固定式压力

时的终究一层焊道。
　　《石油工程基本建设术语》
3.4.3.141 均压线 equalizer
   为避免干扰腐浊，用电缆将同沟敷设、近距离平行或交叉的管道联接起来，以消除管道之间的电位差，此电缆称之为沟压线。
3.4.3.142 囊式封堵
    在压力管道上从孔处送入囊式封堵器以安全阻塞介质的活动。
　《管道干线囊式封堵技术规矩》

3.4.3.143  管子表面处置pipe surface

 preparation    

　　在防腐施工前对管子表面进行的处置。
3.4.3.144  脱脂degreasing    
　　消除管道表面沾有的油脂。
3.4.3.145 除锈rust removal    
　　消除管道表面的金属氧化物。
3.4.3.146 涂料paint    
　　涂敷于管道等表面构成薄薄的液态膜层，单调后附着于被涂表面起保护作用。
3.4.3.147 面漆 finishing coat    
　　涂敷于管道最外一层的涂料。
3.4.3.148 底漆prime coat    
　　施涂于通过表面处置的管道外壁上作为底层的涂料。
3.4.3.149  涂敷coating    
　　将涂料涂敷于管道表面上。
3.4.3.150色标colour mark   
　 为标明管道内介质的特征，在管道表面面涂敷的颜色符号。
3.4.3.151 焊接welding  
　　通过加热或加压，或两者并用，并且用或不必填充材料，使焊件到达原子联络的一种加工方法。
3.4.3.152 坡口groove    
　　根据计划或技术需求，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
3.4.3.153 母材base material (base metal)    
　　被焊接的材料的总称。
3.4.3.154 焊缝weld   
　 焊件经焊接后所构成的联络有些。
3.4.3.155 焊趾toe of weld    
　　焊缝表面与母材的交界处。
3.4.3.156 焊脚leg    
　　角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。
3.4.3.157  焊缝长度weld length    
　　焊缝沿轴线方向的长度。
3.4.3.158 手工焊manual welding    
　　用手工结束全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.159  自动焊automatic welding    
　　用自动焊接设备结束全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.160  半自动焊semi-automatic welding    
　　用于工操作结束焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化设备结束的焊接方法。
3.4.3.161  定位焊tack welding    
　　为装置和固定焊件接头的方位而进行的焊接。
3.4.3.162  连续焊continuous welding    
　　为结束焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
3.4.3.158断续焊intermittent welding    
　　沿接头全长获得有一定距离的焊缝进行的焊接。
3.4.3.158  对焊butt welding    
　　焊件装置成对接接头进行的焊接。
3.4.3.159角焊fillet welding    
　　为结束角焊缝而进行的焊接。
3.4.3.160 搭接焊lap welding    
　　焊件装置成搭接接头进行的焊接。
3.4.3.161 现场焊接field welding   
　 焊接结构在现场设备后就地进行的焊接。
3.4.3.162 补焊repair welding    
　　为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
3.4.3.163预热preheating    
　　焊接初步前, 对焊件的全部或有些进行加热的技术方法。
3.4.3.164 焊接应力welding stress    
　　焊接进程中焊件内发作的应力。
3.4.3.165   焊接剩下应力welding residual stress    
　　焊接后残留在焊件内的焊接应力。
3.4.3.166  焊件weldment     
　　焊接方针的总称。
3.4.3.167  熔焊fusion welding    
　　焊接进程中，将焊件接头加热至熔化情况，不加压力结束焊接的方法。
3.4.3.168连续炉焊continuous welding
　　在加热炉里对钢带进行加热，然后对已成型的边沿选用机械加压方法焊接在一同而构成一条焊缝的技术。在此，将钢卷逐卷对接在一同，以保证焊管机构成一个连续的技术(这种技术是对焊技术的一种)。
　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件 第1有些A级钢管》
3.4.3.169电阻焊electric-welding
　　通过电阻焊接或电感应焊接而构成一条焊缝的一种技术。在此，待焊边沿通过机械加压方法焊接在一同，焊接热量由电阻发作。
　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件 第1有些A级钢管》
3.4.3.170埋弧焊submerged-arc welding
　　此种技术便是通过一个或几个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧对金属加热而发作金属联络的一种焊接技术。电弧和熔化金属被工件上的易熔小颗粒材料保护起来。不需加压，填充金属有些或全部来自电极。
　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件 第1有些A级钢管》
3.4.3.171熔化极气体保护电弧焊gas metal-arc welding
　　此种技术便是通过连续的自耗电极和工件之间的一个或数个电弧对金属加热而发作金属联络的一种焊接技术。其保护彻底由外部供应的气体或混合气体来获得。不需加压，填充金属来自电极。
　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件 第1有些A级钢管》
3.4.3.172钢带仇敌焊焊缝skelp end weld
　　钢带仇敌焊焊缝便是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝。
　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件 涂敷于管道最外一层的涂料。
3.4.3.148 底漆prime coat    
　　施涂于经过表面处置的管道外壁上作为底层的涂料。
3.4.3.149  涂敷coating    
　　将涂料涂敷于管道表面上。
3.4.3.150色标colour mark   
　 为标明管道内介质的特征，在管道表面面涂敷的颜色符号。
3.4.3.151 焊接welding  
　　经过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件抵达原子联络的一种加工方法。
3.4.3.152 坡口groove    
　　根据计划或技能需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
3.4.3.153 母材base material (base metal)    
　　被焊接的材料的总称。
3.4.3.154 焊缝weld   
　 焊件经焊接后所构成的联络有些。
3.4.3.155 焊趾toe of weld    
　　焊缝表面与母材的交界处。
3.4.3.156 焊脚leg    
　　角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离。
3.4.3.157  焊缝长度weld length    
　　焊缝沿轴线方向的长度。
3.4.3.158 手工焊manual welding    
　　用手工结束全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.159  自动焊automatic welding    
　　用自动焊接设备结束全部焊接操作的焊接方法。
3.4.3.160  半自动焊semi-automatic welding    
　　用于工操作结束焊接热源的移动, 而送丝、送气等则由相应的机械化设备结束的焊接方法。
3.4.3.161  定位焊tack welding    
　　为装置和固定焊件接头的方位而进行的焊接。
3.4.3.162  连续焊continuous welding    
　　为结束焊件上的连续焊缝而进行的焊接。
3.4.3.158断续焊intermittent welding    
　　沿接头全长获得有一定距离的焊缝进行的焊接。
3.4.3.158  对焊butt welding    
　　焊件装置成对接接头进行的焊接。
3.4.3.159角焊fillet welding    
　　为结束角焊缝而进行的焊接。
3.4.3.160 搭接焊lap welding    
　　焊件装置成搭接接头进行的焊接。
3.4.3.161 现场焊接field welding   
　 焊接结构在现场设备后就地进行的焊接。
3.4.3.162 补焊repair welding    
　　为修补工件(铸件、锻件、机械加工件或焊接结构件)的缺陷而进行的焊接。
3.4.3.163预热preheating    
　　焊接初步前, 对焊件的全部或有些进行加热的技能方法。
3.4.3.164 焊接应力welding stress    
　　焊接进程中

固定式压力容器办理鞍山生产许可证和山东临沂钢索式液压提升装置办理制造许可证