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代理液压用无缝钢管代办资质细则；E型弹簧支吊架资质证湖北咸宁

(2)用紧缩气体控制的安全阀有

必要有可靠的气源和电源。

　　(3)液压控制式安全阀有必要有可靠的液压传送系统和电源。
　　(4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。
第146条 在用锅炉的安全阀每年起码应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉工作状态下进行。如现场校验艰难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。
　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。
　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻止用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意前进安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉工作中安全阀阻止解列。
第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放试验。
第148条 安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目：
　　1.安全阀类型；
　　2.制作厂名；
　　3.产品编号；
　　4.出厂年月；
　　5.公称压力，MPa；
　　6.阀门流道直径，mm；
　　7.打开高度，mm；
　　8.排量系数；
　　9.压力等级等级。
　　安全阀的排量系数，应由安全阀制作单位试验判定。
第149条 每台锅炉除有必要装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相联接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：
　　1.给水调节阀前；
　　2.可分式省煤器出口；
　　3.过热器出口和主汽阀之间；
　　4.再热器出、进口；
　　5.直流锅炉发起别离器；
　　6.直流锅炉一次汽水系统的阀门前；
　　7.强行循环锅炉锅水循环泵出、进口；
　　8.燃油锅炉油泵进、出口；
　　9.燃气锅炉的气源进口。
第154条 每台锅炉起码应装两个互相独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：
　　1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；
　　2.电加热锅炉；
　　3.额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控设备的锅炉；
　　4.装有两套各自独立的远程水位显现设备的锅炉。
第155条 水位表应装在便于查询的当地。水位表距离操作地上高于6000mm时，应加装远程水位显现设备。远程水位显现设备的信号不能取自一次表面。
第156条 用远程水位显现设备监督水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显现设备，一起工作中有必要保证有一个直读式水位表正常工作。
第160条 锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；过热器或再热器集箱、每组省煤器的最低处，都应装放水阀。有过热器的锅炉一般应装设连续排污设备。排污阀宜选用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20～65mm，卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不得小于40mm。
第164条 在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的表面；
　　1.过热器出口、再热器进出口的气温；
　　2.由几段平行管组构成的过热器的每组出口的汽温；
　　3.减温器前、后的汽温；
　　4.铸铁省煤器出口的水温；
　　5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温；
　　6.再热器和过热器进口的烟温；
　　7.空气预热器空气出口的气温；
　　8.排烟处的烟温；
　　9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；
　　10．额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；
　　11．额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；
　　12．燃油锅炉空气预热器出口烟温。
　　有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记载表面。
第165条 额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设凹凸水位报警（高、低水位警报信号须能差异）、低水位联锁保护设备；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护设备。
　　低水位联锁保护设备最迟应在最低安全水位时动作。
　　超压联锁保护设备动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
第166条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功用的联锁设备：
