申办延吉蒙乃

申办延吉蒙乃尔合金阀门TS认证评审，代理盘锦锻制法兰生产制造

等级C：C1-铁路罐车；C2-轿车

罐车或长管拖车；C3-罐式集装箱；

     等级D；D1-第一类低压容器；D2-第二类低、中压容器。
     制造公司具有A或C级制造容许证，才容许制造按分析计划标准计划的压容器。
10．1．3 压力容器制造容许本钱底子条件
   公司资历：应具独立法人资历或营业执照，取得当地政府有关有些的注册挂号；
     注属如下情况无许制造容许：①计划压力<10MPa，一同最大直径<150mm且水容积<25L;②机器上非独立承压部件壳体，③无壳体的套管式换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
     公司有具有有关专业常识和一定资历的质控体系责任人员（计划技能，材料，焊接，理化，热处置，无损检查，压力试验，毕竟查验）；
     公司技能人员：占公司员工数的比列：A1级、A2级、C级和B1级≮10%；A3级、A4级、A5级、B2和B3级≮5%。D级无具体规则。
     专业工作人员：①公司持证焊工数和合格项目数不少于；A2级A3级和C级容许公司为10人和4项；A1级A5级B2级B3级为8人和3项；D级容许公司为6人2项。②公司应有相应的无损检查工作人员（除委托者外），并应满意以下需求：A1级应有高级责任人员1人（RT或UT、MT、PT）；C级应有高级责任人员1人（RT或UT），有RT和UT中级人员各2人项；A2级、A3级为RT和UT中级人员各3人项，责任人员应具有中级资历证书；A5、B2级和D级为RT和UT中级人员各2人项，责任人员应具有中级资历证书；B1级为UT或MT，中级人员各2人项，责任人员应具有中级资历证书。需求无损检查的B3级应符合B1或B2的需求。
     制造场所和设备（加工、成形、切开、焊接、起重）和必要的工装应与制造相适应，并满意如下需求：存放材料库房和场所应有有用的防护方法；焊材库专用，有烘干保温设备；有满意面积的射线曝光室和焊接试验室。
10．1．4压力容器制造容许本钱专项条件
   专项条件不得分包，必许制造单位自备。
   A级压力容器制造容许专项条件：
   ①A1级-应有满意制造超高压容器需求的机加工设备和检查设备，有中高级机工最少2人。制造高压容器应有满意需求的热处置设备。
   ②A2级-卷板机卷厚才干≮30mm；吊车的起重才干≮20t。
   ③A3级-制造球板，压力机的才干≮1200t，操作人员经验丰富。
   ④A4级-制造纤维盘绕容器的应具有自控盘绕机械。
   ⑤A5级-中级（或高级）电工≮2人，有电器检查设备。
   B级压力容器制造容许专项条件：
   B级公司-满意气瓶爆破试验需求的专用场所和爆破试验自动记载设备。
   ① B1级-应具有气瓶连续制造流水线；制造调质钢气瓶的，应具有UT或MT无损检查仪，淬火、回火的热处置设备及外测法水压试验设备。
   ② B2级-应具有气瓶制造线。乙炔瓶制造-应具有配料、拌和、振动、烘干和蒸压釜等设备。液化石油气瓶制造-应具有连续制造流水线，热处置及其自动记载设备。
   ③ B3级-应具有专用制造设备和制造线；盘绕气瓶制造-应具有自动盘绕机和固化设备。
   C级压力容器制造容许专项条件：
   ① C1级-应具有铁路专用线。
   ② C2和C3级-应具有相应的组装才干和试验设备。
   不锈钢或有色金属容器制造公司- 应有专用的制造场所，专用的设备（加工成形切开焊接）和必要的工装，不得与碳钢混用。一同具有几个等级容许的公司，应分别满意相应的专项条件。
   10．1．5 质量处置体系的底子需求
   是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处置责任、质量体系文件和材料控制、计划控制、收购与材料控制、技能控制、热处置控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进人员培训。此外应拟定遵循制造容许准则的规则，明晰产品的控制程序。判定来检查人员实行制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件材料的权利。应拟定容许书运用和处置的规则。拟定供应质量证实文件等随机文件的规则（详见《容许条件》第四章）
10．2  材料查验和加工成形
10．2 ．1 材料
　　1）材料的需求应符合图样的规则。
　　2）容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证实书，容器制造单位应按质量证实书对钢材进行查验，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证实书，则应按《容规》的规则（根据第4.1.4条的规则）。
