苏州代办防腐

苏州代办防腐蚀阀门生产资质申办，石油套管无缝钢管办企业生产资

0.9

0

1.00
有些无损检查
0.80
0.85
不作无损检查
0.60
0.70
电阻焊
0.65（不作无损检查）；0.85（100%涡流检查）
加热炉焊
0.60
螺旋缝自动焊
0.85~0.85（无损检查）
　　注：无损检查指选用射线或超声波检查。
十二、对于安全及安全阀
　　1．管道系统的安全规矩
　　2．一般规矩
　　3． 管道系统中的安全方案需要除按本章的规矩外，还应符合国家现行标准中的有关安全规程的规矩。
　　4．超压保护
　　5． 除本标准第3.2.2 条规矩外，在工作中能够超压的管道系统均应设置泄压设备。泄压设备可选用安全阀、爆破片或二者组合运用。
　　6． 能够超压的管道系统，在标准中没有列出，按常规情况，以下应设置超压保护：
     （1）有化学反应的设备或管道；
     （2）压缩机与容积式泵等的出口管；
     （3）减压阀后管道；
     （4）关闭的设备及管道内由于火灾、加热或技能条件或环境影响发生流体热膨胀或流体气体而超压；
     （5）换热器控制损坏使低压侧超压等。
　　　——安全阀与爆破片组合运用的需要，见现行国家标准《钢制压力容器》GB150标准的规矩。
　　7． 选用爆破片的安全泄放设备的系统中，管道方案压力应大于或等于爆破片的方案爆破压力加上爆破片制造厂举荐的裕量。不一样类型爆破片需要的裕量改动很大，选用时应与爆破片制造厂研究抉择所需裕量。因此装有爆破片的管道，应留心方案压力的抉择。爆破片适用于：具有聚合物生成的条件；不容许有一点泄露的当地；其它缘由使安全阀不能起有用效果的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。
　　不宜运用安全阀的场合可用爆破片。爆破片方案爆破压力与正常最大工作压力的差值，应有一定的裕量。此差值根据爆破片的资料和工作压力的脉动情况而定。
　　8．安全阀应分别按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并考虑背压的影响。
　　安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的Safety Valve；安全泄液阀用于液体相当于Relief Valve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于Safety and relief Valve。
　　9．安全阀的打开压力（整定压力）除技能有分外需要外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。但对于本标准第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的打开压力应取本标准第3.1.2条的条件和该管道方案压力的较大值。
　　10．安全阀进口管道的压力丢失宜小于打开压力的3%，安全阀出口管道压力丢失不宜逾越打开压力的10%。
　　11．安全阀的最大泄放压力不宜逾越管道方案起跳压力的1.1倍。火灾事故时，其最大泄放压力不应逾越方案压力的1.21倍。堆集压力1.16~1.21，汇氨也是1.20。
　　12．安全阀管道的压降和出进口压力：
　　阀进口侧：阀打开时系统压力为1.1倍工作压力，阀开最大时进口管压降最大为0.033倍工作压力。假设系统方案压力等于打开压力并且进口管压降省略不计时，容许最大泄放压力为1.21倍工作压力。
　　阀出口侧：背压最大为打开压力的10%，即0.11倍工作压力。
　　13．安全阀或爆破片的进口管道和出口管道上不宜设置堵截阀。但技能有分外需要有必要设置堵截阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片进口或出口的堵截阀应在打开状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程方案图中应按下列规矩加标示符合：
　　L.O.或C.S.O=打开状态下锁住（未经赞同不得关闭）；
　　L.C.或C.S.C=关闭状态下锁住（未经赞同不得打开）。
　　14．双安全阀出进口设置三通式改换阀时，两个改换阀应有可靠的联锁安排。安全阀与改换阀之间的管道，应有排空方法。
　　15．当方案选用泄压设备时，宜向制造厂供应详细数据，制造厂应确保产品功用符合数据表的需要。
　　16．选用泄压设备时，需要产品功用符合技能方案条件的需要，按照国际上习气做法，应向制造厂提出数据表，制造厂通过核算进行选型后供应必要的资料用于工程方案中。因此制造厂应对泄压设备的运用功用及质量担任。
十三、管道试压及检查    检查-水压-吹洗-气密性试验
   在压力管道设备完毕，先要进行外观检查；符合PID安全及分外的技能需要的检查，要进行热处置和无损检查，以上合格后还应进行压力试验。
   压力试验的首要目的是检查压力管道系统及联接部位的工程质量，确保其强度和严密性。
   压力试验的根本需要：
   1．压力试验分为液压试验和气压试验两种；
　　——液压试验试验一般用洁清水，较为安全，对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得逾越2.5mg/L，
　　——气压试验所用的气体应为单调、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的方案压力小于或等于0.6MPa时也可用气体作为试验介质，但应采用有用的安全方法。液压试验时液体温度（一般碳钢及低合金刚管道）不得小于5℃，合金刚管道试压，液体温度不得低于15℃。
2．压力试验前的检查项目
　　1）．外观检查（之前对供货质量的检查）
     ① 是不是符合PID需要
     ② 分外需要，min，气封，斜度，支架
     ③ 焊缝
 2）．检查前的一般规矩
     ① 不油漆，不保温（起码焊缝处露出）
     ② 不回填（起码焊缝处不回填）
     ③暂时支柱，支架
3．压力试验 
　　1）．动力蒸汽管道
     P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t
      坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　2）．技能管道  强度试验 
     ① 高压：10~85MPa    P试=P操1.5[σ]20/[σ]操作t
　　　　坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　　　气密性：  P试=P操（air、N2）（max220~250 MPa）
     ② 中压：0.07~10 MPa  P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）
　　　　坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　　　气密性试验： 对易燃、有毒 P试=P操1.05（air、N2）
　　　　用肥皂水或听声检查有无泄露停压1小时压力不降为合格。
　　　　对剧毒易燃管道要做泄露量试验。
　　　　在吹洗合格，气密性试验合格后进行
　　　　P试= P操       24hr 系统均匀泄露量符合下列规矩
        
