申办代理低温

申办代理低温阀阀门TS认证以及球阀阀门办资质

分外应注重快开门设备的安全操

作和部件的疲乏情况。

　3.21不容许拆开隔热层的压力容器
     有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，计划文件应规则：
   ①定时查验；
   ②查验的项目内容；
   ③查验方法；
   ④此类压力容器制造时，对其焊接接头应规则进行全部无损检查的分外需要。
　3.22腐蚀需要：
     有腐蚀需要的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处置方法。
     压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用导致的危害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。
     一般耐腐蚀材料的晶间腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、欢娱硝酸法、硝酸氩氟酸法。
　3.23水质需要：
   火焰加热连续工作的压力容器（介质为水），水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》规则，以防止水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢构成的能耗疑问。
　3.24 泄露试验
   1）容器盛装的介质归于极度介质，高度危害介质或不容许有泄露时：计划文件中应清楚规则泄露试验的需要外还应提出泄露试验的方法；
   2）盛装气态介质的铸造容器，计划图纸应规则泄露试验需要。
　　　本 章 小 结
　1.境内境外压力容器计划容许需要；
　2.压力容器计划的底子安全需要；
　3.第Ⅲ类压力容器的风险评估陈说；
　4.压力容器计划的节能降耗需要；
　5.对于书面方法的压力容器计划条件托付内容；
　6.清楚对液化气体工作压力的规则；
　7.调整了钢材安全系数的规则；
　8.清楚：不容许选用降低焊接接头系数而清除无损检查；
　9.快开门压力容器的界定和注重安全联锁功用、考虑疲乏载荷影响；
　10.有腐蚀需要的压力容器应清楚腐蚀试验方法与需要；
　11.计划文件中清楚泄露试验的需要与方法。
　4.  制   造        （共9条款）
　4.1通用需要
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位应取得《特种设备制造容许证》
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵循：
1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许工作程序》《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）；
2） TSG Z0005-2007《特种设备制造设备改造修补容许断定断定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
3） TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
      4）压力容器制造质量确保系统文件----质量确保手册的底子方法见附录D。
　　　★压力容器制造组焊容许单位应建立质量确保系统，单位法定代表人有必要对压力容器制造质量担任；
　　　★压力容器制造、组焊容许按容许法规需要分类（A、B、C、D）实施；制造组焊进程接受特种设备查验检查组织的监督查验
　　　★压力容器制造·组焊单位质量确保系统的建立应符合TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》和国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）的规则需要。
　　　★压力容器制造·现场组焊进程应接受特检组织监检，产品出厂、竣工应及时出具产品制造监检证书和陈说。
    
　　★★产品出厂材料通用需要
     1）容器出厂材料
　　容器产品合格证，产品质量证明文件的样式，内容作了新的批改与完善，按附件B的规则，自本规程实施日期需要，均应按本规则实施。
　　特种设备的代码编号：应当按附件规则实施。
　　　出厂材料构成：
　　　①竣工图；
　　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；
　　　③产品质量证明书，其内容包括十项内容（4.1.4.1条）；
　　　④压力容器制造监督查验证书；
　　　⑤《容规》规则的计划文件及有关的印章、签章。
     2）封头、锻件出厂材料：
　　　质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。
     3）容器现场组焊竣工材料：
① 竣工图；  
② 产品合格证； 
③ 产品质量证明书； 
④ 产品铭牌；
⑤ 制造、组焊监督查验证书。
六常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按附录D表D.0.1-1和表D.0.1-2选用。
七有色金属焊材选用应符合下表规则
　　1 铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规则。可按附录D 表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。
　　2 铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规则。可按附录D 表D.0.3选用。
　　3 钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准《钛及钛合金丝》GB/T3623的规则。焊丝的化学成分应与母材适当。当对焊缝有较高塑性需要时，应选用纯度比母材高的焊丝。不相同商标的钛材焊接时，可按耐蚀功用较好或强度等级较低的母材选择焊材。
　　4 镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》GB/T13814、《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规则。宜按附录D 表D.0.4-1和表D.0.4-2选用。
　　5锆及锆合金的焊丝可按附录D表D.0.5的规则选用ASME。
八．焊接技术规则
一碳素钢及合金钢
1．坡口需要：表C.0.1－1、表C.0.1－2或GB/T 985.1、2、4规则；
2．定位焊
1定位焊缝焊接时，应选用与工程正式焊接相同的焊接技术。
2定位焊缝的长度、厚度和间隔的断定，应能确保焊缝在正式焊接过程中不开裂。
3在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处置后方可施焊
4复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在底层母材坡口内，且选用与焊接底层金属相同的焊接材料。
3．焊接技术需要
1工程产品施焊前，应根据焊接技术断定陈说编制焊接技术规程。