　　3）制造受压元件的材料应有供认的符号，并应有符号移植（移植方法由制造厂自行规则），对于有防腐蚀需求的不锈钢容器，不得在防腐蚀面选用硬印作为材料的供认符号。
10. 2．2  焊接接头
　1）容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）
　　① A类焊接接头：属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形封头的拼焊接头，球形封头与筒体联接的环向接头，嵌入式接纳与壳体对接联接的接头；
    ② B类焊接接头：属对接接头，包括壳体的环向接头，接纳与壳体联接的环向对接接头；
    ③ C，D类接头属非对接接头。 
　2）焊接坡口需求：不得有裂纹、分层、搀杂等缺点。施焊前，应根除坡口及其母材两头表面20mm计划内（以离坡口边际的距离计）的氧化物、熔渣及其它有害杂质。
　3）焊缝安顿
　　① 封头有些：各不相交的拼焊焊缝中心线间的距离应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只容许是经向和环向的。
　　② 壳体有些：筒体环焊缝间的距离最短为300mm.相邻筒节与筒节，筒节与封头的A类接头焊缝中心线外侧弧长需求应不小于100mm.
　4）焊缝表面处置和接头质量需求：
　　① 先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。
　　② B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规则。
10．2．3  封头
  按现行标准 JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》标准需求供应成品封头，
　　此标准包括的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。
    该标准规则了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。
　　GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的安顿、②用样板检查内表面的形状差错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的标准允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规则进行查验。
　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝中心线距离离最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只容许是径向和环向的，如图10-2所示。
　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝表面面，在成形前应打磨至与母材齐平。
　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处置。
10．2．4  圆筒和壳体
  ① A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规则；
　②焊接接头环向（纵焊缝）构成的矛头和焊接接头轴向（环焊缝）构成的矛头E需求见GB150的第10．2．4．2的规则；
　③壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰；
　④ 法兰面应垂直于接纳或圆筒的主轴中心线，法兰面的方位应符合图样的规则，其差错均不得逾越法兰外径的1%，且不大于3㎜；
　⑤法兰螺栓孔的方位及分布应符合图样的规则；
　⑥容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵环焊缝；
　⑦被掩盖的焊缝均应打磨至与母材齐平；
　⑧壳体的圆度检查（内压和外压容器有区别）等。
10．2．5 法兰与平盖
   法兰的加工按相应的法兰标准的需求，平盖的加工需求为：
   1）螺栓孔或通孔的中心圆直径允差±0.6mm；相邻孔弦长允差±0.6mm;任意两孔弦长允差见下表1：
                     表 1                               mm
计划内径 Di
    ＜600  
  600～1200
    ＞1200
   允差
    ±1.0
   ±1.5
    ±2.0
 
螺孔中心线与端面的垂直度允差≤0.25% ；螺纹的标准和精度按相应标准的规则。2） 最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN大小，换热管无支承的跨距L有关，其值为：