每小时均匀泄露量
剧毒介质
宜燃介质
室内管道
0.15%
0.25%
室外管道
0.3%
0.5%
 
     ③ 低压管道  真空——0.07MPa
　　　　对运送气体的管道，做气密性试验
　　　　P操<500mmH2O    P试=2000 mmH2O
　　　　P操=500~700mmH2O    P试= P操+3000 mmH2O
　　　　真空管道应以2Kg/cm2（G）进行试验
　　　　对于不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G）
　　　　对于剧毒、易燃管道还应P操进行泄露量试验（与中压管道同）
   4．吹扫  液体管：水、蒸汽
         气体管：空气、氮气
　　1）．水冲刷
     ① 用清水、自来水、工业用水。不宜用海水，如用，需最后用新鲜水冲刷
     ② 水洗流速1.5m/sec
     ③ 最后用40目金属丝网检查，网上无杂质，打扫水通明即合格
　　2）．空气（或氮气）吹扫
     ① 压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/sec
     ② 吹扫多次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝8.3缓冲器、中间冷却器、气液分离器应靠近往复式压缩机以削减管道长度。
8.4根据减振系统的管道所需最小净空抉择往复式压缩机的设备高度。
8.5为了控制往复式压缩机的管道振动，一般将吸入和排出管道敷设在管墩上。
8.6出、进口管道
（1）上述离心式压缩机的配管原则，也适用于往复式压缩机。
（2）缓冲罐应靠近压缩机出进口处，使防振或减振的效果好。
（3）必要时，在容器的进口或出口法兰处设备孔板，以降低管段内的压力不均匀度，然后抵达减振的目的。
（4）恰当进步小直径支管强度：如增加壁厚或加筋，选用加强管件等方法，抵挡由于振动能够发生的疲乏损坏。
（5）对有些出进口管道在能满足管系柔性的前提下，宜尽量少用弯头。有必要选用时，应运用450弯头或运用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。
（6）支架距离需要合理，应符合下述第（9）款的需要。
（7）不宜将出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。
（8）出口管宜选用低架支承，增大支架刚度，然后有效地控制能够发生的机械振动，避免选用吊架。
（9）应使管道气柱振动的频率和管道固有频率避开机器的振动频率，使之不发生共振。管道固有频率宜不小于8Hz。
（10）阀门设置应符合前述阀门章节的需要。
（11）气缸出口向下时，出口管的笔直向热胀推力不宜大于气缸的重量。
8.7 蒸汽管道
　（1）对蒸汽透平／汽轮机的蒸汽管道应满足制造厂提出的力和力矩的需要，并不宜选用冷拉设备。
　（2）分外留心排冷凝水设备的安顿，充分确保其有效性和可靠性。
　（3）对过热蒸汽也应考虑开泊车时需排放冷凝水。
　（4）支管联接时，应从主管的顶部引出。
8.8 辅佐管道
（1）冷却水管 冷却水管上的监流器，应安顿在便于调查水流情况的当地，避免断流发生。
（2）油路管(包括润滑油、密封油、洗刷油)应根据油品性质和运用需要配管，管道上一般需要设置油过滤器。必要时，还应对油管进行水冷却或蒸汽保温或加热。
（3）排气及排(凝)液管
1）对短时的蒸汽排气管，一般可直接排往大气。排放口应高于周围的操作面或建构筑物2.5m以上，避免烫伤人。可燃气体排气口与途径的相对距离应符合“化工设备设备安顿方案工程规矩”(HG 20546.2)中的有关规矩。
     2）排气口的噪声逾越规矩时，应采用方法将噪声控制在容许的范围内。
     3）蒸汽凝液管应按不一样的压力等级分别设置疏水阀，接连排往指定系统或地址。
8.9 其它留心事项
 （1）全部压缩机的配管，不得占用机组及辅佐设备抽内件的空间，也不影响起重机的正常工作及吊架。
（2）当运送比空气重的易燃易爆、有毒气体时，不宜在危险区内设置地沟，更不宜在地沟内安顿管道，避免漏气堆积沟内而引发危险。
 （3）应合理地调和自控、电气盘的方位及电缆的走向。
 （4）如管道有必要沿地上敷设时，在操作通道处应设跨过桥。
9压缩机的配管实例
9.1离心式压缩机配管实例。
 
