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商品详细描述
（斜）轧管机轧管
2.2.3 各机组的异同
2.3 轧钢的几种方法
2.3.1 纵轧
2.3.2 横轧
2.3.3 斜轧
第三章 管坯及管坯加热
3.1 管坯准备
3.1.3 管坯锯切
3.2 管坯加热
3.2.1 环形炉简述
3.2.2 炉子结构及辅佐设备
3.2.3 环形炉自动化系统（材料不全待定）
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
4.2 斜轧穿孔运动学
4.2.1 两辊穿孔机运动学
4.3 穿孔的咬入条件
4.3.1 一次咬入条件
4.3.2 二次咬入条件
4.4 孔腔构成机理
4.5 斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1 管坯受力情况
4.5.2 金属变形
4.6 穿孔东西及计划
4.6.1 轧辊
4.6.2 导盘
4.6.3 导板
4.6.4 顶头
4.7 穿孔机调整参数判定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 压力穿孔
4.8.2 推轧穿孔
4.8.3 斜轧穿孔
4.9 力能参数的核算
4.9.1 轧制力
4.9.2 顶头轴向力的判定
4.9.3 斜轧力矩核算
4.10 穿孔机的设备构成
4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成
4.10.2 主传动的方法及特征
4.10.3 管坯定心计的构成结构
4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成
4.10.5 导盘调整方法有哪几种
4.10.6 三辊定心的效果和结构
4.10.7 顶杆的冷却方法有哪些
4.10.8 顶头的运用方法有几种？
4.11 多见技术疑问
4.11.1 内折
4.11.2 前卡
4.11.3 中卡
4.11.4 后卡(镰刀)
4.11.5 链带
4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管轧制
5.1 限动芯棒连轧管机（MPM）
5.1.1 技术描写
5.1.2 MPM连轧管机的设备结构、平面布置及有关技术参数
5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和技术控制
5.1.4 首要设备及参数
5.1.5 MPM连轧管机轧制东西
5.1.6 MPM连轧机的孔型计划
5.1.7 连轧机组在线检查系统
5.1.8 多见出产事端
5.2 PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING）
5.2.1 概述
5.2.2 连轧技术
5.2.3 PQF主机说明
5.2.4 脱管机说明
5.2.5 芯棒循环系统
5.2.6 东西准备与更换
5.2.7 多见质量缺陷
5.2.8 连轧基本理论
5.3 新 型 ASSEL 轧 管 机
5.3.1 首要技术设备
5.3.2 首要调整参数
5.4 其他热加工钢管的延伸方法
5.4.1 自动轧管机轧管
5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管
5.4.3 顶管机顶管
5.4.4 揉捏钢管
5.4.5 周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管
5.4.6 热扩钢管
第六章 钢管的再加热、定径与减径
6.1 钢管空心轧制理论
6.1.1 张减速度原则原理
6.1.2 CARTAT系统介绍
6.2 定径技术
6.2.1 技术描写
6.2.2 定径机的设备结构、平面布置及有关技术参数
6.2.3 定径机组的工作原理和技术控制
6.2.4 操作及调整
6.2.5 多见事端处置方法
6.2.6 质量缺陷及控制要害
6.3 张力减径技术
6.3.1 技术概述
6.3.2 设备参数及技术数据介绍
6.3.3 质量检查
6.3.4 对于可调机架
6.3.5 轧制之前的现场检查
6.3.6 东西的准备和更换进程
6.3.7 技术控制参看
第七章 轧制表的编制
7.1 编制原则和程序
7.1.1 编制原则
7.1.2 编制轧制表的需要
7.1.3 编制轧制表的进程
7.1.4 轧制表编制方法
7.2 编制方法
7.3 编制实例
第八章 钢管的冷却和精整
8.2 轧管厂精整管排锯
8.2.1 精整锯切机组设备概述
8.2.2 管排锯的切开进程及技术控制要害
8.2.3 多见切开缺陷的处置方法
8.3 轧管厂精整矫直机
8.3.1 精整矫直机组设备概述
8.3.2 矫直机有关参
8.3.3 矫直原理
8.3.4 矫直机的矫直进程及技术控制要害
8.3.5 多见矫直缺陷的处置方法
8.3.6 东西处理
8.4 热处置
8.4.1 前语
8.4.2 热处置的界说和意义
8.4.3 热处置基本原理
8.5 无损检查
8.5.1 无损探伤概论
8.5.2 漏磁探伤
8.5.3 涡流（ET）检查
8.5.4 磁粉检查
8.5.5 电磁超声
8.6 人工检查
8.6.1 检查程序
8.6.2 热轧无缝钢管缺陷
8.7 钢管的质量保
8.7.1 质量保证的控制要害简述
8.7.2 质量控制点
8.7.3 技术文件的编制与实行
8.7.4 其它
第九章 钢管的试验检查
9.1 钢管的力学功用
9.1.1 前 言
9.1.2 金属材料的力学功用
9.1.3 管材技术功用试验
9.2 钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1 钢中的各种组织简介
9.2.2 钢中非金属夹杂物含量的测定规范评级图显微查验法
9.2.3 金属均匀晶粒度测定方法
9.3.1 直读光谱仪
9.3.2 碳硫分析仪
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛应用并且十分经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔进程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来狄舍尔发明了导盘，使穿孔功率得到更大前进。在1970年出现了锥形辊的穿孔机 ，它比以前的穿孔机在金属的变形