　　　　如：DN＜400mm，L≤300 mm时，为3mm ；
　　　　DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22 mm。
3） 方法及安顿：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
   4）弓形的缺口高度，应使流体通过缺口时与横过控制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（ Di为筒体内直径）。折流板距离，一般不得小于1/5Di，且不得小于50 mm。一般等距离安顿，控制两头的折流板尽可能接近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L 有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90 X 15～2Omm）以通过少量的气体（位于上部时）或清洗壳内流体（在下部）。
7.10  拉杆、防冲板、导流筒和挡板
　　1）拉杆。
　　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大距离（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57 mm的钢换热管，取1100–3200 mm。
　　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。
　　　拉杆最小直径10 mm，最小数量3根，尽量安顿在控制外边际。
    2）防冲板
     防冲板的作用：减小流体的不均匀分布，陡峭流体对换热管的冲蚀；
下列情况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速超过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/ m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/ m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。
　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接纳外径50 mm，最小厚度为4.5 mm（对碳钢）和3 mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的距离，应不小于1/4 do（do为管外径）。
4） 导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。
5） 防止流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，中心档板。
8. 管板核算
  管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一同构成一个凌乱的弹性体系，故准确的强度核算是很艰难的，具体核算可用核算软件，也可按
GB151-1999《管壳式换热器》标准释义中的核算示例。
9. 制造、查验与查验
   1) 制造、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制造、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制造、查验与查验”的基础上，根据GB150-1998第10章的有关规则，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷第一分篇《压力容器》等国外标准，国内换热器的多年制造经历，经分析编成的。
   本标准“制造、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不同或未提及的，与GB150-1998彻底相同的内容未提，但仍应执行。
  2）第6章的温度计划：仅规则温度高于-200C的管壳式换热器的制造、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类；
  3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是通过测定外圆周长加以控制的，再加上控制圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就彻底能确保顺利抽装控制。对e的需求比GB150-1998高得多。
 4）对折流板支承板零件的加工需求，目的在于使控制装置的顺利进行。
