取旋塞阀阀门

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CA6140车床技术参看材料查表1.3

0取115r/min邻近的转速，则n=96r/min，实习切削速度V==37.4m/min，

⑷核算底子时间L
 L=，L==3.1mm，L取3～5mm
 所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min，
 T=i=0.33=20s
6.4-2半精车外圆
⑴判定切削用量：a==0.95mm
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为H7150，刀杆标准为16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据可取
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶判定切削速度V
     零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=80m/min，由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实习转速n=230r/min，则实习切削速度V==41.2m/min
⑷核算底子时间L
   L===2.34，L=13，L=4  L=0，
   T===0.21=12.88s
6.4-3半精车
⑴判定背吃刀量：a=1mm
⑵判定进给量f:   根据表2-19计划V>100r/min，
查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r
⑶切削速度V机床主轴转速n
　　查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查机床说明书得n=560r/min，V===221m/min
⑷核算底子时间L
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6s
6.4-4半精镗孔
⑴判定背吃刀量：a=1.85mm
   单边余量：a==0.925mm
⑵判定进给量f:  选择刀具为YG6硬质合金钢，直径为20mm的圆形镗刀，K=60°，根据《切削手册》表1.5，当加工材料为铸件，镗刀为20mm，镗杆伸出长度为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据《切削手册》表1.3及CA6140车床的技术材料，f=0.15
⑶判定切削速度V
   按表1.27的核算公式V=式中，K与粗加工相同，
C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468,
V==123m/min,n==1008r/min,查机床说明书得n=1200r/min,则实习切削速度
     V===135.6r/min
⑷核算底子时间L
L=+2～3==3，L=20，L=4,=2，
T===0.16=9.67s
6.4-5工序40的底子时间
T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s
6.5判定工序50的切削用量及底子时间
     以半精车后的外圆及E端面定位，精车外圆及台阶A面，精镗孔，倒角1×45
6.5-1精车端面A面
⑴ 判定背吃刀量：a
　精加工端面A面得背吃刀量a=0.5mm
⑵判定进给量f  根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆标准16、a3mm,故f=0.8～0.12mm/r
按CA6140车床进给量取进给量   f=0.60mm/r
⑶ 判定切削速度Vc
     零件材料HT150，MPa，163～229HBS，f1.0mm/r,查表1.1《切削手册》得V=71m/min,由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削用量》表1.18查得切削速度的修改系数：K=1.0、K=0.79、K=0.9、K=1.0、K=1.0、K=1.0
故Vc==44.88
n===114.8r/min
根据CA6140车床技术参数材料查表1.30可选择与114.8r/min邻近的转速，则
      n=96r/min
则实习切削速度V==37.2m/min
⑷ 判定底子时间T
 L=+2～3=+2=2.46    L=16   L=4   L=0
T===s
6.5-2精车外圆
⑴判定切削用量：a==0.55mm
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准为16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据可取
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶判定切削速度V
     零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=80m/min，由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实习转速n=230r/min，则实习切削速度V==41.2m/min
⑷核算底子时间L
   L===2.34，L=13，L=4  L=0，
   T===0.16=9.7s
6.5-3精镗孔
⑴判定切削用量a
   背吃刀量a
⑵判定进给量f  根据《切削用量手册》表1.5，半精镗铸件，镗刀直径为20mm，镗杆精车量为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据表1.3《切削手册》，车床CA6140的技术材料，f=0.15mm/r
1 判定切削速度
　　根据表1.27的核算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,       V==213mm/min        n==1884r/min
选择与1884r/min邻近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实习切削速度V==135.6m/min
⑷核算底子时间T
   L=+2～3==2.01    L=20   L==0，
　　T===0.12=7.3s
6.5-4工序50的底子时间
     T=23+9.7+7.3=40s
     
