之间的直线间隔，m。 式 ( l ）不适用于下列管道： (1) 在剧烈循环条件下工作，有疲乏危险的管道： (2) 大直径薄壁管道(管件应力增强系数 i≥5）： (3) 不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道； (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形弯管， 或近似直线的锯齿状管道。 ――(1) ――(2）
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12. 管道端点无附加角位移时管道线位移全赔偿值核算 当管道端点无附加角位移时，管道线位移全赔偿值应按下列公式核算： ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB
⊿XtAB =α1(XB – XA）(T –T0） ⊿YtAB =α1(YB – YA）(T –T0） ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA）(T –T0） 式中： ⊿X、⊿Y、⊿Z ――分别为管道沿坐标轴 X、Y、Z 方向的线位移全赔偿值， mm： ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――分别为管道的始端 A 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加 线位移，mm； ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分别为管道的结束 B 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加线 位移，mm； ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分别为管道 AB 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的热伸长 值，mm； αt――管道资料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm·℃；
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XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐标值，mm； XB、YB、ZB――管道结束 B 的坐标值，mm； T――管道核算温度，℃； T0――管道设备温度，℃。 13. 例题 运用判别式解题有两种方法： 第一种方法留心如下四点和上面 “＋”、 “－”号的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 热伸长量取正直
第二种方法留心如下四点。和 SH/T 3041-2002 中的公式一同 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 树立坐标系， 端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取 “＋”， 与坐
标轴反向取 “－”。 上题核算如下： ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 0－4－12 = －16 mm
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⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 4－(－5)－(－20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB = 2－0－(－24) = 26 mm Y=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2 = [(－16)2＋292＋262]1/2 = 42.1 mm DO．Y/(L－U)2 = 159*42.1/(14－8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需要进行详细分析， 与上面的核算成果不相同。这儿需要阐明的是， 不 是核算进程过错， 而是新旧标准管径取的不一同， 新标准为外径。 第三章 赔偿器的选用
首先应运用改动管道走向获得必要的柔性，但由于安顿空间的捆绑或其他原 因也可选用赔偿器获得柔性。 1. 赔偿器的方法 压力管道计划中常用的赔偿器有三种： Π 型赔偿器、波形赔偿器、套管式或球形赔偿器 2. Π 型赔偿器
Π 型赔偿器结构简略、工作可靠、出资少，在石油化工管道计划中广泛选用。 选用 Π 形管段赔偿时，宜将其设置在两固定点中部，为避免管道横向位移过大， 应在 Π 型赔偿器两边设置导向架。 3. 波形赔偿器
波形赔偿器，赔偿才干大、占地小， 但制作较为凌乱，报价高，适用于低压 大直径管道。 1) 波形赔偿器条件
(1)比用弯管方法赔偿器更为经济时或设备方位不行时。
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(2)联接两个间隔小的设备的管道。其赔偿才干不行时。 (3)为了减少压降，推力或振动，在技能进程上可行并且在经济上合理时。 (4)为了保护有严峻受力需要的设备嘴子。 2) 波形赔偿器的方法及适用条件
(1)直管段运用轴向位移型 轴向位移型； 轴向位移型 (2)两个方向位移的 L 形，Z 形管段运用角型 角型； 角型 (3)三个方向位移的 Z 形管段运用万向角型 万向角型； 万向角型 (4)吸收平行位移的运用横向型 横向型。 横向型 3) 选用无捆绑金属波纹管胀节操时应留心的疑问
(1) 两个固定支座之间的管道中仅能安顿一个波纹管胀节操； (2) 固定支座有必要具有满足的强度，以承受内压推力的作用； (3) 对管道有必要进行严峻地保护，尤其是接近波纹管胀节操的部位应设置导 向架，第一个导向支架与胀节操的间隔应小于或等于 4DN，第二个导向支架与 第一个导向支架的间隔应小于或等于 14DN，以避免管道有弯曲和径向偏移构成 胀节操的损坏； 4) 带捆绑的金属波纹管胀节操的类型
带捆绑的金属波纹管胀节操的一同特征是管道的内压推力(俗称盲板力） 没有 作用于固定点或限位点处，而是由捆绑波纹管胀节操用的金属部件承受。 (1) 单式铰链型胀节操，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收 单平面角位移；