　　1.全部引风机断电时，自动堵截全部送风和燃料供应；
　　2.全部送风机断电时，自动堵截全部燃料供应；
　　3.燃油、燃气压力低于规矩值时，自动堵截燃油或燃气的供应。 
第171条 几台锅炉共用一个烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定设备，以保证锅炉工作时，挡板处在全打开方位，不能自行关闭。
 
14《气瓶安全监察规矩》对气瓶充装单位的需要
第二十四条 《气瓶充装容许证》有用期为4 年，有用期满前，气瓶充装单位应当向原附和有些恳求更换《气瓶充装容许证》。未按规矩提出恳求或未获准更换《气瓶充装容许证》的，有用期满后不得继续从事气瓶充装工作。
第二十五条 气瓶充装单位应当符合以下条件：
　　（一）具有营业执照；
　　（二）有习气气瓶充装和安全处理需要的技术人员和特种设备工作人员，具有与充装的气体种类相习气的无缺的充装设备、工用具、查看方法、场所厂房，有符合需要的安全设备；
　　（三）具有一定的气体贮存才能和满意数量的自有产权气瓶；
　　（四）符合相应气瓶充装站安全技术标准及国家标准的需要，建立健全的气瓶充装质量保证系统和安全处理原则。
第二十六条 气瓶充装单位应当实施以下职责：
　　（一）向气体消费者供应气瓶，并对气瓶的安全全部担任；
　　（二）担任气瓶的保护、保护和颜色标志的涂敷工作；
　　（三）依照安全技术标准及有关国家标准的规矩，担任做好
气瓶充装前的查看和充装记载，并对气瓶的充装安全担任；
　　（四）担任对充装工作人员和充装前查看人员进行有关气体性质、气瓶的根底知识、潜在危险和应急处置方法等内容的培训；
　　（五）担任向气瓶运用者宣扬安全运用知识和危险性警示需要，并在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术标准及国家标准规矩的警示标签和充装标签；
　　（六）担任气瓶的送检工作，将不符合安全需要的气瓶送交地（市）级或地（市）级以上质监有些指定的气瓶查验组织报废销毁；
　　（七）协作气瓶安全事端查询工作。
　　车用气瓶、呼吸用气瓶、救活用气瓶、非重复充装气瓶和其它经省级质监有些安全监察组织附和的气瓶充装单位，应当实施上述规矩的第（ 三）项、第（四）项、第（五） 项、第（ 七）项职责。
第二十七条 充装单位应当选用核算机对所充装的自有产权气瓶进行建档挂号，并担任涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。充装站标志应经省级质监有些备案。鼓舞选用条码等抢先信息化方法对气瓶进行安全处理。
第二十八条 气瓶充装单位应当坚持气瓶充装人员的相对安稳。充装单位担任人和气瓶充装人员应当经地（市）级或许地（市）级以上质监有些查核， 获得特种设备工作人员证书。
第二十九条 气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶（车用气瓶、呼吸用气瓶、救活用气瓶、非重复充装气瓶和其他经省级质监有些安全监察组织附和的气瓶在外），不得充装技术档案不在本充装单位的气瓶。
第三十条 气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证工作人员逐只对气瓶进行查看，发现超装、错装、泄露或其他异常现象的，要当即进行妥善处置。充装时，充装人员应按有关安全技术标准和国家标准规矩进行充装。对未列入安全技术标准或国家标准的气体，应当拟定公司充装标准，按标准规矩的充装系数或充装压力进行充装。阻止对运用过的非重复充装气瓶再次进行充装。
第三十一条 气瓶充装单位应当保证充装的气体质量和充装量符合安全技术标准规矩及有关标准的需要。
第三十三条 地（市）级质监有些安全监察组织应当每年对辖区内的气瓶充装单位进行年度监督查看。年度监督查看的内容包括：自有产权气瓶的数量、钢印标志和建档状况、自有产权气瓶的充装和守时查验状况、充装单位担任人和充装人员持证状况。气瓶充装单位应当依照需要每年抄送上述材料。地（市）级质监有些每年应当将年度监督查看的作用上报省
级质监有些。对年度监督查看不合格应予吊销充装容许证的充装单位，报请省级质监有些吊销充装容许证书。
15《法则》对违犯《特种设备安全监察法则》的有些处置条款
第六十九条 未经容许，私行从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的修补或许往常保护保护的，由特种设备安全监督处理有些予以吊销，处１万元以上５万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有职责的主管人员和其他直接职责人员依照刑法对于非法经营罪、严肃职责事端罪或许其他罪的规矩，依法追究刑事职责。
第七十条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、修补的施工单位，在施工前未将拟进行的特种设备设备、改造、修补状况书面奉告直辖市或许设区的市的特种设备安全监督处理有些即行施工的，或许在查验后３０日内未将有关技术材料移送锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的运用单位的，由特种设备安全监督处理有些责令期限改正；逾期未改正的，处２０００元以上１万元以下罚款。 
第七十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设备的制作进程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、严肃修补进程，未经国务院特种设备安全监督处理有些核准的查验查看组织依照安全技术标准的需要进行监监察验，出厂或许交给运用的，由特种设备安全监督处理有些责令改正，没收违法出产、出售的产品，现已实施设备、改造或许严肃修补的，责令期限进行监监察验，处５万元以上２０万元以下的罚款；有违法所得的，没收违法所得；情节严肃的，吊销制作、设备、改造或许修补单位现已获得的容许，并由工商行政处理有些吊销其营业执照；触犯刑律的，对负有职责的主管人员和其他直接职责人员依照刑法对于出产、出售伪劣产品罪或许其他罪的规矩，依法追究刑事职责。 埋弧焊选用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101；氩弧焊选用H08Mn2Si焊丝。电弧焊δ>20mm时，焊后应进行540~580℃的回火，保温时间按3min/mm计。