6.6判定工序60切削用量及底子时间
　　以精车后的及A面定位，精车外圆，和精镗mm，mm、车螺纹M64×1.5。
6.6-1精车外圆mm
⑴判定背吃刀量：a==0.55mm
⑵判定进给量f   根据表2-19，预先估计V>100r/min，查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r
⑶切削速度V机床主轴转速n
   查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60mm,K与粗加工相同，K=0.622，
V===108.53r/min  查机床说明书得n=560r/min    V===140.8m/min
符合预选估计的V>100 m/min的设定
⑷核算底子时间T
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6S
6.6-2精镗孔mm、mm
⑴判定背吃刀量a=
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.5，当精镗铸件，镗刀直径为20mm，镗杆精车量为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据表1.3《切削手册》，车床CA6140的技术材料，f=0.15mm/r
⑶判定切削速度V
　C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,V==213mm/min
　n==1094r/min
选择与1094r/min邻近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实习切削速度V===233.992m/min
⑷核算底子时间：
     L=+2～3==2.01     L=40     L==0
T===0.23=14s
6.6-3车M64X1.5mm内螺纹
⑴运用YG6硬质合金车刀，刀具的耐用度为T=60min 
⑵判定切削用量。判定切削用量和走刀次数。
   查《切削手册》判定细牙通常内螺纹的螺距P=1.5mm，螺纹牙高h=1.8mm,即单边余量为1.8mm，根据表1.17，当硬质合金螺纹车刀车削材料是HT150内螺纹，螺距P=1.5mm时，粗车螺纹走刀次数为4次，精修螺纹次数为3次，再根据表1-18，当硬质合金螺纹车刀车削硬度HBS=100～320,螺纹螺径d=25mm时，首次走刀为0.4mm，终究一次走刀为0.013单边横进给。
故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm，
精修螺纹时，走刀3次，前两次0.048mm后一次为0.013mm
⑶判定进给量
由于螺纹螺距P=1.5mm，而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀大约走了一个螺距   即f=1mm/r  判定切削速度。根据《切削手册》1.8选择。粗加工螺纹时：
，精车螺纹时：，所以
根据CA6140车床技术材料参看，选择机床转速
       