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(2) 单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组 成，能吸收多平面角位移； (3) 复式拉杆型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及拉杆构成，能 吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操本身的轴向位移； (4) 复式铰链型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收单平面横向位移和胀节操本身的轴向位移； (5) 复式万向铰链型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和胀节操本身的轴向位移； (6) 弯管压力平衡型胀节操，由一个工作波纹管或用中心管联接的两个工作 波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平 衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉 杆。 此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。 拉杆能捆绑波纹管压力推力. 常 用于管道方向改动处； (7) 直管压力平衡型胀节操，一般位于两端的两个工作波纹管及有用面积等 于二倍工作波纹管有用面积、位中心的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每 一个工作波纹管与平衡波纹管互相连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆 能捆绑波纹管压力推力。 5) 波纹管胀节操在施工设备中应留心的疑问
(1) 胀节操的施工和设备应与计划需要相一同； (2) 胀节操的设备运用应严峻按照商品设备阐明书进行； (3) 制止选用使胀节操变形的方法来调整管道的设备过失；
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(4) 固定支架和导向支架等应严峻按照计划图纸进行施工，需要改动时应经 原分析计划人员认可； (5) 胀节操上的箭头标明介质流向，应与实际介质流向相一同，不能装反； (6) 设备铰链型胀节操时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错； (7) 在管道体系(包括管道、胀节操和支架等）设备结束，体系试压之前，应 将胀节操的运送保护设备撤消或松开。按照国标 GB/T 12777 的规矩，运送保护 设备涂有黄色油漆，应留心不能将其他部件随意撤消； (8) 对于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉 杆撤消； (9) 装有胀节操的管道，做水压实验时，应考虑设置恰当的暂时支架以承受 额外加到管道和胀节操上的荷载。实验后应将暂时支架撤消。 3. 套管式或球形赔偿器
套管式或球形赔偿器因填料简略懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。 在有毒及可燃介质管道中制止选用填料函式赔偿器。 4. 1) 冷紧 冷紧
冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩， 避免法
附加位移。 9. 管道安顿
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管道的安顿尽量运用天然赔偿才干： 1) 2) 3) 4) 改动管道的走向，以增加全部管道的柔性； 运用绷簧支吊架放松捆绑； 改动设备安顿。 对于凌乱管道可用固定点将其区分红几个形状较为简略的管段，如 L
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宜选用核算机分析方法进行详细柔性计划的管道
1) 操作温度大于 400 ℃ 或小于－50 ℃ 的管道； 2) 进出加热炉及蒸汽发生器的高温管道； 3) 进出反应器的高温管道； 4) 进出汽轮机的蒸汽管道； 5) 进出离心压缩机、往复式压缩机的技能管道； 6) 法； 与离心泵联接的管道， 可根据计划需要或按图 1-1 判定柔性计划方
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与离心泵联接管道柔性计划方法的选择
7) 设备管口有格外受力需要的其他管道； 8) 运用简化分析方法分析后，标明需进一步详细分析的管道。
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不需要进行核算机应力分析的管道
1) 与工作出色的管道柔性相同或底子恰当的管道； 2) 和已分析管道比较较， 供认有满足柔性的管道； 3) 对具有同一直径、同一面厚、无支管、两端固定、无中心捆绑并能满足
式 (1) 和式 (2) 需要的非极度危害或非高度危害介质管道。 DoY/(L-U)2 ≤208.3 Y = (⊿X2+⊿Y2+⊿Z2)1/2 式中：DO――管道外径， mm； Y――管道总线位移全赔偿值，mm； x、y、z 分别为管道沿坐标轴 x、y、z 方向的线位移全赔偿值，mm； L――管系在两固定点之间的翻开长度，m； U――管系在两固定点之间的直线间隔，m。 式 ( l ）不适用于下列管道： (1) 在剧烈循环条件下工作，有疲乏危险的管道： (2) 大直径薄壁管道(管件应力增强系数 i≥5）： (3) 不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道； (4)L/U>2.5 的不等腿"U"形弯管， 或近似直线的锯齿状管道。 ――(1) ――(2）
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12. 管道端点无附加角位移时管道线位移全赔偿值核算 当管道端点无附加角位移时，管道线位移全赔偿值应按下列公式核算： ⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB ⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB ⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtAB
⊿XtAB =α1(XB – XA）(T –T0） ⊿YtAB =α1(YB – YA）(T –T0） ⊿ZtAB =α1(ZB – ZA）(T –T0） 式中： ⊿X、⊿Y、⊿Z ――分别为管道沿坐标轴 X、Y、Z 方向的线位移全赔偿值， mm： ⊿XA、⊿YA、⊿ZA――分别为管道的始端 A 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加 线位移，mm； ⊿XB、⊿YB、⊿ZB――分别为管道的结束 B 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的附加线 位移，mm； ⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――分别为管道 AB 沿坐标轴 X、Y、Z 方向的热伸长 值，mm； αt――管道资料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm·℃；
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XA、YA、ZA――管道始端 A 的坐标值，mm； XB、YB、ZB――管道结束 B 的坐标值，mm； T――管道核算温度，℃； T0――管道设备温度，℃。 13. 例题 运用判别式解题有两种方法： 第一种方法留心如下四点和上面 “＋”、 “－”号的取值。 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 热伸长量取正直