 5）压力试验方法按GB150-1998，试验次第按GB151-1999。
         ----------------------------------------------
　　　　　　　　　　　D级压力容器计划底子常识附录
　　　　　　　　受内压薄壁容器的应力分析
　　 压力容器多数是旋转壳体，即有一条对称轴，由绕轴旋转的曲面构成，在垂直于对称轴的截面是圆形。在容器中，当壁厚与直径之比（δ/D ）小于1/10时，一般称为薄壁容器，D级压力容器归于薄壁容器计划。
     为叙说便当，称薄壁旋转壳体。本附录的内容是：叙说薄壁旋转壳体的几何概念，底子假定，分析受内压薄壁旋转壳体的应力分布规则，并用于处置圆筒体、球体、椭球体，以及锥形壳体的应力疑问。
1．薄壁旋转壳体的几何概念和底子假定
1．1 几何概念
   以任何平面曲线（包括直线段）作为母线，绕同一平面内的轴线旋转一周，即构成旋转曲面（图1）。如以半圆曲线作为母线，绕半圆两头点连成的直径旋转一周，即构成球面（图2）；以直线段为母线绕同一平面内的平行线旋转一周即构成圆柱面（图3）；以直线为母线绕同一平面内的与其相交成某角度的直线旋转一周即构成圆锥面（图4）。
   为分析便当，一般以壳体的中心面，即容器表里表面等距离的曲面，来表达壳体的几何特性。
   在图1中，OAA1曲线称为母线，OO1为旋转轴，母线转到的任何方位的曲线称为经线，如曲线OBB1。因此，经线的形状与母线相同，任一经线的方位可用母线为基准，和绕旋转轴转的角度θ来判定。通过经线的任意点B作垂直于转轴的平面与壳体相交构成的平面曲线为圆形。如图1中的圆ABD，BC为圆的半径R（C点为圆与转轴的交点），通过经线上各点，作一系列的垂直转轴的平面曲线，构成一系列的平行圆。平行圆的方位可通过在平行圆上各点作经线的垂线，垂线的一端与轴OO1交于K构成的锥面经线，它与转轴的夹角为φ来标明。假如是圆柱面的经线，则平行圆可通过与某固定点m的距离x来判定（图3）。
   在中心面上的点B的平行圆，即是在点B上的纬线。考虑到壳体（容器）的壁厚是按经线的法线方向，因此，平行圆是以B点的经线法线与转轴交于K2的直线段BK2，绕旋转轴旋转而得到的圆（锥底圆）此圆上各点的轨迹称为纬线。
   判定点B的方位用两个曲率半径，在中心面上，经线曲率半径R1=BK1 ， 纬线的曲率半径R2=BK2，
   在几何学上，两曲率半径有以下联络（图5）：
（1） 球面：R1 = R2 = R；
（2） 其它曲面：R1 可由供应的具体经线方程式导出；
                R2 = R X 1/sinφ
（3） 经线元dlφ和纬线元dlθ的核算：
        dlφ = R1 dφ;        dlθ= R dθ
        因dlφ与dRφ的夹角为φ，故dR = dlφcosφ
                dR = R1 dφ cosφ
                dR/dφ=R1cos φ
1．2 薄壁壳体的底子假定
　　　薄壁壳体的底子假定是薄膜理论，即无力矩理论。假定条件如下：
1） 壳体是彻底弹性体，材料连续、均匀、各向同性；
2） 壳体受力发作的各点位移远小于壁厚，变形前后的壁厚不变（实习改动很小）；
3） 沿垂直壁厚方向各层不存在法向应力（实习应力远小于其它方向的应力）；
4） 壳体极薄，好像薄膜，不能承受外力矩，壳壁截面上只发作正应力，不存在力矩，故适于平面应力分析。
以上各点假定，在D级压力容器的实习运用中是满意准确的。
2． 薄壁圆筒的应力分析
   圆筒是压力容器和管壳式换热器的首要受压元件，在D级压力容器中的圆筒，常称为“薄壁圆筒”（图6）。薄壁圆筒在内压力P作用下，在圆筒的任意点处（或称任意单元体），将发作三个应力，即经线方向的应力，称经向应力（又称轴向应力），用σ2标明；由于内压使圆筒均匀向外胀大，在圆周方向发作拉应力，称周向应力（或称环向应力），用σ1标明，另外，在沿直径的方向也发作应力，称为径向应力，用σ3标明，但σ3远小于σ1和σ2，在薄壁容器中不考虑。即按两向应力情况考虑。
2．1 轴向应力的核算
     核算选用材料力学中的“截面法”，即用一垂直于轴线的想象截面AA（图7），将圆筒分红两有些，查询其间一有些的平衡，由平衡条件得到：
       NX –ΣPX = 0 或 NX = ΣPX
     式中：PX 是作用在封头上的总压力，
           NX 是筒体圆截面上的内力发作的轴向应力的总和。
     怎样核算PX 呢下面介绍一个定理：
  《作用在任意曲面上的均匀分布的介质压力P，其分力在给定轴上的投影，等于压力P与曲面在垂直于给定轴的平面上的投影面积的乘积》
   证：设曲面为F，压力为P，轴为X轴，曲面上的微元面积dF（图8）微元曲面的法线与X轴之间的夹角为，PX 是P在X轴方向的投影.