2) 离心式压缩机的立面配管见DM305B15-02图和DM305B15-03图。
 
 
  
七、换热器的安顿与配管
1换热器的安顿原则
1.1换热器安顿时要考虑换热器抽控制或修理所需的场所(包括空间)和设备。当修理时，汽车吊不能靠近换热器时，应设吊车梁、地上轨迹或其它修理用设备。
1.2换热器控制抽出端可安顿在修理通道侧。如图4—1所示。
1.3尽量避免直径较大的两个以上的换热器叠放在一同安顿，若技能有分外需要或考虑节省占地上积起见，可考虑将换热器堆叠安顿。但不应有修理艰难的疑问存在。
1.4操作温度高于物料自燃点的换热器上方如无楼板或途径离隔，不应安顿其它设备。
1.5对卧式换热器，应按减小首要管道热位移量的原则来抉择固定端和滑动端支  座。对于水冷器，当其水进口与埋地管直连时，固定端宜设在靠近水进口一侧。
2换热器的安顿需要
2.1卧式换热器
（1）安顿时应避免换热器中间线正对管架或构造柱子的中间线，以利换热器管程的尘垢整理及更换单根管子。
（2）在管廊两端成组换热器的安顿示例见图4—1。需要全部换热器封头与管廊柱之间的距离几乎一样。图4—2为根据换热器的管程管口取齐的安顿方法，单个较长的换热器不宜伸入管廊太多，一同统筹管廊下通道需要及漂亮。
（3）换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座基础或外壳之间及法兰的周围最小净距应符合ECECDM306B24规矩的需要。
（4）卧式换热器的设备高度应确保其底部联接纳道的最低点净空不小于150mm。
（5）构造途径上换热器的安顿应满足下列需要，见图4-3。
1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在途径抽出管子的一侧应选用可拆开式栏杆。
2）换热器的控制可选用汽车吊抽出，假设不容许选用这种方法，则考虑选用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。
3）换热0.90
1.00
有些无损检查
0.80
0.85
不作无损检查
0.60
0.70
电阻焊
0.65（不作无损检查）；0.85（100%涡流检查）
加热炉焊
0.60
螺旋缝自动焊
0.85~0.85（无损检查）
　　注：无损检查指选用射线或超声波检查。
十二、对于安全及安全阀
　　1．管道系统的安全规矩
　　2．一般规矩
　　3． 管道系统中的安全方案需要除按本章的规矩外，还应符合国家现行标准中的有关安全规程的规矩。
　　4．超压保护
　　5． 除本标准第3.2.2 条规矩外，在工作中能够超压的管道系统均应设置泄压设备。泄压设备可选用安全阀、爆破片或二者组合运用。
　　6． 能够超压的管道系统，在标准中没有列出，按常规情况，以下应设置超压保护：
     （1）有化学反应的设备或管道；
     （2）压缩机与容积式泵等的出口管；
     （3）减压阀后管道；
     （4）关闭的设备及管道内由于火灾、加热或技能条件或环境影响发生流体热膨胀或流体气体而超压；
     （5）换热器控制损坏使低压侧超压等。
　　　——安全阀与爆破片组合运用的需要，见现行国家标准《钢制压力容器》GB150标准的规矩。
　　7． 选用爆破片的安全泄放设备的系统中，管道方案压力应大于或等于爆破片的方案爆破压力加上爆破片制造厂举荐的裕量。不一样类型爆破片需要的裕量改动很大，选用时应与爆破片制造厂研究抉择所需裕量。因此装有爆破片的管道，应留心方案压力的抉择。爆破片适用于：具有聚合物生成的条件；不容许有一点泄露的当地；其它缘由使安全阀不能起有用效果的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。
　　不宜运用安全阀的场合可用爆破片。爆破片方案爆破压力与正常最大工作压力的差值，应有一定的裕量。此差值根据爆破片的资料和工作压力的脉动情况而定。
　　8．安全阀应分别按排放气（汽）体（全启式）或液体（微启式）进行选用，并考虑背压的影响。
　　安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的Safety Valve；安全泄液阀用于液体相当于Relief Valve；安全泄压阀气体和液体兼用，相当于Safety and relief Valve。
　　9．安全阀的打开压力（整定压力）除技能有分外需要外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。但对于本标准第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的打开压力应取本标准第3.1.2条的条件和该管道方案压力的较大值。