2焊前预热应符合计划文件的规则。常用钢种的最低预热温度应符合表7.4.2的规则。当焊件温度低于0℃时，全部钢材的焊缝应在始焊处100mm计划内预热至15℃以上。焊前预热的加热计划，应以焊缝中间为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。      
表7.4.2  常用钢种的最低预热温度
母材品种公称成分
焊件接头母材厚度Tmm
母材最小规则抗拉强度MPa
最低预热温度℃
碳钢C、碳锰钢C-Mn
≥25
3对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，选用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或应采用其他防止内侧焊缝金属被氧化的方法。
4焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。
5除技术或查验需要需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故间断焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等防止发作裂纹的方法，再次焊接前应检查焊道表面，供认无裂纹后，方可按原技术需要继续施焊。
6低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规则：
　　1应在焊接技术文件规则的计划内，在确保焊透和熔合杰出的条件下，选用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊技术，并应控制道间温度。
　　2对立腐蚀功用需要高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。
　　322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢选用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜选用98%Ar+2%N2的混合保护气体。
7 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可选用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。
8 复合钢焊接应符合下列规则：
　　1复合钢板双面焊的焊接宜按底层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接次第进行。
　　2不得选用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
　　3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
　　4在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物收拾洁净。
9当有下列情况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体保护电弧焊或许能确保底部焊接质量的其他焊接方法或技术：
1公称标准小于600mm，且计划压力大于或等于10MPa、或计划温度低于-20℃的管道。
　　2对内部清洗度需要较高及焊接后不易收拾的管道或设备。
焊接方法
钨极和熔化极惰性气体保护电弧焊
纯铜和黄铜钨极惰性气体保护电弧焊；黄铜氧乙炔焊
钨极惰性气体保护电弧焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊
溶化极气体保护电弧焊
埋弧焊
钨极惰性气体保护焊
坡口需要
方法标准：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的举荐坡口》
收拾：机械法收拾；化学法收拾：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％摆布的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并枯燥。
方法标准：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2
收拾：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学方法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净枯燥。
方法标准：附录表C.0.4 
根据表面污染程度选用脱脂、机械收拾或化学清洗：机械收拾后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液根除焊接坡口表面氧化膜后清水冲刷并擦干。
方法标准：附录表C.0.5
收拾：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗。
方法标准见附录表C.0.6。
坡口表面机械收拾，并用无水酒精或丙酮等溶剂根除油脂、水分、尘土等杂物，不得选用含氯的溶剂清洗焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应根除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，间隔根据焊件标准和壁厚断定
　　管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝标准符合表11.2.7规则。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技术
钨极惰性气体保护焊—交流正接；溶化极气体保护焊—直流正接；宜用大电流快速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不应高于150 C
焊接方位翻滚焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体保护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。 
直流正接；用高频引弧；宜水平翻滚平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩保护热态焊缝及热影响区；公称标准＜50mm管道宜用全管道保护罩保护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接时应重叠10mm～20mm
底层焊道宜用钨极惰性气体保护电弧焊：
耐晶间腐蚀时用钨极、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊；
用小线能量、窄焊道和坚持电弧电压安稳；
多层焊用多道焊；
焊件温度＜15℃时，焊缝两头各300 mm计划内加热至15℃～20℃；
底层焊道用钨极惰性气体保护电弧焊时焊缝不和充氩气或其他气体保护。
直流正接、水平翻滚平焊、大电流、快速焊接，层间温度＜100 C°；
用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区表面面；