   解：按三角联络知：
           ，总的投影的合力为：
    微元在垂直于X轴的平面Y上的投影面积为DF*，
　　所以，
　　故，，因此定理已证实。
根据上述定理，ΣPX 仅与圆筒的横截面积有关，与封头的曲面形状无关。
故对压力P作用的直径为D的容器的轴向的作用力ΣPX 为：
                
  由于壁薄，可将沿壁厚的轴向应力σ1看成是均匀分布的，应力的总和与轴向的合力平衡，得：
      
       ------------------------------------------------(1)
式中：D - 圆筒的均匀直径，D = DI +δ
       δ- 核算厚度。
2．2 环向应力的核算
     求解环向应力，仍选用“截面法”，想象将圆筒沿轴线剖开，将圆筒分红相等的两有些，查询其间任一有些的平衡（图9）。根据在Y轴方向的平衡条件，
设压力P在Y轴方向的投影之和为ΣPY，在圆筒上环向应力σ2的总和为N2，其间：
     等级C：C1-铁路罐车；C2-轿车罐车或长管拖车；C3-罐式集装箱；
     等级D；D1-第一类低压容器；D2-第二类低、中压容器。
     制造公司具有A或C级制造容许证，才容许制造按分析计划标准计划的压容器。
10．1．3 压力容器制造容许本钱底子条件
   公司资历：应具独立法人资历或营业执照，取得当地政府有关有些的注册挂号；
     注属如下情况无许制造容许：①计划压力<10MPa，一同最大直径<150mm且水容积<25L;②机器上非独立承压部件壳体，③无壳体的套管式换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。
     公司有具有有关专业常识和一定资历的质控体系责任人员（计划技能，材料，焊接，理化，热处置，无损检查，压力试验，毕竟查验）；
     公司技能人员：占公司员工数的比列：A1级、A2级、C级和B1级≮10%；A3级、A4级、A5级、B2和B3级≮5%。D级无具体规则。
     专业工作人员：①公司持证焊工数和合格项目数不少于；A2级A3级和C级容许公司为10人和4项；A1级A5级B2级B3级为8人和3项；D级容许公司为6人2项。②公司应有相应的无损检查工作人员（除委托者外），并应满意以下需求：A1级应有高级责任人员1人（RT或UT、MT、PT）；C级应有高级责任人员1人（RT或UT），有RT和UT中级人员各2人项；A2级、A3级为RT和UT中级人员各3人项，责任人员应具有中级资历证书；A5、B2级和D级为RT和UT中级人员各2人项，责任人员应具有中级资历证书；B1级为UT或MT，中级人员各2人项，责任人员应具有中级资历证书。需求无损检查的B3级应符合B1或B2的需求。
     制造场所和设备（加工、成形、切开、焊接、起重）和必要的工装应与制造相适应，并满意如下需求：存放材料库房和场所应有有用的防护方法；焊材库专用，有烘干保温设备；有满意面积的射线曝光室和焊接试验室。
10．1．4压力容器制造容许本钱专项条件
   专项条件不得分包，必许制造单位自备。
   A级压力容器制造容许专项条件：
   ①A1级-应有满意制造超高压容器需求的机加工设备和检查设备，有中高级机工最少2人。制造高压容器应有满意需求的热处置设备。
   ②A2级-卷板机卷厚才干≮30mm；吊车的起重才干≮20t。
   ③A3级-制造球板，压力机的才干≮1200t，操作人员经验丰富。
   ④A4级-制造纤维盘绕容器的应具有自控盘绕机械。
   ⑤A5级-中级（或高级）电工≮2人，有电器检查设备。
   B级压力容器制造容许专项条件：
   B级公司-满意气瓶爆破试验需求的专用场所和爆破试验自动记载设备。
   ① B1级-应具有气瓶连续制造流水线；制造调质钢气瓶的，应具有UT或MT无损检查仪，淬火、回火的热处置设备及外测法水压试验设备。
   ② B2级-应具有气瓶制造线。乙炔瓶制造-应具有配料、拌和、振动、烘干和蒸压釜等设备。液化石油气瓶制造-应具有连续制造流水线，热处置及其自动记载设备。
   ③ B3级-应具有专用制造设备和制造线；盘绕气瓶制造-应具有自动盘绕机和固化设备。
   C级压力容器制造容许专项条件：
   ① C1级-应具有铁路专用线。
   ② C2和C3级-应具有相应的组装才干和试验设备。
   不锈钢或有色金属容器制造公司- 应有专用的制造场所，专用的设备（加工成形切开焊接）和必要的工装，不得与碳钢混用。一同具有几个等级容许的公司，应分别满意相应的专项条件。
   10．1．5 质量处置体系的底子需求
   是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处置责任、质量体系文件和材料控制、计划控制、收购与材料控制、技能控制、热处置控制、理化查验、压力试验控制、其他查验控制、计量与设备控制、不合格品的控制、质量改进人员培训。此外应拟定遵循制造容许准则的规则，明晰产品的控制程序。判定来检查人员实行制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件材料的权利。应拟定容许书运用和处置的规则。拟定供应质量证实文件等随机文件的规则（详见《容许条件》第四章）
10．2  材料查验和加工成形
10．2 ．1 材料