第二种方法留心如下四点。和 SH/T 3041-2002 中的公式一同 1) 2) 3) 4) 假定一个始端， 一个终端 始端固定， 终端铺开 热胀大方向由始端向终端 树立坐标系， 端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取 “＋”， 与坐
标轴反向取 “－”。 上题核算如下： ⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 0－4－12 = －16 mm
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⊿Y=⊿YB－⊿YA－⊿YtAB = 4－(－5)－(－20) = 29 mm ⊿Z=⊿ZB－⊿ZA－⊿ZtAB = 2－0－(－24) = 26 mm Y=(⊿Y2＋⊿Y2＋⊿Z2)1/2 = [(－16)2＋292＋262]1/2 = 42.1 mm DO．Y/(L－U)2 = 159*42.1/(14－8.4)2 = 6693.9/31.36 = 213.45 > 208.3 所以需要进行详细分析， 与上面的核算成果不相同。这儿需要阐明的是， 不 是核算进程过错， 而是新旧标准管径取的不一同， 新标准为外径。 第三章 赔偿器的选用
首先应运用改动管道走向获得必要的柔性，但由于安顿空间的捆绑或其他原 因也可选用赔偿器获得柔性。 1. 赔偿器的方法 压力管道计划中常用的赔偿器有三种： Π 型赔偿器、波形赔偿器、套管式或球形赔偿器 2. Π 型赔偿器
Π 型赔偿器结构简略、工作可靠、出资少，在石油化工管道计划中广泛选用。 选用 Π 形管段赔偿时，宜将其设置在两固定点中部，为避免管道横向位移过大， 应在 Π 型赔偿器两边设置导向架。 3. 波形赔偿器
波形赔偿器，赔偿才干大、占地小， 但制作较为凌乱，报价高，适用于低压 大直径管道。 1) 波形赔偿器条件
(1)比用弯管方法赔偿器更为经济时或设备方位不行时。
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(2)联接两个间隔小的设备的管道。其赔偿才干不行时。 (3)为了减少压降，推力或振动，在技能进程上可行并且在经济上合理时。 (4)为了保护有严峻受力需要的设备嘴子。 2) 波形赔偿器的方法及适用条件
(1)直管段运用轴向位移型 轴向位移型； 轴向位移型 (2)两个方向位移的 L 形，Z 形管段运用角型 角型； 角型 (3)三个方向位移的 Z 形管段运用万向角型 万向角型； 万向角型 (4)吸收平行位移的运用横向型 横向型。 横向型 3) 选用无捆绑金属波纹管胀节操时应留心的疑问
(1) 两个固定支座之间的管道中仅能安顿一个波纹管胀节操； (2) 固定支座有必要具有满足的强度，以承受内压推力的作用； (3) 对管道有必要进行严峻地保护，尤其是接近波纹管胀节操的部位应设置导 向架，第一个导向支架与胀节操的间隔应小于或等于 4DN，第二个导向支架与 第一个导向支架的间隔应小于或等于 14DN，以避免管道有弯曲和径向偏移构成 胀节操的损坏； 4) 带捆绑的金属波纹管胀节操的类型
带捆绑的金属波纹管胀节操的一同特征是管道的内压推力(俗称盲板力） 没有 作用于固定点或限位点处，而是由捆绑波纹管胀节操用的金属部件承受。 (1) 单式铰链型胀节操，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收 单平面角位移；
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(2) 单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链组 成，能吸收多平面角位移； (3) 复式拉杆型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及拉杆构成，能 吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操本身的轴向位移； (4) 复式铰链型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收单平面横向位移和胀节操本身的轴向位移； (5) 复式万向铰链型胀节操，由用中心管联接的两个波纹管及销轴和铰链板 构成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和胀节操本身的轴向位移； (6) 弯管压力平衡型胀节操，由一个工作波纹管或用中心管联接的两个工作 波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平 衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉 杆。 此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。 拉杆能捆绑波纹管压力推力. 常 用于管道方向改动处； (7) 直管压力平衡型胀节操，一般位于两端的两个工作波纹管及有用面积等 于二倍工作波纹管有用面积、位中心的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每 一个工作波纹管与平衡波纹管互相连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆 能捆绑波纹管压力推力。 5) 波纹管胀节操在施工设备中应留心的疑问
(1) 胀节操的施工和设备应与计划需要相一同； (2) 胀节操的设备运用应严峻按照商品设备阐明书进行； (3) 制止选用使胀节操变形的方法来调整管道的设备过失；
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(4) 固定支架和导向支架等应严峻按照计划图纸进行施工，需要改动时应经 原分析计划人员认可； (5) 胀节操上的箭头标明介质流向，应与实际介质流向相一同，不能装反； (6) 设备铰链型胀节操时，应按照施工图进行，铰链板方向不能装错； (7) 在管道体系(包括管道、胀节操和支架等）设备结束，体系试压之前，应 将胀节操的运送保护设备撤消或松开。按照国标 GB/T 12777 的规矩，运送保护 设备涂有黄色油漆，应留心不能将其他部件随意撤消； (8) 对于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉 杆撤消； (9) 装有胀节操的管道，做水压实验时，应考虑设置恰当的暂时支架以承受 额外加到管道和胀节操上的荷载。实验后应将暂时支架撤消。 3. 套管式或球形赔偿器
套管式或球形赔偿器因填料简略懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。 在有毒及可燃介质管道中制止选用填料函式赔偿器。 4. 1) 冷紧 冷紧
冷紧可降低操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩， 避免法
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