　　电渣焊选用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ431或HJ360。焊后进行正火+回火处置，正火温度950℃，保温1h；回火温度540~580℃，保温2h。
2.2.2.4  18MnMoNbR钢的焊接
　　18MnMoNbR钢的б大于490MPa，钢中参与Mo和Nb可细化晶粒并构成弥散状态的碳化物（NbC、Mo2C），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制作石油、化工高压容器及锅炉。
　　这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。因为强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，控制温度在900~1000℃之间，加工停止温度不应低于800℃。
钢的碳当量为0.55%，具有一定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。
　　焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技术卡具都有必要进行有些预热，并应细心烘干焊条及收拾坡口，防止焊缝增氢致使推延裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。
　　埋弧焊选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为防止过热，层间温度应控制在300℃以下。
　　电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。
　　18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推延裂纹倾向，焊后应从速热处置。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处置；电渣焊应进行正火+回火处置，正火温度950~980℃。根据焊材合金系统不一样，其回火温度不一样，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为防止焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。
2.2.2.5  14MnMoVg钢的焊接
　　14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的组织为索氏体+少量珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。
　　当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，一般坚持在150~200℃。
　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。
　　埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处置。
　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处置，正火后进行650~670℃的回火处置。
　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处置，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有一定的再热裂纹敏感性，所以热处置后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。
2.2.2.6  13MnNiMoNbR钢的焊接
　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。
　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。
　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。
焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处置；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处置。预热时δ>20mm的受压件，焊后有必要作600~620℃的消除应力热处置。
　　埋弧焊可选用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处置和焊后消除应力热处置与焊条电弧焊一样。
　　焊后应进行100%超声查看，并作25%射线查看查看。
　　电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处置温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处置温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波查看。
2.3珠光体耐热钢的焊接