　　1）材料的需求应符合图样的规则。
　　2）容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证实书，容器制造单位应按质量证实书对钢材进行查验，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证实书，则应按《容规》的规则（根据第4.1.4条的规则）。
　　3）制造受压元件的材料应有供认的符号，并应有符号移植（移植方法由制造厂自行规则），对于有防腐蚀需求的不锈钢容器，不得在防腐蚀面选用硬印作为材料的供认符号。
10. 2．2  焊接接头
　1）容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）
　　① A类焊接接头：属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形封头的拼焊接头，球形封头与筒体联接的环向接头，嵌入式接纳与壳体对接联接的接头；
    ② B类焊接接头：属对接接头，包括壳体的环向接头，接纳与壳体联接的环向对接接头；
    ③ C，D类接头属非对接接头。 
　2）焊接坡口需求：不得有裂纹、分层、搀杂等缺点。施焊前，应根除坡口及其母材两头表面20mm计划内（以离坡口边际的距离计）的氧化物、熔渣及其它有害杂质。
　3）焊缝安顿
　　① 封头有些：各不相交的拼焊焊缝中心线间的距离应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只容许是经向和环向的。
　　② 壳体有些：筒体环焊缝间的距离最短为300mm.相邻筒节与筒节，筒节与封头的A类接头焊缝中心线外侧弧长需求应不小于100mm.
　4）焊缝表面处置和接头质量需求：
　　① 先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。
　　② B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规则。
10．2．3  封头
  按现行标准 JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》标准需求供应成品封头，
　　此标准包括的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。
    该标准规则了钢制压力容器用封头的制造、查验、查验需求。
　　GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的安顿、②用样板检查内表面的形状差错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的标准允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规则进行查验。
　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝中心线距离离最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只容许是径向和环向的，如图10-2所示。
　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝表面面，在成形前应打磨至与母材齐平。
　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处置。
10．2．4  圆筒和壳体
  ① A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应符合GB150的表10-1规则；
　②焊接接头环向（纵焊缝）构成的矛头和焊接接头轴向（环焊缝）构成的矛头E需求见GB150的第10．2．4．2的规则；
　③壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰；
　④ 法兰面应垂直于接纳或圆筒的主轴中心线，法兰面的方位应符合图样的规则，其差错均不得逾越法兰外径的1%，且不大于3㎜；
　⑤法兰螺栓孔的方位及分布应符合图样的规则；
　⑥容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵环焊缝；
　⑦被掩盖的焊缝均应打磨至与母材齐平；
　⑧壳体的圆度检查（内压和外压容器有区别）等。
10．2．5 法兰与平盖
   法兰的加工按相应的法兰标准的需求，平盖的加工需求为：
   1）螺栓孔或通孔的中心圆直径允差±0.6mm；相邻孔弦长允差±0.6mm;任意两孔弦长允差见下表1：
                     表 1                               mm
计划内径 Di
    ＜600  
  600～1200
    ＞1200
   允差
    ±1.0
   ±1.5
    ±2.0
 
螺孔中心线与端面的垂直度允差≤0.25% ；螺纹的标准和精度按相应标准的规则。2） 最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN大小，换热管无支承的跨距L有关，其值为：