　　10．安全阀进口管道的压力丢失宜小于打开压力的3%，安全阀出口管道压力丢失不宜逾越打开压力的10%。
　　11．安全阀的最大泄放压力不宜逾越管道方案起跳压力的1.1倍。火灾事故时，其最大泄放压力不应逾越方案压力的1.21倍。堆集压力1.16~1.21，汇氨也是1.20。
　　12．安全阀管道的压降和出进口压力：
　　阀进口侧：阀打开时系统压力为1.1倍工作压力，阀开最大时进口管压降最大为0.033倍工作压力。假设系统方案压力等于打开压力并且进口管压降省略不计时，容许最大泄放压力为1.21倍工作压力。
　　阀出口侧：背压最大为打开压力的10%，即0.11倍工作压力。
　　13．安全阀或爆破片的进口管道和出口管道上不宜设置堵截阀。但技能有分外需要有必要设置堵截阀时，还应设置旁通阀及就地压力表。正常工作时安全阀或爆破片进口或出口的堵截阀应在打开状态下锁住。旁通阀应在关闭状态下锁住。工程方案图中应按下列规矩加标示符合：
　　L.O.或C.S.O=打开状态下锁住（未经赞同不得关闭）；
　　L.C.或C.S.C=关闭状态下锁住（未经赞同不得打开）。
　　14．双安全阀出进口设置三通式改换阀时，两个改换阀应有可靠的联锁安排。安全阀与改换阀之间的管道，应有排空方法。
　　15．当方案选用泄压设备时，宜向制造厂供应详细数据，制造厂应确保产品功用符合数据表的需要。
　　16．选用泄压设备时，需要产品功用符合技能方案条件的需要，按照国际上习气做法，应向制造厂提出数据表，制造厂通过核算进行选型后供应必要的资料用于工程方案中。因此制造厂应对泄压设备的运用功用及质量担任。
十三、管道试压及检查    检查-水压-吹洗-气密性试验
   在压力管道设备完毕，先要进行外观检查；符合PID安全及分外的技能需要的检查，要进行热处置和无损检查，以上合格后还应进行压力试验。
   压力试验的首要目的是检查压力管道系统及联接部位的工程质量，确保其强度和严密性。
   压力试验的根本需要：
   1．压力试验分为液压试验和气压试验两种；
　　——液压试验试验一般用洁清水，较为安全，对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得逾越2.5mg/L，
　　——气压试验所用的气体应为单调、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的方案压力小于或等于0.6MPa时也可用气体作为试验介质，但应采用有用的安全方法。液压试验时液体温度（一般碳钢及低合金刚管道）不得小于5℃，合金刚管道试压，液体温度不得低于15℃。
2．压力试验前的检查项目
　　1）．外观检查（之前对供货质量的检查）
     ① 是不是符合PID需要
     ② 分外需要，min，气封，斜度，支架
     ③ 焊缝
 2）．检查前的一般规矩
     ① 不油漆，不保温（起码焊缝处露出）
     ② 不回填（起码焊缝处不回填）
     ③暂时支柱，支架
3．压力试验 
　　1）．动力蒸汽管道
     P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t
      坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　2）．技能管道  强度试验 
     ① 高压：10~85MPa    P试=P操1.5[σ]20/[σ]操作t
　　　　坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　　　气密性：  P试=P操（air、N2）（max220~250 MPa）
     ② 中压：0.07~10 MPa  P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）
　　　　坚持10分钟后，降到方案压力，停压30分钟检查管系、焊缝是不是泄露及冒汗，以不降压、无泄露、无变形为合格。
　　　　气密性试验： 对易燃、有毒 P试=P操1.05（air、N2）
　　　　用肥皂水或听声检查有无泄露停压1小时压力不降为合格。
　　　　对剧毒易燃管道要做泄露量试验。
　　　　在吹洗合格，气密性试验合格后进行
　　　　P试= P操       24hr 系统均匀泄露量符合下列规矩
        
