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商品详细描述
型配方 一般选用熔体指数在0.7～3g／10min的聚丙烯为宜。
改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功用有明显改进者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。
技术流程 技术流程暗示如图3－9所示。
图3－9 改性聚丙烯管出产流程
出产技术 首要将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参与聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。
产品标准 参见一般聚丙烯管。
3．聚丙烯喷灌管
概述 喷灌管用于农田灌溉，一般选用移动式或半移动式，需要能承受约0.4～0.6MPa的压力和冲击负荷，有一定耐性和刚性，耐低温及耐老化，而且分量要轻，以利设备和移动。为此，选用改性聚丙烯并参与一定量抗氧剂和紫外光吸收剂以出产本制品。
材料及典型配方 参见表
出产技术流程 本制品出产有两条技术路途，其流程暗示图分别见图2－8及图2－9。
1辊压共混－挤出成型法 见图3－10。
2挤出共混－挤出成型法见图3－11。
出产技术 配料：由于配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较一般粉料的混合困难，这种橡胶共混可以分别采用图3－10及图3－11两条技术路途。
第一条技术路途是首要将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
第二条技术路途是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后关闭电热，靠摩擦热保持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料单调后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
定型方法选用夹套式冷却定径，牵引证无级调速，调速计划0.33～2rn／min。
首要设备及特征
1双辊混炼机类型SK－400；速比1.27，功率40kW。
2橡胶挤出造粒机 等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，紧缩比为3：1。
3挤管机 螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，紧缩比3：1。
产品标准及功用 本产品尚无国标及部标。其功用目标见表3－7。
表3－7 聚丙烯喷灌管的功用目标
三、聚氯乙烯管
1．一般硬聚氯乙烯管
概述 硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、光滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆异向粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功用好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切开、焊接、粘接、加热可以弯曲，因此设备、运用非常便当。
材料及典型配方 硬聚氯乙烯管一般用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制造，典型配方举例如表3－8。
表 硬质氯乙烯管配方
硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5XS－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械功用及耐热功用愈好，可是树脂活动性愈差，给加工带来一定的困难，所以一般选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa·s的SG－5即XJ－4或XS－4型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若选用疏松型树脂制造，则可增加硬聚氯乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，制品质量有所前进。硬聚氯乙烯管一般不加增塑剂，因参与增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性降低，如每增加1份增塑剂，马丁耐热性降低2℃～3℃，一同对硝酸、盐酸的稳定性也大为降低。硬聚氯乙烯管一般选用铅系稳定剂，但参与量过大会使加工温度前进，所以又常常选用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，制品具有较高的冲击强度及出色的表面光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不用牵引，选用直接顶出法出产、光滑剂硬脂酸、白腊用量不宜过大，如硬脂酸、白腊用量逾越1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参与的填料较多，则可以恰当加大光滑剂用量。
技术流程 硬聚氯乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可清除。
图3-12聚氯乙烯管材技术流程图
出产技术 首要检查各种电器、表面是不是正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯乙烯管的挤出温度控制可参见表3－9。
表 挤出硬质聚氯乙烯管温度控制计划
首要设备及特征 挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm根据出产管材的大小选择。对于硬聚氧乙烯管材挤出设备的首要参数，参看表3－10。
表 硬聚氯乙烯管材用挤出机技术参数
机头、硬聚氯乙烯管挤出机头参见图3-13。
机头首要参数分流器与过滤板距离K以10～20mm为宜，或稍小于0.1DD为螺杆直径。分流器的扩展角a＝60°～90°，锥形有些长度L1＝0．6～1．5DD为螺杆直径。如a角过大，会增加料流阻力，物料易发作分解。由于硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其断面的流速分布不均匀，物料在活动断面的中心流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能逾越90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此停留时间过长，同样会构成物料分解。分流器头部圆角R＝0.5～2mm，R过大构成积料分解。
出产小直径管时，分流器支架常与分流器变成一体；出产大管时，则常加工成两个有些。需要分流器尖与螺杆应在一条中心线上，容许差错0.2mm以内，否则构成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满足强度的情况下尽量要少一些，一般为4～8根，出料端的角度应小于进料端的角度。