　　珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的重要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。
2.3.1 珠光体耐热钢的化学成分及焊接性
　　珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满意常温力学功用和保证高温功用而方案的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时间受应力作用的一起还会发生“蠕变”。因而为前进钢的抗氧化性，一般参与Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧对铁的继续氧化。为前进钢的热强性，参与Cr、Mo、W等元素可使铁素体底子固溶强化；参与V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参与微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻止晶界的涣散变形，使晶界强化。
　　珠光体耐热钢因为参与多量合金元素以前进热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线邻近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，格外含V钢在焊后热处置或高温长时间工作中还会发生再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl邻近的区域还将发生回火软化，而可以变成蠕变开裂的来源。
　　某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在一定量的杂质元素（如钢中剩余的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有明显的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时间工作进程中发生剧烈脆变，致使失效或开裂。
　　为保证焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材邻近。为防止焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽可以与母材邻近，以获得一样的热物理功用和力学功用。
　　为消除近缝区的淬硬表象，应根据钢的成分及其结构标准，选择恰当的预热温度和焊后热处置温度。一起为控制软化区的软化程度，尽可以选择低的预热温度和偏小的线能量。
为防止回火脆性，应下降焊缝金属中的O、Si、P含量，这是最有用的方法。
2.3.2 珠光体耐热钢的焊接
2.3.2.1  12CrMo、15CrMo及20CrMo钢的焊接
　　12CrMo、15CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时，应预热150℃以上。20CrMo钢任意厚度，均应预热150℃以上。
　　12CrMo钢焊条电弧焊时选用E5515-B1（R207）焊条，15CrMo、20CrMo及SA387Gr12（ASME）、13CrMo44（德国）钢，选用E5515-B2（R307）焊条。
　　埋弧焊和氩弧焊可选用H08CrMoA、H12CrMoA钢，协作HJ350或SJ101。焊接时坚持层间温度不低于最低预热温度，厚度大于50mm的20CrMo钢，焊后当即进行250℃的低温后热处置。任意厚度的12CrMo、15CrMo钢压力容器，焊后应进行全体热处置，热处置温度为640~670℃，保温时间按4min/mm计。任意厚度的20CrMo钢压力容器，应进行650~680℃焊后回火处置。
2.3.2.2  12Cr1MoV钢的焊接
　　12Cr1MoV钢是在Cr、Mo合金根底上参与0.15%~0.3%V，具有较高的热强性，最高工作温度可达580℃。当δ>6mm时，焊接前应预热至200℃以上。
焊条电弧焊选用E5515-B2-V（R317）焊条。埋弧焊选用H08CrMoVA焊丝，协作HJ350或SJ101。氩弧焊选用H08CrMoA、H08CrMnSiMoA焊丝。厚度大于60mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处置。任意厚度12Cr1MoV钢容器，焊后应作730~750℃的回火热处置，保温时间按5min.mm计。消除应力热处置后还应进行100%的超声查看。
2.3.2.3  2.25CrIMo钢的焊接
　　归于这类钢的还有SA387Gr22（ASME）及10CrMo910（德国），它们是高压加氢设备常用的抗氢金刚，富含较多的Cr、Mo合金元素（约4%），有较强淬硬和冷裂倾向。埋弧焊时焊道曾呈现过纵向裂纹，一般选用较低的预热温度不足以防止冷裂纹，有必要预热200℃以上，但又简略致使裂纹。一般选用150~180℃的预热温度不足以防止冷裂纹，有必要预热200℃以上，但又简略致使热裂纹。一般采用150~180℃的预热和不低于200℃的后热处置。
焊条电弧焊选用E6015-B3（R407）或CMA-106N（日本）焊条。埋弧焊可选用H08Cr3MoMnA或H10Cr2MoMnA焊丝，协作HJ350，层间温度不低于150℃。
　　焊接进程间断时，有必要当行将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处置；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处置；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的中心消除应力热处置，保温时间按4min/mm计。
2.4不锈钢的焊接
　　锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接