每小时均匀泄露量
剧毒介质
宜燃介质
室内管道
0.15%
0.25%
室外管道
0.3%
0.5%
 
     ③ 低压管道  真空——0.07MPa
　　　　对运送气体的管道，做气密性试验
　　　　P操<500mmH2O    P试=2000 mmH2O
　　　　P操=500~700mmH2O    P试= P操+3000 mmH2O
　　　　真空管道应以2Kg/cm2（G）进行试验
　　　　对于不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G）
　　　　对于剧毒、易燃管道还应P操进行泄露量试验（与中压管道同）
   4．吹扫  液体管：水、蒸汽
         气体管：空气、氮气
　　1）．水冲刷
     ① 用清水、自来水、工业用水。不宜用海水，如用，需最后用新鲜水冲刷
     ② 水洗流速1.5m/sec
     ③ 最后用40目金属丝网检查，网上无杂质，打扫水通明即合格
　　2）．空气（或氮气）吹扫
     ① 压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/sec
     ② 吹扫多次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝8.3缓冲器、中间冷却器、气液分离器应靠近往复式压缩机以削减管道长度。
8.4根据减振系统的管道所需最小净空抉择往复式压缩机的设备高度。
8.5为了控制往复式压缩机的管道振动，一般将吸入和排出管道敷设在管墩上。
8.6出、进口管道
（1）上述离心式压缩机的配管原则，也适用于往复式压缩机。
（2）缓冲罐应靠近压缩机出进口处，使防振或减振的效果好。
（3）必要时，在容器的进口或出口法兰处设备孔板，以降低管段内的压力不均匀度，然后抵达减振的目的。
（4）恰当进步小直径支管强度：如增加壁厚或加筋，选用加强管件等方法，抵挡由于振动能够发生的疲乏损坏。
（5）对有些出进口管道在能满足管系柔性的前提下，宜尽量少用弯头。有必要选用时，应运用450弯头或运用较大曲率半径的弯管，以减缓激振反力对管系的影响。
（6）支架距离需要合理，应符合下述第（9）款的需要。
（7）不宜将出口管的支架生根在建筑物的梁及小柱上。
（8）出口管宜选用低架支承，增大支架刚度，然后有效地控制能够发生的机械振动，避免选用吊架。
（9）应使管道气柱振动的频率和管道固有频率避开机器的振动频率，使之不发生共振。管道固有频率宜不小于8Hz。
（10）阀门设置应符合前述阀门章节的需要。
（11）气缸出口向下时，出口管的笔直向热胀推力不宜大于气缸的重量。
8.7 蒸汽管道
　（1）对蒸汽透平／汽轮机的蒸汽管道应满足制造厂提出的力和力矩的需要，并不宜选用冷拉设备。
　（2）分外留心排冷凝水设备的安顿，充分确保其有效性和可靠性。
　（3）对过热蒸汽也应考虑开泊车时需排放冷凝水。
　（4）支管联接时，应从主管的顶部引出。
8.8 辅佐管道
（1）冷却水管 冷却水管上的监流器，应安顿在便于调查水流情况的当地，避免断流发生。