2.2.3 各机组的异同
2.3 轧钢的几种方法
2.3.1 纵轧
2.3.2 横轧
2.3.3 斜轧
第三章 管坯及管坯加热
3.1 管坯准备
3.1.1 管坯库
3.1.3 管坯锯切
3.2 管坯加热
3.2.1 环形炉简述
3.2.2 炉子结构及辅佐设备
3.2.3 环形炉自动化系统（材料不全待定）
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
4.2 斜轧穿孔运动学
4.2.1 两辊穿孔机运动学
4.3 穿孔的咬入条件
4.3.1 一次咬入条件
4.3.2 二次咬入条件
4.4 孔腔构成机理
4.5 斜轧穿孔时的金属变形
4.5.1 管坯受力情况
4.5.2 金属变形
4.6 穿孔东西及计划
4.6.1 轧辊
4.6.2 导盘
4.6.3 导板
4.6.4 顶头
4.7 穿孔机调整参数判定
4.8 其他穿孔方法
4.8.1 压力穿孔
4.8.2 推轧穿孔
4.8.3 斜轧穿孔
4.9 力能参数的核算
4.9.1 轧制力
4.9.2 顶头轴向力的判定
4.9.3 斜轧力矩核算
4.10 穿孔机的设备构成
4.10.1 斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成
4.10.2 主传动的方法及特征
4.10.3 管坯定心计的构成结构
4.10.4 穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成
4.10.5 导盘调整方法有哪几种
4.10.6 三辊定心的效果和结构
4.10.7 顶杆的冷却方法有哪些
4.10.8 顶头的运用方法有几种？
4.11 多见技术疑问
4.11.1 内折
4.11.2 前卡
4.11.3 中卡
4.11.4 后卡(镰刀)
4.11.5 链带
4.11.6 壁厚不均
第五章 毛管轧制
5.1 限动芯棒连轧管机（MPM）
5.1.1 技术描写
5.1.2 MPM连轧管机的设备结构、平面布置及有关技术参数
5.1.3 MPM连轧管机组的工作原理和技术控制
5.1.4 首要设备及参数
5.1.5 MPM连轧管机轧制东西
5.1.6 MPM连轧机的孔型计划
5.1.7 连轧机组在线检查系统
5.1.8 多见出产事端
5.2 PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING）
5.2.1 概述
5.2.2 连轧技术
5.2.3 PQF主机说明
5.2.4 脱管机说明
5.2.5 芯棒循环系统
5.2.6 东西准备与更换
5.2.7 多见质量缺陷
5.2.8 连轧基本理论
5.3 新 型 ASSEL 轧 管 机
5.3.1 首要技术设备
5.3.2 首要调整参数
5.4 其他热加工钢管的延伸方法
5.4.1 自动轧管机轧管
5.4.2 Accu-Roll轧管机轧管
5.4.3 顶管机顶管
5.4.4 揉捏钢管
5.4.5 周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管
5.4.6 热扩钢管
第六章 钢管的再加热、定径与减径
6.1 钢管空心轧制理论
6.1.1 张减速度原则原理
6.1.2 CARTAT系统介绍
6.2 定径技术
6.2.1 技术描写
6.2.2 定径机的设备结构、平面布置及有关技术参数
6.2.3 定径机组的工作原理和技术控制
6.2.4 操作及调整
6.2.5 多见事端处置方法
6.2.6 质量缺陷及控制要害
6.3 张力减径技术
6.3.1 技术概述
6.3.2 设备参数及技术数据介绍
6.3.3 质量检查
6.3.4 对于可调机架
6.3.5 轧制之前的现场检查
6.3.6 东西的准备和更换进程
6.3.7 技术控制参看
第七章 轧制表的编制
7.1 编制原则和程序
7.1.1 编制原则
7.1.2 编制轧制表的需要
7.1.3 编制轧制表的进程
7.1.4 轧制表编制方法
7.2 编制方法
7.3 编制实例
第八章 钢管的冷却和精整
8.2 轧管厂精整管排锯
8.2.1 精整锯切机组设备概述
8.2.2 管排锯的切开进程及技术控制要害
8.2.3 多见切开缺陷的处置方法
8.3 轧管厂精整矫直机
8.3.1 精整矫直机组设备概述
8.3.2 矫直机有关参
8.3.3 矫直原理
8.3.4 矫直机的矫直进程及技术控制要害
8.3.5 多见矫直缺陷的处置方法
8.3.6 东西处理
8.4 热处置
8.4.1 前语
8.4.2 热处置的界说和意义
8.4.3 热处置基本原理
8.5 无损检查
8.5.1 无损探伤概论
8.5.2 漏磁探伤
8.5.3 涡流（ET）检查
8.5.4 磁粉检查
8.5.5 电磁超声
8.6 人工检查
8.6.1 检查程序
8.6.2 热轧无缝钢管缺陷
8.7 钢管的质量保
8.7.1 质量保证的控制要害简述
8.7.2 质量控制点
8.7.3 技术文件的编制与实行
8.7.4 其它
第九章 钢管的试验检查
9.1 钢管的力学功用
9.1.1 前 言
9.1.2 金属材料的力学功用
9.1.3 管材技术功用试验
9.2 钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1 钢中的各种组织简介
9.2.2 钢中非金属夹杂物含量的测定规范评级图显微查验法
9.2.3 金属均匀晶粒度测定方法
9.3.1 直读光谱仪
9.3.2 碳硫分析仪
第四章 穿孔
4.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔进程
今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛应用并且十分经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔进程。
由R.C 斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到增加。后来狄舍尔发明了导盘，使穿孔功率得到更大前进。在1970年出现了锥形辊的穿孔机 ，它比以前的穿孔机在金属的变形
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