2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性
　　奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。
　　晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒距离发生的腐蚀表象。焊缝金属晶粒距离灵敏被腐蚀介质腐蚀溶溶解并沿晶界不断地深化，损坏晶粒间的联络，使之变脆。而晶粒本身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀痕迹，外观仍有金属光泽，但敲击时却失掉金属的动静。
　　焊接接头的3个不一样部位都有可以致使晶间腐蚀（但不会一起发生），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝富含一定量的安稳化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有用防止晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相组织时，可下降晶间腐蚀倾向。
                   图9-17  18-8型不锈钢焊接接头可以呈现晶间腐蚀的部位
                    1—焊缝晶间腐蚀  2—目材上敏化区腐蚀  3—刀蚀
　　焊接时母材上敏化区腐蚀发生在峰值加热温度抵达600~1000℃的不含安稳化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是因为金属中的碳和铬在晶粒距离构成碳化铬（Cr23C6），使晶界邻近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而致使的。
　　刀状腐蚀是发生于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的损坏方法象刀的堵截，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的格外方法，其发生原因仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界分出造成贫铬层的作用。
　　为防止焊接接头的晶间腐蚀，常采用如下方法：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中参与Ti、Nb等安稳化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体构成元素，以获得一定量的铁素体相，然后细化组织并增加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻遏腐蚀沿奥氏体晶界向内拓展。此外经过焊接方法和线能量的选择，控制在敏化温度的逗留时间及采用焊缝不和氩气保护或铜垫、不和水冷却，与介质接触的一面焊道终究施焊等，然后防止与腐蚀介质接触的过热区再次遭到敏化加热，以防止晶间腐蚀。焊后还可对接采用固溶处置或安稳化处置。
　　奥氏体不锈钢焊接时，焊缝和近缝区还可以发生热裂纹，常见于高镍的单相奥氏体不锈钢。热裂纹首要是因为奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时发生较大的焊接应力；焊缝结晶构成方向性较强的柱状晶结构，柱状晶利于有害杂质偏析而构成晶间液态夹层，低熔点液态夹层受拉应力作用开裂构成裂纹。近缝区或多层焊层间的液化裂纹，也是因为低熔点共晶物受拉应力作用所致使的。
　　此外高铬奥氏外、铁素体不锈钢焊接接头在600~820℃长时间加热后，将分出б相。б相具有高硬度和明显的脆性，将使钢脆化。
　　一般奥氏体不锈钢焊缝强度不低于母材，而塑性略下降，耐性明显下降，其原因之一就是焊接中铁素体构成元素Ti、Nb的作用致使的。因为保证18-8奥氏体不锈钢焊缝杰出的低温耐性，应下降铁素体构成元素含量以构成单相的У组织。
压力容器结构根底知识
1压力容器的底子构成
   压力容器的结构方法是多种多样的，它是根据容器的作用、技术需要、加工设备和制作方法等要素判定的。最常见的是圆筒形容器和球形容器。
　　容器的结构是由承受压力的壳体、连接体、密封元件和支座等首要部件构成。此外，作为一种出产技术设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、别离等技术进程的压力容器，其壳体内部还装有技术所需要的内件。因为内件不直接影响压力容器强度，这儿不作介绍。
1.1壳体  壳体是压力容器最首要的构成有些，贮存物料或完毕化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等数种，但最常见的是圆筒形和球形两种。
1、圆筒形壳体。其形状特征是轴对称，圆筒体是一个滑润的曲面，应力分布比较均匀，承载才能较高，且易于制作，便于内件的设置和装卸，因而获得广泛的运用。圆筒形壳体由一个圆柱形筒体和两端的封头或端盖构成。
⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。跟着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板标准的束缚，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）构成所需要长度的筒体。为便于成批出产，筒体的直径的大小已标准化，。筒体的公称直径，对于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。
     圆筒形筒体按其结构又可分为全体式和组合式两大类，其结构特征和运用规划见第二节。　横波探伤中的方位不只取决于声程，还取决于折射角，所以横波探伤中扫描线的调度比纵波要杂乱一些，对扫描线的调度是横波探伤中一个重要的不行缺少的进程。