管内充氩气保护焊缝及热影响区的内表面，并坚持微小正压和呈活动情况。
表面变色当即间断焊接；
材料
项目
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镍及镍合金
锆及锆合金
特殊方分外应注重快开门设备的安全操作和部件的疲乏情况。
　3.21不容许拆开隔热层的压力容器
     有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，计划文件应规则：
   ①定时查验；
   ②查验的项目内容；
   ③查验方法；
   ④此类压力容器制造时，对其焊接接头应规则进行全部无损检查的分外需要。
　3.22腐蚀需要：
     有腐蚀需要的压力容器或受压元件应提出耐腐蚀试验方法或必要的热处置方法。
     压力容器金属材料腐蚀是金属材料受环境介质的化学、电化学和物理作用导致的危害和蜕变，应查验其晶间腐蚀条件下的安全运用。
     一般耐腐蚀材料的晶间腐蚀试验方法有：浸蚀试验法、硫酸锈法、欢娱硝酸法、硝酸氩氟酸法。
　3.23水质需要：
   火焰加热连续工作的压力容器（介质为水），水质应符合GB1576-2008《工业锅炉水质》规则，以防止水中化学物质对容器壁的腐蚀作用或其它结垢构成的能耗疑问。
　3.24 泄露试验
   1）容器盛装的介质归于极度介质，高度危害介质或不容许有泄露时：计划文件中应清楚规则泄露试验的需要外还应提出泄露试验的方法；
   2）盛装气态介质的铸造容器，计划图纸应规则泄露试验需要。
　　　本 章 小 结
　1.境内境外压力容器计划容许需要；
　2.压力容器计划的底子安全需要；
　3.第Ⅲ类压力容器的风险评估陈说；
　4.压力容器计划的节能降耗需要；
　5.对于书面方法的压力容器计划条件托付内容；
　6.清楚对液化气体工作压力的规则；
　7.调整了钢材安全系数的规则；
　8.清楚：不容许选用降低焊接接头系数而清除无损检查；
　9.快开门压力容器的界定和注重安全联锁功用、考虑疲乏载荷影响；
　10.有腐蚀需要的压力容器应清楚腐蚀试验方法与需要；
　11.计划文件中清楚泄露试验的需要与方法。
　4.  制   造        （共9条款）
　4.1通用需要
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位应取得《特种设备制造容许证》
　　　★压力容器制造单位,现场组焊单位取证程序应遵循：
1） 国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许工作程序》《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）；
2） TSG Z0005-2007《特种设备制造设备改造修补容许断定断定细则》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
3） TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》（2007.8.8发布、2007.10.1日起实施）的规则需要。
      4）压力容器制造质量确保系统文件----质量确保手册的底子方法见附录D。
　　　★压力容器制造组焊容许单位应建立质量确保系统，单位法定代表人有必要对压力容器制造质量担任；
　　　★压力容器制造、组焊容许按容许法规需要分类（A、B、C、D）实施；制造组焊进程接受特种设备查验检查组织的监督查验
　　　★压力容器制造·组焊单位质量确保系统的建立应符合TSG Z0004-2007《特种设备制造设备改造修补质量确保系统底子需要》和国质检锅（2003）194号《锅炉压力容器制造容许条件》（2003.7.1发布，2004.1.1起实施）的规则需要。
　　　★压力容器制造·现场组焊进程应接受特检组织监检，产品出厂、竣工应及时出具产品制造监检证书和陈说。
    
　　★★产品出厂材料通用需要
     1）容器出厂材料
　　容器产品合格证，产品质量证明文件的样式，内容作了新的批改与完善，按附件B的规则，自本规程实施日期需要，均应按本规则实施。
　　特种设备的代码编号：应当按附件规则实施。
　　　出厂材料构成：
　　　①竣工图；
　　　②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；
　　　③产品质量证明书，其内容包括十项内容（4.1.4.1条）；
　　　④压力容器制造监督查验证书；
　　　⑤《容规》规则的计划文件及有关的印章、签章。
     2）封头、锻件出厂材料：
　　　质量证明文件应包括产品合格证和产品质量证明书。
     3）容器现场组焊竣工材料：
① 竣工图；  
② 产品合格证； 
③ 产品质量证明书； 
④ 产品铭牌；
⑤ 制造、组焊监督查验证书。
六常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按附录D表D.0.1-1和表D.0.1-2选用。
七有色金属焊材选用应符合下表规则
　　1 铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规则。可按附录D 表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。
　　2 铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规则。可按附录D 表D.0.3选用。
　　3 钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准《钛及钛合金丝》GB/T3623的规则。焊丝的化学成分应与母材适当。当对焊缝有较高塑性需要时，应选用纯度比母材高的焊丝。不相同商标的钛材焊接时，可按耐蚀功用较好或强度等级较低的母材选择焊材。
　　4 镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》GB/T13814、《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规则。宜按附录D 表D.0.4-1和表D.0.4-2选用。
　　5锆及锆合金的焊丝可按附录D表D.0.5的规则选用ASME。
八．焊接技术规则
一碳素钢及合金钢
1．坡口需要：表C.0.1－1、表C.0.1－2或GB/T 985.1、2、4规则；
2．定位焊
1定位焊缝焊接时，应选用与工程正式焊接相同的焊接技术。
2定位焊缝的长度、厚度和间隔的断定，应能确保焊缝在正式焊接过程中不开裂。
3在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处置后方可施焊
4复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在底层母材坡口内，且选用与焊接底层金属相同的焊接材料。
3．焊接技术需要
1工程产品施焊前，应根据焊接技术断定陈说编制焊接技术规程。
2焊前预热应符合计划文件的规则。常用钢种的最低预热温度应符合表7.4.2的规则。当焊件温度低于0℃时，全部钢材的焊缝应在始焊处100mm计划内预热至15℃以上。焊前预热的加热计划，应以焊缝中间为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。      
