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商品详细描述
率
二、样品试件抽样规则
用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件 应当在正常的出产条件下出产的同批产品中随机抽取。同批产品指：同一原材料配方和技术连续出产的同一标准产品。
PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件抽样基数与抽样数分别列于
125＜dn≤225
一PE管材与管件的型式试验方法
1.PE管材与管件的静液压强度试验需要按照表2—6规则的方法及试验参数进行试验。
附表2—6 PE管材、管件和阀门的静液压强度试验
2.管材、管件试验方法
1静液压强度试验方法按GB/T6111；
2开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
3热稳定性试验方法按GB/T17391；
4耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；
5熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；
6纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
7抗冲击功用试验方法按GB/T19712；
8其他试验方法按GB 15558.2。
二PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法
1.静液压强度按附表2—6的规则进行。
2.密封功用试验
用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下检验初始扭矩和操作扭矩。检验效果应符合表2—7规则的方案。
在检验过程中，操作杆和密闭设备之间的联接阻力起码应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
附表2—7 PE阀门的操作扭矩
公称外径dn
最大操作扭矩Nm
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4．止动阻力
1试验压力应为阀门运用时的最大工作压力，阀门处于关闭情况；
2首次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；
3第2次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械设备施加弯曲力矩时间和施加后的密封功用试验
1设备需要
阀门操作机械设备大多数需要方位在半开情况下，联接适合的压力源进行密封性试验。当设备施加规则的继续弯曲力矩M时，设备应仍具有供应支持阀门本体的功用。设备可以依次对阀门的每个端部加压。
2试验程序
将试样设备在设备上，将操作设备置于半开情况并施加规则的弯曲力矩M55Nm，负载时间24h后，施加规则的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时查看阀门的密封功用。
②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭情况，检验时间为1h。
③若无渗漏，坚持操作设备关闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规则的试验压力，检验时间为1h。
3试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。
6.阀门联接的dn≤63管线接受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验
起码运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验按照下列条件进行：
1设备需要
具有可以在试样组件上经过施加应力发生稳定的规则半径的结构结构，发生3个弯曲点的支持。应具有温度控制器，可以使空气环境温度在规则的温度方案之间改动,并在规则时间内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。大约可以给试样组件施加扭矩，并容许压力系统联接到试样上，使之可以进行密封功用试验和操作扭矩试验。
2试验程序
①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同即操作机械设备施加弯曲的平面在外圆周上，使试样组件接受3点弯曲并构成规则的弯曲半径沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材均匀外径。
②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后下降环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。
③在阀门上施加弯曲力的一同，进行阀门的扭矩试验并查看密封功用，记载得到的效果。
④选用另一试样组件，放置阀门使其轴向与弯曲平面正交，重复上述步骤①～④。
3试验合格的判定
在-20℃和40℃温度下，在施加弯曲负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封功用需要。 阀门在负载下不应发生外部渗漏。试验前后也不应有渗漏。
7．拉伸载荷后密封功用和易操作性试验
1设备需要
拉伸试验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上发生规则的纵向拉伸应力，并坚持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以保证试验机直接或间接给样品施加适合的应力。
2试件
试件应包括在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或许250mm的长度取两者稍短的。
3试验程序
①在拉伸试验机上设备试件，试验前施加0.6Mpa的内压，查看组件的密封性。试验过程中，坚持环境温度为23±2℃。附表A
特种设备型式试验抽样单
编号：
附件B
金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和需要
B1 典型产品及试验项目
B1.1 进行型式试验的典型产品
有必要进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合设备的典型产品包括：
1运送石油、天然气用且公称直径大于200mm的钢管；
2钢制管件弯头、三通、四通等；
3直埋夹套管及其管件；
4真空绝热管及其管件；
5绝缘接头、阻火器；
6绷簧支吊架；
7大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm；
8锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm；
9用于地下和地上之间运送液体或气体的金属油管和下入钻井眼内作衬壁的金属套管。
B1 试验项目及其内容
见表B－1。
表B—1 金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及其内容
方案查看
查验与试验
运送石油、天然气用且外径大于等于200mm的钢管
Ⅰ—1
钢管的成形技术方法和需要，热处理技术方法和需要，无损查看方法和比例，钢管对接焊缝和焊缝补焊焊接技术的判定试验，查验和试验需要等
外观、几何标准、钢管基材和焊缝的化学成分、金相安排、硬度，钢管力学功用试验纵向拉伸、横向拉伸、压扁、弯曲、断裂韧性，钢管焊缝焊接接头力学功用试验焊接接头拉伸试验、延性试验，耐压静水压试验，钢管及焊缝无损查看，钢管剩下应力，钢管极限承载才干[或许补偿耐压静水压强度]，钢管抗大变形才干试验
续表
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及