则实习切削速度为：
      
⑷核算攻螺纹的底子时间T
按《切削手册》表6.2-14公式核算。
L=0.75+16=16.75mm,    
T=24.6s
6.6-4工序60的底子时间
     8.当蒸汽的初温文终温不变时，前进蒸汽的初压可增大朗肯循环的热功率。√
9.在一定温度和应力的效果下，跟着时间的添加，金属缓慢地发作塑性变形的表象称为蠕变 。√
10.绷簧管压力表具有结构简略、坚固耐用、测量计划广阔上限达147MPa，下限达98Pa、 体积小等长处。√
11.影响蠕变与耐久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处置情况、机械加工以及运 行进程中安排结构的改动。√
12.安全附件的查验计划包括安全阀、压力测量设备、水位表、温度测量。×
13.要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。×
14.火力发电厂中空气预热器的蓄热组件首要是为了增大传热面积，添加换热效果。√
15.安全附件的查验分为：设备质量查验、工作查验和停机查验。√
16.变压器的一边通以直流电源，则另一边可输出直流电流。×
17.火力发电厂的高压厂用电系统的母线，一般按锅炉侧分段。√
18.火力发电厂厂用电系统，不论何种机组，均应有事端保安电源。×
19.蒸汽腐蚀的实质便是“氢腐蚀。”√
20.在压力管道中，因为介质流速的急速改动，而致使一系列压力剧烈交织升降的水力冲击 表象，称为水锤。√
21.进行工程质量检查应坚持以避免为主的政策，遵从专职检查与群众检查相联络的方法。 √
22.合金钢门杆加工前进行光谱查验，运用时进行光谱复核。√
23.新接收选用的大、中专毕业生，到现场独立担任工作前可以不进行安全教育和进入现场 前的安全规程查核。×
24.班组技术员应担任本班技术、质量的处置工作。√
25.关闭力矩通过阀门传动设备传递到阀杆，完结阀门的关闭和调度。√
26.发现外壁有蠕变裂纹的主蒸汽管道弯头，应及时更换。√
27.正齿轮和伞齿轮传动一般用在蝶阀、球阀上，蜗轮、蜗杆传动一般用在闸阀、截止阀上 。×
28.阀门试压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验。√
29.阀门电动设备在工作中，不简略发作磨损、位移等表象，故一般不需要守时修理。× 
30.在役锅炉守时查验的外部查验每年应不少于一次。√
31.阀门密封面磨损后，可以选用堆焊的方法修改。√
32.高压阀门阀体上若有砂眼，可选用挖补焊接方法处置。√
33.阀杆密封面损坏后，可用研磨、镀铬、氮化、淬火等技术修改，若阀杆损坏严肃，应更 换新阀杆。√
34.对于高温高压管道裂纹，焊接完毕后应进行热处置。√
35.焊补碳钢小型阀门时，一般可以不预热。√
36.为了加强安全处置，前进安全水平，有必要完结安全配备现代化，安全工用具现代化和安 全处置现代化。√
37.硬度有两种标明方法，即布氏硬度、洛氏硬度。×
38.班组成员有必要健壮建立“质量第一”和“为用户服务”的思想。√
39.金属监督的任务之一便是做好监督计划内的各种管道和部件在修理中的材料质量和焊接 质量的监督及金属试验工作。√
40.压力容器的计划总图蓝图上，有必要加盖压力容器计划资格印章复印件无效。√
41.无损检查方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检查等。√
42.阀门气动和液动设备的活塞发作有些破损时，可选用堆焊或粘接的方法进行修改。√ 
43.在蜗杆、蜗轮传动安排中，一般是蜗杆股动蜗轮翻滚。√
44.电动CA6140车床技术参看材料查表1.30取115r/min邻近的转速，则n=96r/min，实习切削速度V==37.4m/min，
⑷核算底子时间L
 L=，L==3.1mm，L取3～5mm
 所以取L=3.0mm，L=0，i=1，f=0.81m/r，n=96r/min，
 T=i=0.33=20s
6.4-2半精车外圆
⑴判定切削用量：a==0.95mm
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为H7150，刀杆标准为16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据可取
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶判定切削速度V
     零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=80m/min，由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实习转速n=230r/min，则实习切削速度V==41.2m/min
⑷核算底子时间L
   L===2.34，L=13，L=4  L=0，
   T===0.21=12.88s
6.4-3半精车
⑴判定背吃刀量：a=1mm
⑵判定进给量f:   根据表2-19计划V>100r/min，
查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r
⑶切削速度V机床主轴转速n
　　查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K与粗加工相同，K=0.632，V==×0.623=66.3m/min，查机床说明书得n=560r/min，V===221m/min
⑷核算底子时间L
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6s
6.4-4半精镗孔
⑴判定背吃刀量：a=1.85mm
   单边余量：a==0.925mm
⑵判定进给量f:  选择刀具为YG6硬质合金钢，直径为20mm的圆形镗刀，K=60°，根据《切削手册》表1.5，当加工材料为铸件，镗刀为20mm，镗杆伸出长度为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据《切削手册》表1.3及CA6140车床的技术材料，f=0.15
⑶判定切削速度V
   按表1.27的核算公式V=式中，K与粗加工相同，
C=189.8，T=60min, ，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，K=0.468,
V==123m/min,n==1008r/min,查机床说明书得n=1200r/min,则实习切削速度
     V===135.6r/min
⑷核算底子时间L
L=+2～3==3，L=20，L=4,=2，
T===0.16=9.67s
6.4-5工序40的底子时间
T=20+12.88+9.6+9.67=52.15s
6.5判定工序50的切削用量及底子时间
     以半精车后的外圆及E端面定位，精车外圆及台阶A面，精镗孔，倒角1×45
6.5-1精车端面A面
⑴ 判定背吃刀量：a
　精加工端面A面得背吃刀量a=0.5mm
⑵判定进给量f  根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆标准16、a3mm,故f=0.8～0.12mm/r
按CA6140车床进给量取进给量   f=0.60mm/r
⑶ 判定切削速度Vc
     零件材料HT150，MPa，163～229HBS，f1.0mm/r,查表1.1《切削手册》得V=71m/min,由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削用量》表1.18查得切削速度的修改系数：K=1.0、K=0.79、K=0.9、K=1.0、K=1.0、K=1.0
故Vc==44.88
n===114.8r/min
根据CA6140车床技术参数材料查表1.30可选择与114.8r/min邻近的转速，则
      n=96r/min
则实习切削速度V==37.2m/min
⑷ 判定底子时间T
 L=+2～3=+2=2.46    L=16   L=4   L=0
T===s
6.5-2精车外圆
⑴判定切削用量：a==0.55mm
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准为16×25mm，a3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据可取
按CA6140车床的进给量：f=0.52mm/r 。
⑶判定切削速度V
     零件材料HT150，查《切削手册》表1.11得V=80m/min，由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，
故V==50.56m/min
n===282.5r/min，实习转速n=230r/min，则实习切削速度V==41.2m/min
⑷核算底子时间L
   L===2.34，L=13，L=4  L=0，
   T===0.16=9.7s
6.5-3精镗孔
⑴判定切削用量a
   背吃刀量a
⑵判定进给量f  根据《切削用量手册》表1.5，半精镗铸件，镗刀直径为20mm，镗杆精车量为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据表1.3《切削手册》，车床CA6140的技术材料，f=0.15mm/r
1 判定切削速度
　　根据表1.27的核算公式V=式中，C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,       V==213mm/min        n==1884r/min
选择与1884r/min邻近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实习切削速度V==135.6m/min
⑷核算底子时间T
   L=+2～3==2.01    L=20   L==0，
　　T===0.12=7.3s
6.5-4工序50的底子时间
     T=23+9.7+7.3=40s
     