表7.4.2  常用钢种的最低预热温度
母材品种公称成分
焊件接头母材厚度Tmm
母材最小规则抗拉强度MPa
最低预热温度℃
碳钢C、碳锰钢C-Mn
≥25
3对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，选用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或应采用其他防止内侧焊缝金属被氧化的方法。
4焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。
5除技术或查验需要需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故间断焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等防止发作裂纹的方法，再次焊接前应检查焊道表面，供认无裂纹后，方可按原技术需要继续施焊。
6低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规则：
　　1应在焊接技术文件规则的计划内，在确保焊透和熔合杰出的条件下，选用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊技术，并应控制道间温度。
　　2对立腐蚀功用需要高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。
　　322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢选用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜选用98%Ar+2%N2的混合保护气体。
7 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可选用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。
8 复合钢焊接应符合下列规则：
　　1复合钢板双面焊的焊接宜按底层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接次第进行。
　　2不得选用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
　　3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
　　4在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物收拾洁净。
9当有下列情况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体保护电弧焊或许能确保底部焊接质量的其他焊接方法或技术：
1公称标准小于600mm，且计划压力大于或等于10MPa、或计划温度低于-20℃的管道。
　　2对内部清洗度需要较高及焊接后不易收拾的管道或设备。
焊接方法
钨极和熔化极惰性气体保护电弧焊
纯铜和黄铜钨极惰性气体保护电弧焊；黄铜氧乙炔焊
钨极惰性气体保护电弧焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊
溶化极气体保护电弧焊
埋弧焊
钨极惰性气体保护焊
坡口需要
方法标准：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的举荐坡口》
收拾：机械法收拾；化学法收拾：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％摆布的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并枯燥。
方法标准：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2
收拾：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学方法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净枯燥。
方法标准：附录表C.0.4 
根据表面污染程度选用脱脂、机械收拾或化学清洗：机械收拾后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液根除焊接坡口表面氧化膜后清水冲刷并擦干。
方法标准：附录表C.0.5
收拾：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗。
方法标准见附录表C.0.6。
坡口表面机械收拾，并用无水酒精或丙酮等溶剂根除油脂、水分、尘土等杂物，不得选用含氯的溶剂清洗焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应根除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，间隔根据焊件标准和壁厚断定
　　管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝标准符合表11.2.7规则。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技术
钨极惰性气体保护焊—交流正接；溶化极气体保护焊—直流正接；宜用大电流快速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不应高于150 C
焊接方位翻滚焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体保护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。 
直流正接；用高频引弧；宜水平翻滚平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩保护热态焊缝及热影响区；公称标准＜50mm管道宜用全管道保护罩保护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接时应重叠10mm～20mm
底层焊道宜用钨极惰性气体保护电弧焊：
耐晶间腐蚀时用钨极、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊；
用小线能量、窄焊道和坚持电弧电压安稳；
多层焊用多道焊；
焊件温度＜15℃时，焊缝两头各300 mm计划内加热至15℃～20℃；
底层焊道用钨极惰性气体保护电弧焊时焊缝不和充氩气或其他气体保护。
直流正接、水平翻滚平焊、大电流、快速焊接，层间温度＜100 C°；
用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区表面面；
管内充氩气保护焊缝及热影响区的内表面，并坚持微小正压和呈活动情况。
表面变色当即间断焊接；
材料
项目
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镍及镍合金
锆及锆合金
特殊方