口模平直有些的长度L＝2～3.5DD为管材外径或20～40tt为管材壁厚。式中，小管取大值，大管取小值。平直有些过短，螺杆背压减小，料流阻力小，塑化欠好，芯模支架构成的接合缝强度差，管材纵向直线开裂。反之，螺杆背压和阻力增大，出料困难，构成分解，甚至顶坏螺栓。
口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为阅历系数，约为1.02～1.06。管材脱离模口后压力降低，因弹性恢复前呈现胀大表象；另一方面由于牵引、冷却缩短，管材截面积有缩小的趋势。这种胀大与缩短的大小与塑料性质、口模温度和压力、定径套的结构有关。选用阅历系数。
机头紧缩比。
一般为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如紧缩比过小，制品不密实，联络缝不易消除，严重者有纵向条纹，联络缝机械强度差压扁平试验由联络缝裂开，如紧缩比太大，机头体积增大，加热不匀。
芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩展角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度相同，选用顶出法不用牵引，可以加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。
定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材缩短率为1％。定型设备参见图3－14。
产品标准
化工用硬聚氯乙烯管实行国标GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯实行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。
2．给水用硬聚氯乙烯管
概述 给水用硬聚氯乙烯管是由清洗级聚氯乙烯树脂与稳定剂、光滑剂等助剂协作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、表面光滑、摩擦系数小、输水能力强、长时间运用不结垢，耐腐蚀、设备便当、无需油漆、漂亮等利益。它首要用于运送饮水以及清洗条件需要较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不容许逾越45℃。
材料及典型配方 本产品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才华符合运送食用液体需要。一般运用清洗级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应该运用无毒品种，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。
下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼作用好，物料在机中停留时间短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少量的铅类稳定剂时也能抵达无毒清洗级的运用需要。
表3－11 给水用PVC硬质典型配方
技术流程技术流程暗示如图3－15。
出产技术 单螺杆挤出成型的温度控制为：进料段140℃～160℃，紧缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。
双螺杆挤出成型的温度控制为：一区130℃，二区160℃，三区150℃，四区155℃，五区170℃。机头体170℃，180℃，185℃，口模180℃。
螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。
改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功用有明显改进者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。
技术流程 技术流程暗示如图3－9所示。
图3－9 改性聚丙烯管出产流程
出产技术 首要将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参与聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。
挤出温度控制在下述计划：供料段150～170℃，紧缩段170～190℃，计量段约190～210℃，口模210～230℃。螺杆转数为36r／min。牵
引速度为0.52～2m／min。
首要设备及特征与一般聚丙烯管材相同。产品标准 参见一般聚丙烯管。
3．聚丙烯喷灌管
概述 喷灌管用于农田灌溉，一般选用移动式或半移动式，需要能承受约0.4～0.6MPa的压力和冲击负荷，有一定耐性和刚性，耐低温及耐老化，而且分量要轻，以利设备和移动。为此，选用改性聚丙烯并参与一定量抗氧剂和紫外光吸收剂以出产本制品。
材料及典型配方 参见表
出产技术流程 本制品出产有两条技术路途，其流程暗示图分别见图2－8及图2－9。
1辊压共混－挤出成型法 见图3－10。
2挤出共混－挤出成型法见图3－11。
出产技术 配料：由于配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较一般粉料的混合困难，这种橡胶共混可以分别采用图3－10及图3－11两条技术路途。
第一条技术路途是首要将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
第二条技术路途是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后关闭电热，靠摩擦热保持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料单调后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
定型方法选用夹套式冷却定径，牵引证无级调速，调速计划0.33～2rn／min。
首要设备及特征
1双辊混炼机类型SK－400；速比1.27，功率40kW。
2橡胶挤出造粒机 等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，紧缩比为3：1。
3挤管机 螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，紧缩比3：1。
产品标准及功用 本产品尚无国标及部标。其功用目标见表3－7。
表3－7 聚丙烯喷灌管的功用目标
三、聚氯乙烯管
1．一般硬聚氯乙烯管
概述 硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、光滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆异向粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功用好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切开、焊接、粘接、加热可以弯曲，因此设备、运用非常便当。
材料及典型配方 硬聚氯乙烯管一般用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制造，典型配方举例如表3－8。
表 硬质氯乙烯管配方
硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5XS－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械功用及耐热功用愈好，可是树脂活动性愈差，给加工带来一定的困难，所以一般选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa·s的SG－5即XJ－4或XS－4型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若选用疏松型树脂制造，则可增加硬聚氯乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，制品质量有所前进。硬聚氯乙烯管一般不加增塑剂，因参与增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性降低，如每增加1份增塑剂，马丁耐热性降低2℃～3℃，一同对硝酸、盐酸的稳定性也大为降低。硬聚氯乙烯管一般选用铅系稳定剂，但参与量过大会使加工温度前进，所以又常常选用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，制品具有较高的冲击强度及出色的表面光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不用牵引，选用直接顶出法出产、光滑剂硬脂酸、白腊用量不宜过大，如硬脂酸、白腊用量逾越1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参与的填料较多，则可以恰当加大光滑剂用量。
技术流程 硬聚氯乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可清除。
图3-12聚氯乙烯管材技术流程图
出产技术 首要检查各种电器、表面是不是正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯乙烯管的挤出温度控制可参见表3－9。
表 挤出硬质聚氯乙烯管温度控制计划
首要设备及特征 挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm根据出产管材的大小选择。对于硬聚氧乙烯管材挤出设备的首要参数，参看表3－10。
表 硬聚氯乙烯管材用挤出机技术参数
机头、硬聚氯乙烯管挤出机头参见图3-13。
机头首要参数分流器与过滤板距离K以10～20mm为宜，或稍小于0.1DD为螺杆直径。分流器的扩展角a＝60°～90°，锥形有些长度L1＝0．6～1．5DD为螺杆直径。如a角过大，会增加料流阻力，物料易发作分解。由于硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其断面的流速分布不均匀，物料在活动断面的中心流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能逾越90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此停留时间过长，同样会构成物料分解。分流器头部圆角R＝0.5～2mm，R过大构成积料分解。
出产小直径管时，分流器支架常与分流器变成一体；出产大管时，则常加工成两个有些。需要分流器尖与螺杆应在一条中心线上，容许差错0.2mm以内，否则构成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满足强度的情况下尽量要少一些，一般为4～8根，出料端的角度应小于进料端的角度。
口模平直有些的长度L＝2～3.5DD为管材外径或20～40tt为管材壁厚。式中，小管取大值，大管取小值。平直有些过短，螺杆背压减小，料流阻力小，塑化欠好，芯模支架构成的接合缝强度差，管材纵向直线开裂。反之，螺杆背压和阻力增大，出料困难，构成分解，甚至顶坏螺栓。
口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为阅历系数，约为1.02～1.06。管材脱离模口后压力降低，因弹性恢复前呈现胀大表象；另一方面由于牵引、冷却缩短，管材截面积有缩小的趋势。这种胀大与缩短的大小与塑料性质、口模温度和压力、定径套的结构有关。选用阅历系数。
机头紧缩比。
一般为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如紧缩比过小，制品不密实，联络缝不易消除，严重者有纵向条纹，联络缝机械强度差压扁平试验由联络缝裂开，如紧缩比太大，机头体积增大，加热不匀。
芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩展角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度相同，选用顶出法不用牵引，可以加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。
定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材缩短率为1％。定型设备参见图3－14。
产品标准
化工用硬聚氯乙烯管实行国标GB／T4219一95，一般用途硬聚氯乙烯实行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。
2．给水用硬聚氯乙烯管
概述 给水用硬聚氯乙烯管是由清洗级聚氯乙烯树脂与稳定剂、光滑剂等助剂协作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、表面光滑、摩擦系数小、输水能力强、长时间运用不结垢，耐腐蚀、设备便当、无需油漆、漂亮等利益。它首要用于运送饮水以及清洗条件需要较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不容许逾越45℃。
材料及典型配方 本产品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才华符合运送食用液体需要。一般运用清洗级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应该运用无毒品种，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。
下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼作用好，物料在机中停留时间短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少量的铅类稳定剂时也能抵达无毒清洗级的运用需要。
表3－11 给水用PVC硬质典型配方
技术流程技术流程暗示如图3－15。
出产技术 单螺杆挤出成型的温度控制为：进料段140℃～160℃，紧缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。
双螺杆挤出成型的温度控制为：一区130℃，二区160℃，三区150℃，四区155℃，五区170℃。机头体170℃，180℃，185℃，口模180℃。
螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。
| 取宝应移动式桅杆起重机认证，办理带式电动葫芦生产资质 |
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