　　目前对扫描线的调整方法有三种方法：
　　（1）按水平距离调整扫描线。经过调整，使时基线刻度按一定比例代表反射点的水平距离，在探伤时，根据缺陷波在荧光屏上水平刻度方位可直接读出缺陷的水平距离。
　　（2(2)用紧缩气体控制的安全阀有必要有可靠的气源和电源。
　　(3)液压控制式安全阀有必要有可靠的液压传送系统和电源。
　　(4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。
第146条 在用锅炉的安全阀每年起码应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉工作状态下进行。如现场校验艰难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。
　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验作用应记入锅炉技术档案。
　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻止用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等方法任意前进安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉工作中安全阀阻止解列。
第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放试验。
第148条 安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目：
　　1.安全阀类型；
　　2.制作厂名；
　　3.产品编号；
　　4.出厂年月；
　　5.公称压力，MPa；
　　6.阀门流道直径，mm；
　　7.打开高度，mm；
　　8.排量系数；
　　9.压力等级等级。
　　安全阀的排量系数，应由安全阀制作单位试验判定。
第149条 每台锅炉除有必要装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相联接的压力表外，还应在下列部位装设压力表：
　　1.给水调节阀前；
　　2.可分式省煤器出口；
　　3.过热器出口和主汽阀之间；
　　4.再热器出、进口；
　　5.直流锅炉发起别离器；
　　6.直流锅炉一次汽水系统的阀门前；
　　7.强行循环锅炉锅水循环泵出、进口；
　　8.燃油锅炉油泵进、出口；
　　9.燃气锅炉的气源进口。
第154条 每台锅炉起码应装两个互相独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：
　　1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；
　　2.电加热锅炉；
　　3.额定蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控设备的锅炉；
　　4.装有两套各自独立的远程水位显现设备的锅炉。
第155条 水位表应装在便于查询的当地。水位表距离操作地上高于6000mm时，应加装远程水位显现设备。远程水位显现设备的信号不能取自一次表面。
第156条 用远程水位显现设备监督水位的锅炉，控制室内应有两个可靠的远程水位显现设备，一起工作中有必要保证有一个直读式水位表正常工作。
第160条 锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；过热器或再热器集箱、每组省煤器的最低处，都应装放水阀。有过热器的锅炉一般应装设连续排污设备。排污阀宜选用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20～65mm，卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不得小于40mm。
第164条 在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的表面；
　　1.过热器出口、再热器进出口的气温；
　　2.由几段平行管组构成的过热器的每组出口的汽温；
　　3.减温器前、后的汽温；
　　4.铸铁省煤器出口的水温；
　　5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温；
　　6.再热器和过热器进口的烟温；
　　7.空气预热器空气出口的气温；
　　8.排烟处的烟温；
　　9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；
　　10．额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；
　　11．额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；
　　12．燃油锅炉空气预热器出口烟温。
　　有过热器的锅炉，还应装设过热蒸汽温度的记载表面。
第165条 额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设凹凸水位报警（高、低水位警报信号须能差异）、低水位联锁保护设备；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装蒸汽超压的报警和联锁保护设备。
　　低水位联锁保护设备最迟应在最低安全水位时动作。
　　超压联锁保护设备动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
第166条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功用的联锁设备：