6.6判定工序60切削用量及底子时间
　　以精车后的及A面定位，精车外圆，和精镗mm，mm、车螺纹M64×1.5。
6.6-1精车外圆mm
⑴判定背吃刀量：a==0.55mm
⑵判定进给量f   根据表2-19，预先估计V>100r/min，查得f=0.25～0.4mm/r，按说明书取f=0.3mm/r
⑶切削速度V机床主轴转速n
   查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60mm,K与粗加工相同，K=0.622，
V===108.53r/min  查机床说明书得n=560r/min    V===140.8m/min
符合预选估计的V>100 m/min的设定
⑷核算底子时间T
L=+2～3==2.58，L=4，L=4，
T===0.16=9.6S
6.6-2精镗孔mm、mm
⑴判定背吃刀量a=
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.5，当精镗铸件，镗刀直径为20mm，镗杆精车量为100mm，f=0.15～0.3mm/r，根据表1.3《切削手册》，车床CA6140的技术材料，f=0.15mm/r
⑶判定切削速度V
　C=158，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，T=60min,K与粗加工相同，K=0.468,V==213mm/min
　n==1094r/min
选择与1094r/min邻近的转速，查表1.30得n=1200r/min,则实习切削速度V===233.992m/min
⑷核算底子时间：
     L=+2～3==2.01     L=40     L==0
T===0.23=14s
6.6-3车M64X1.5mm内螺纹
⑴运用YG6硬质合金车刀，刀具的耐用度为T=60min 
⑵判定切削用量。判定切削用量和走刀次数。
   查《切削手册》判定细牙通常内螺纹的螺距P=1.5mm，螺纹牙高h=1.8mm,即单边余量为1.8mm，根据表1.17，当硬质合金螺纹车刀车削材料是HT150内螺纹，螺距P=1.5mm时，粗车螺纹走刀次数为4次，精修螺纹次数为3次，再根据表1-18，当硬质合金螺纹车刀车削硬度HBS=100～320,螺纹螺径d=25mm时，首次走刀为0.4mm，终究一次走刀为0.013单边横进给。
故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm，
精修螺纹时，走刀3次，前两次0.048mm后一次为0.013mm
⑶判定进给量
由于螺纹螺距P=1.5mm，而且为单头螺纹，所以工件一转，螺纹车刀大约走了一个螺距   即f=1mm/r  判定切削速度。根据《切削手册》1.8选择。粗加工螺纹时：
，精车螺纹时：，所以
根据CA6140车床技术材料参看，选择机床转速
       