（2）油路管(包括润滑油、密封油、洗刷油)应根据油品性质和运用需要配管，管道上一般需要设置油过滤器。必要时，还应对油管进行水冷却或蒸汽保温或加热。
（3）排气及排(凝)液管
1）对短时的蒸汽排气管，一般可直接排往大气。排放口应高于周围的操作面或建构筑物2.5m以上，避免烫伤人。可燃气体排气口与途径的相对距离应符合“化工设备设备安顿方案工程规矩”(HG 20546.2)中的有关规矩。
     2）排气口的噪声逾越规矩时，应采用方法将噪声控制在容许的范围内。
     3）蒸汽凝液管应按不一样的压力等级分别设置疏水阀，接连排往指定系统或地址。
8.9 其它留心事项
 （1）全部压缩机的配管，不得占用机组及辅佐设备抽内件的空间，也不影响起重机的正常工作及吊架。
（2）当运送比空气重的易燃易爆、有毒气体时，不宜在危险区内设置地沟，更不宜在地沟内安顿管道，避免漏气堆积沟内而引发危险。
 （3）应合理地调和自控、电气盘的方位及电缆的走向。
 （4）如管道有必要沿地上敷设时，在操作通道处应设跨过桥。
9压缩机的配管实例
9.1离心式压缩机配管实例。
 
2) 离心式压缩机的立面配管见DM305B15-02图和DM305B15-03图。
 
 
  
七、换热器的安顿与配管
1换热器的安顿原则
1.1换热器安顿时要考虑换热器抽控制或修理所需的场所(包括空间)和设备。当修理时，汽车吊不能靠近换热器时，应设吊车梁、地上轨迹或其它修理用设备。
1.2换热器控制抽出端可安顿在修理通道侧。如图4—1所示。
1.3尽量避免直径较大的两个以上的换热器叠放在一同安顿，若技能有分外需要或考虑节省占地上积起见，可考虑将换热器堆叠安顿。但不应有修理艰难的疑问存在。
1.4操作温度高于物料自燃点的换热器上方如无楼板或途径离隔，不应安顿其它设备。
1.5对卧式换热器，应按减小首要管道热位移量的原则来抉择固定端和滑动端支  座。对于水冷器，当其水进口与埋地管直连时，固定端宜设在靠近水进口一侧。
2换热器的安顿需要
2.1卧式换热器
（1）安顿时应避免换热器中间线正对管架或构造柱子的中间线，以利换热器管程的尘垢整理及更换单根管子。
（2）在管廊两端成组换热器的安顿示例见图4—1。需要全部换热器封头与管廊柱之间的距离几乎一样。图4—2为根据换热器的管程管口取齐的安顿方法，单个较长的换热器不宜伸入管廊太多，一同统筹管廊下通道需要及漂亮。
（3）换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座基础或外壳之间及法兰的周围最小净距应符合ECECDM306B24规矩的需要。
（4）卧式换热器的设备高度应确保其底部联接纳道的最低点净空不小于150mm。
（5）构造途径上换热器的安顿应满足下列需要，见图4-3。
1）不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在途径抽出管子的一侧应选用可拆开式栏杆。
2）换热器的控制可选用汽车吊抽出，假设不容许选用这种方法，则考虑选用单轨吊车或其它固定式的起吊设备。
3）换热