　　　　如：DN＜400mm，L≤300 mm时，为3mm ；
　　　　DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22 mm。
3） 方法及安顿：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。
   4）弓形的缺口高度，应使流体通过缺口时与横过控制时的流速附近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（ Di为筒体内直径）。折流板距离，一般不得小于1/5Di，且不得小于50 mm。一般等距离安顿，控制两头的折流板尽可能接近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L 有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90 X 15～2Omm）以通过少量的气体（位于上部时）或清洗壳内流体（在下部）。
7.10  拉杆、防冲板、导流筒和挡板
　　1）拉杆。
　　　作用：拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大距离（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57 mm的钢换热管，取1100–3200 mm。
　　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。
　　　拉杆最小直径10 mm，最小数量3根，尽量安顿在控制外边际。
    2）防冲板
     防冲板的作用：减小流体的不均匀分布，陡峭流体对换热管的冲蚀；
下列情况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速超过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/ m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/ m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。
　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接纳外径50 mm，最小厚度为4.5 mm（对碳钢）和3 mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的距离，应不小于1/4 do（do为管外径）。
4） 导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。
5） 防止流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，中心档板。
8. 管板核算
  管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一同构成一个凌乱的弹性体系，故准确的强度核算是很艰难的，具体核算可用核算软件，也可按
GB151-1999《管壳式换热器》标准释义中的核算示例。
9. 制造、查验与查验
   1) 制造、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制造、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制造、查验与查验”的基础上，根据GB150-1998第10章的有关规则，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷第一分篇《压力容器》等国外标准，国内换热器的多年制造经历，经分析编成的。
   本标准“制造、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不同或未提及的，与GB150-1998彻底相同的内容未提，但仍应执行。
  2）第6章的温度计划：仅规则温度高于-200C的管壳式换热器的制造、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类；
  3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是通过测定外圆周长加以控制的，再加上控制圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就彻底能确保顺利抽装控制。对e的需求比GB150-1998高得多。
 4）对折流板支承板零件的加工需求，目的在于使控制装置的顺利进行。
 5）压力试验方法按GB150-1998，试验次第按GB151-1999。
         ----------------------------------------------
　　　　　　　　　　　D级压力容器计划底子常识附录
　　　　　　　　受内压薄壁容器的应力分析
　　 压力容器多数是旋转壳体，即有一条对称轴，由绕轴旋转的曲面构成，在垂直于对称轴的截面是圆形。在容器中，当壁厚与直径之比（δ/D ）小于1/10时，一般称为薄壁容器，D级压力容器归于薄壁容器计划。