则实习切削速度为：
      
⑷核算攻螺纹的底子时间T
按《切削手册》表6.2-14公式核算。
L=0.75+16=16.75mm,    
T=24.6s
6.6-4工序60的底子时间
     8.当蒸汽的初温文终温不变时，前进蒸汽的初压可增大朗肯循环的热功率。√
9.在一定温度和应力的效果下，跟着时间的添加，金属缓慢地发作塑性变形的表象称为蠕变 。√
10.绷簧管压力表具有结构简略、坚固耐用、测量计划广阔上限达147MPa，下限达98Pa、 体积小等长处。√
11.影响蠕变与耐久强度的因素有钢的化学成分、冶金质量、热处置情况、机械加工以及运 行进程中安排结构的改动。√
12.安全附件的查验计划包括安全阀、压力测量设备、水位表、温度测量。×
13.要想使传热效果增强，就只有增大传热面积一种方法。×
14.火力发电厂中空气预热器的蓄热组件首要是为了增大传热面积，添加换热效果。√
15.安全附件的查验分为：设备质量查验、工作查验和停机查验。√
16.变压器的一边通以直流电源，则另一边可输出直流电流。×
17.火力发电厂的高压厂用电系统的母线，一般按锅炉侧分段。√
18.火力发电厂厂用电系统，不论何种机组，均应有事端保安电源。×
19.蒸汽腐蚀的实质便是“氢腐蚀。”√
20.在压力管道中，因为介质流速的急速改动，而致使一系列压力剧烈交织升降的水力冲击 表象，称为水锤。√
21.进行工程质量检查应坚持以避免为主的政策，遵从专职检查与群众检查相联络的方法。 √
22.合金钢门杆加工前进行光谱查验，运用时进行光谱复核。√
23.新接收选用的大、中专毕业生，到现场独立担任工作前可以不进行安全教育和进入现场 前的安全规程查核。×
24.班组技术员应担任本班技术、质量的处置工作。√
25.关闭力矩通过阀门传动设备传递到阀杆，完结阀门的关闭和调度。√
26.发现外壁有蠕变裂纹的主蒸汽管道弯头，应及时更换。√
27.正齿轮和伞齿轮传动一般用在蝶阀、球阀上，蜗轮、蜗杆传动一般用在闸阀、截止阀上 。×
28.阀门试压指的是阀体强度试验，试漏指的是密封面严密性试验。√
29.阀门电动设备在工作中，不简略发作磨损、位移等表象，故一般不需要守时修理。× 
30.在役锅炉守时查验的外部查验每年应不少于一次。√
31.阀门密封面磨损后，可以选用堆焊的方法修改。√
32.高压阀门阀体上若有砂眼，可选用挖补焊接方法处置。√
33.阀杆密封面损坏后，可用研磨、镀铬、氮化、淬火等技术修改，若阀杆损坏严肃，应更 换新阀杆。√
34.对于高温高压管道裂纹，焊接完毕后应进行热处置。√
35.焊补碳钢小型阀门时，一般可以不预热。√
36.为了加强安全处置，前进安全水平，有必要完结安全配备现代化，安全工用具现代化和安 全处置现代化。√
37.硬度有两种标明方法，即布氏硬度、洛氏硬度。×
38.班组成员有必要健壮建立“质量第一”和“为用户服务”的思想。√
39.金属监督的任务之一便是做好监督计划内的各种管道和部件在修理中的材料质量和焊接 质量的监督及金属试验工作。√
40.压力容器的计划总图蓝图上，有必要加盖压力容器计划资格印章复印件无效。√
41.无损检查方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检查等。√
42.阀门气动和液动设备的活塞发作有些破损时，可选用堆焊或粘接的方法进行修改。√ 
43.在蜗杆、蜗轮传动安排中，一般是蜗杆股动蜗轮翻滚。√
44.电动