二、样品试件抽样规则
用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件 应当在正常的出产条件下出产的同批产品中随机抽取。同批产品指：同一原材料配方和技术连续出产的同一标准产品。
PE管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品试件抽样基数与抽样数分别列于
125＜dn≤225
注：当不相同公称标准、相同管系列的管材与管件组合件进行型式试验时，掩盖方案可适用于相应公称标准的管材与管件。
一PE管材与管件的型式试验方法
1.PE管材与管件的静液压强度试验需要按照表2—6规则的方法及试验参数进行试验。
附表2—6 PE管材、管件和阀门的静液压强度试验
2.管材、管件试验方法
1静液压强度试验方法按GB/T6111；
2开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
3热稳定性试验方法按GB/T17391；
4耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；
5熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；
6纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
7抗冲击功用试验方法按GB/T19712；
8其他试验方法按GB 15558.2。
二PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法
1.静液压强度按附表2—6的规则进行。
2.密封功用试验
用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种情况下阀门组件均不发生渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下检验初始扭矩和操作扭矩。检验效果应符合表2—7规则的方案。
在检验过程中，操作杆和密闭设备之间的联接阻力起码应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
附表2—7 PE阀门的操作扭矩
公称外径dn
最大操作扭矩Nm
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4．止动阻力
1试验压力应为阀门运用时的最大工作压力，阀门处于关闭情况；
2首次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；
3第2次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，继续时间15s , 时间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械设备施加弯曲力矩时间和施加后的密封功用试验
1设备需要
阀门操作机械设备大多数需要方位在半开情况下，联接适合的压力源进行密封性试验。当设备施加规则的继续弯曲力矩M时，设备应仍具有供应支持阀门本体的功用。设备可以依次对阀门的每个端部加压。
2试验程序
将试样设备在设备上，将操作设备置于半开情况并施加规则的弯曲力矩M55Nm，负载时间24h后，施加规则的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时查看阀门的密封功用。
②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭情况，检验时间为1h。
③若无渗漏，坚持操作设备关闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规则的试验压力，检验时间为1h。
3试验合格判定：试验前、后及过程中阀门应当无渗漏。
6.阀门联接的dn≤63管线接受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验
起码运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验按照下列条件进行：
1设备需要
具有可以在试样组件上经过施加应力发生稳定的规则半径的结构结构，发生3个弯曲点的支持。应具有温度控制器，可以使空气环境温度在规则的温度方案之间改动,并在规则时间内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。大约可以给试样组件施加扭矩，并容许压力系统联接到试样上，使之可以进行密封功用试验和操作扭矩试验。
2试验程序
①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同即操作机械设备施加弯曲的平面在外圆周上，使试样组件接受3点弯曲并构成规则的弯曲半径沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材均匀外径。
②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后下降环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。
③在阀门上施加弯曲力的一同，进行阀门的扭矩试验并查看密封功用，记载得到的效果。
④选用另一试样组件，放置阀门使其轴向与弯曲平面正交，重复上述步骤①～④。
3试验合格的判定
在-20℃和40℃温度下，在施加弯曲负载时，应满足给出的最大操作扭矩以及密封功用需要。 阀门在负载下不应发生外部渗漏。试验前后也不应有渗漏。
7．拉伸载荷后密封功用和易操作性试验
1设备需要
拉伸试验机，可以在与阀门相连的管材壁上施加拉力，在试样上发生规则的纵向拉伸应力，并坚持规则的周期t1，然后施加规则的拉伸速率直到试样屈服或开裂。夹具可以保证试验机直接或间接给样品施加适合的应力。
2试件
试件应包括在两段PE管材之间组装的阀门，每段管材的长度为2dn或许250mm的长度取两者稍短的。
3试验程序
①在拉伸试验机上设备试件，试验前施加0.6Mpa的内压，查看组件的密封性。试验过程中，坚持环境温度为23±2℃。附表A
特种设备型式试验抽样单
编号：
附件B
金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容、方法和需要
B1 典型产品及试验项目
B1.1 进行型式试验的典型产品
有必要进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合设备的典型产品包括：
1运送石油、天然气用且公称直径大于200mm的钢管；
2钢制管件弯头、三通、四通等；
3直埋夹套管及其管件；
4真空绝热管及其管件；
5绝缘接头、阻火器；
6绷簧支吊架；
7大口径无缝钢管公称直径大于或许等于200mm；
8锅炉、压力容器、气瓶、低温管道用无缝钢管公称直径大于25mm；
9用于地下和地上之间运送液体或气体的金属油管和下入钻井眼内作衬壁的金属套管。
B1 试验项目及其内容
见表B－1。
表B—1 金属压力管道元件典型产品型式试验项目及其内容
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及其内容
方案查看
查验与试验
运送石油、天然气用且外径大于等于200mm的钢管
Ⅰ—1
钢管的成形技术方法和需要，热处理技术方法和需要，无损查看方法和比例，钢管对接焊缝和焊缝补焊焊接技术的判定试验，查验和试验需要等
外观、几何标准、钢管基材和焊缝的化学成分、金相安排、硬度，钢管力学功用试验纵向拉伸、横向拉伸、压扁、弯曲、断裂韧性，钢管焊缝焊接接头力学功用试验焊接接头拉伸试验、延性试验，耐压静水压试验，钢管及焊缝无损查看，钢管剩下应力，钢管极限承载才干[或许补偿耐压静水压强度]，钢管抗大变形才干试验
续表
典型产品名称
试验
单元号
型式试验项目及
| 忻州取缠绕气瓶生产许可证和取德州钢丝绳电动葫芦制造许可证 |
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