     为叙说便当，称薄壁旋转壳体。本附录的内容是：叙说薄壁旋转壳体的几何概念，底子假定，分析受内压薄壁旋转壳体的应力分布规则，并用于处置圆筒体、球体、椭球体，以及锥形壳体的应力疑问。
1．薄壁旋转壳体的几何概念和底子假定
1．1 几何概念
   以任何平面曲线（包括直线段）作为母线，绕同一平面内的轴线旋转一周，即构成旋转曲面（图1）。如以半圆曲线作为母线，绕半圆两头点连成的直径旋转一周，即构成球面（图2）；以直线段为母线绕同一平面内的平行线旋转一周即构成圆柱面（图3）；以直线为母线绕同一平面内的与其相交成某角度的直线旋转一周即构成圆锥面（图4）。
   为分析便当，一般以壳体的中心面，即容器表里表面等距离的曲面，来表达壳体的几何特性。
   在图1中，OAA1曲线称为母线，OO1为旋转轴，母线转到的任何方位的曲线称为经线，如曲线OBB1。因此，经线的形状与母线相同，任一经线的方位可用母线为基准，和绕旋转轴转的角度θ来判定。通过经线的任意点B作垂直于转轴的平面与壳体相交构成的平面曲线为圆形。如图1中的圆ABD，BC为圆的半径R（C点为圆与转轴的交点），通过经线上各点，作一系列的垂直转轴的平面曲线，构成一系列的平行圆。平行圆的方位可通过在平行圆上各点作经线的垂线，垂线的一端与轴OO1交于K构成的锥面经线，它与转轴的夹角为φ来标明。假如是圆柱面的经线，则平行圆可通过与某固定点m的距离x来判定（图3）。
   在中心面上的点B的平行圆，即是在点B上的纬线。考虑到壳体（容器）的壁厚是按经线的法线方向，因此，平行圆是以B点的经线法线与转轴交于K2的直线段BK2，绕旋转轴旋转而得到的圆（锥底圆）此圆上各点的轨迹称为纬线。
   判定点B的方位用两个曲率半径，在中心面上，经线曲率半径R1=BK1 ， 纬线的曲率半径R2=BK2，
   在几何学上，两曲率半径有以下联络（图5）：
（1） 球面：R1 = R2 = R；
（2） 其它曲面：R1 可由供应的具体经线方程式导出；
                R2 = R X 1/sinφ
（3） 经线元dlφ和纬线元dlθ的核算：
        dlφ = R1 dφ;        dlθ= R dθ
        因dlφ与dRφ的夹角为φ，故dR = dlφcosφ
                dR = R1 dφ cosφ
                dR/dφ=R1cos φ
1．2 薄壁壳体的底子假定
　　　薄壁壳体的底子假定是薄膜理论，即无力矩理论。假定条件如下：
1） 壳体是彻底弹性体，材料连续、均匀、各向同性；
2） 壳体受力发作的各点位移远小于壁厚，变形前后的壁厚不变（实习改动很小）；
3） 沿垂直壁厚方向各层不存在法向应力（实习应力远小于其它方向的应力）；
4） 壳体极薄，好像薄膜，不能承受外力矩，壳壁截面上只发作正应力，不存在力矩，故适于平面应力分析。
以上各点假定，在D级压力容器的实习运用中是满意准确的。
2． 薄壁圆筒的应力分析
   圆筒是压力容器和管壳式换热器的首要受压元件，在D级压力容器中的圆筒，常称为“薄壁圆筒”（图6）。薄壁圆筒在内压力P作用下，在圆筒的任意点处（或称任意单元体），将发作三个应力，即经线方向的应力，称经向应力（又称轴向应力），用σ2标明；由于内压使圆筒均匀向外胀大，在圆周方向发作拉应力，称周向应力（或称环向应力），用σ1标明，另外，在沿直径的方向也发作应力，称为径向应力，用σ3标明，但σ3远小于σ1和σ2，在薄壁容器中不考虑。即按两向应力情况考虑。
2．1 轴向应力的核算
     核算选用材料力学中的“截面法”，即用一垂直于轴线的想象截面AA（图7），将圆筒分红两有些，查询其间一有些的平衡，由平衡条件得到：
       NX –ΣPX = 0 或 NX = ΣPX
     式中：PX 是作用在封头上的总压力，
           NX 是筒体圆截面上的内力发作的轴向应力的总和。
     怎样核算PX 呢下面介绍一个定理：
  《作用在任意曲面上的均匀分布的介质压力P，其分力在给定轴上的投影，等于压力P与曲面在垂直于给定轴的平面上的投影面积的乘积》
   证：设曲面为F，压力为P，轴为X轴，曲面上的微元面积dF（图8）微元曲面的法线与X轴之间的夹角为，PX 是P在X轴方向的投影.
   解：按三角联络知：
           ，总的投影的合力为：
    微元在垂直于X轴的平面Y上的投影面积为DF*，
　　所以，
　　故，，因此定理已证实。
根据上述定理，ΣPX 仅与圆筒的横截面积有关，与封头的曲面形状无关。
故对压力P作用的直径为D的容器的轴向的作用力ΣPX 为：
                
  由于壁薄，可将沿壁厚的轴向应力σ1看成是均匀分布的，应力的总和与轴向的合力平衡，得：
      
       ------------------------------------------------(1)
式中：D - 圆筒的均匀直径，D = DI +δ
       δ- 核算厚度。
2．2 环向应力的核算
     求解环向应力，仍选用“截面法”，想象将圆筒沿轴线剖开，将圆筒分红相等的两有些，查询其间任一有些的平衡（图9）。根据在Y轴方向的平衡条件，
设压力P在Y轴方向的投影之和为ΣPY，在圆筒上环向应力σ2的总和为N2，其间：