　　1.全部引风机断电时，自动堵截全部送风和燃料供应；
　　2.全部送风机断电时，自动堵截全部燃料供应；
　　3.燃油、燃气压力低于规矩值时，自动堵截燃油或燃气的供应。 
第171条 几台锅炉共用一个烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板。挡板应有可靠的固定设备，以保证锅炉工作时，挡板处在全打开方位，不能自行关闭。
 
14《气瓶安全监察规矩》对气瓶充装单位的需要
第二十四条 《气瓶充装容许证》有用期为4 年，有用期满前，气瓶充装单位应当向原附和有些恳求更换《气瓶充装容许证》。未按规矩提出恳求或未获准更换《气瓶充装容许证》的，有用期满后不得继续从事气瓶充装工作。
第二十五条 气瓶充装单位应当符合以下条件：
　　（一）具有营业执照；
　　（二）有习气气瓶充装和安全处理需要的技术人员和特种设备工作人员，具有与充装的气体种类相习气的无缺的充装设备、工用具、查看方法、场所厂房，有符合需要的安全设备；
　　（三）具有一定的气体贮存才能和满意数量的自有产权气瓶；
　　（四）符合相应气瓶充装站安全技术标准及国家标准的需要，建立健全的气瓶充装质量保证系统和安全处理原则。
第二十六条 气瓶充装单位应当实施以下职责：
　　（一）向气体消费者供应气瓶，并对气瓶的安全全部担任；
　　（二）担任气瓶的保护、保护和颜色标志的涂敷工作；
　　（三）依照安全技术标准及有关国家标准的规矩，担任做好
气瓶充装前的查看和充装记载，并对气瓶的充装安全担任；
　　（四）担任对充装工作人员和充装前查看人员进行有关气体性质、气瓶的根底知识、潜在危险和应急处置方法等内容的培训；
　　（五）担任向气瓶运用者宣扬安全运用知识和危险性警示需要，并在所充装的气瓶上粘贴符合安全技术标准及国家标准规矩的警示标签和充装标签；
　　（六）担任气瓶的送检工作，将不符合安全需要的气瓶送交地（市）级或地（市）级以上质监有些指定的气瓶查验组织报废销毁；
　　（七）协作气瓶安全事端查询工作。
　　车用气瓶、呼吸用气瓶、救活用气瓶、非重复充装气瓶和其它经省级质监有些安全监察组织附和的气瓶充装单位，应当实施上述规矩的第（ 三）项、第（四）项、第（五） 项、第（ 七）项职责。
第二十七条 充装单位应当选用核算机对所充装的自有产权气瓶进行建档挂号，并担任涂敷充装站标志、气瓶编号和打充装站标志钢印。充装站标志应经省级质监有些备案。鼓舞选用条码等抢先信息化方法对气瓶进行安全处理。
第二十八条 气瓶充装单位应当坚持气瓶充装人员的相对安稳。充装单位担任人和气瓶充装人员应当经地（市）级或许地（市）级以上质监有些查核， 获得特种设备工作人员证书。
第二十九条 气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶（车用气瓶、呼吸用气瓶、救活用气瓶、非重复充装气瓶和其他经省级质监有些安全监察组织附和的气瓶在外），不得充装技术档案不在本充装单位的气瓶。
第三十条 气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证工作人员逐只对气瓶进行查看，发现超装、错装、泄露或其他异常现象的，要当即进行妥善处置。充装时，充装人员应按有关安全技术标准和国家标准规矩进行充装。对未列入安全技术标准或国家标准的气体，应当拟定公司充装标准，按标准规矩的充装系数或充装压力进行充装。阻止对运用过的非重复充装气瓶再次进行充装。
第三十一条 气瓶充装单位应当保证充装的气体质量和充装量符合安全技术标准规矩及有关标准的需要。
第三十三条 地（市）级质监有些安全监察组织应当每年对辖区内的气瓶充装单位进行年度监督查看。年度监督查看的内容包括：自有产权气瓶的数量、钢印标志和建档状况、自有产权气瓶的充装和守时查验状况、充装单位担任人和充装人员持证状况。气瓶充装单位应当依照需要每年抄送上述材料。地（市）级质监有些每年应当将年度监督查看的作用上报省
级质监有些。对年度监督查看不合格应予吊销充装容许证的充装单位，报请省级质监有些吊销充装容许证书。
15《法则》对违犯《特种设备安全监察法则》的有些处置条款
第六十九条 未经容许，私行从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的修补或许往常保护保护的，由特种设备安全监督处理有些予以吊销，处１万元以上５万元以下罚款；有违法所得的，没收违法所得；触犯刑律的，对负有职责的主管人员和其他直接职责人员依照刑法对于非法经营罪、严肃职责事端罪或许其他罪的规矩，依法追究刑事职责。
第七十条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、修补的施工单位，在施工前未将拟进行的特种设备设备、改造、修补状况书面奉告直辖市或许设区的市的特种设备安全监督处理有些即行施工的，或许在查验后３０日内未将有关技术材料移送锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的运用单位的，由特种设备安全监督处理有些责令期限改正；逾期未改正的，处２０００元以上１万元以下罚款。 
第七十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设备的制作进程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、严肃修补进程，未经国务院特种设备安全监督处理有些核准的查验查看组织依照安全技术标准的需要进行监监察验，出厂或许交给运用的，由特种设备安全监督处理有些责令改正，没收违法出产、出售的产品，现已实施设备、改造或许严肃修补的，责令期限进行监监察验，处５万元以上２０万元以下的罚款；有违法所得的，没收违法所得；情节严肃的，吊销制作、设备、改造或许修补单位现已获得的容许，并由工商行政处理有些吊销其营业执照；触犯刑律的，对负有职责的主管人员和其他直接职责人员依照刑法对于出产、出售伪劣产品罪或许其他罪的规矩，依法追究刑事职责。 埋弧焊选用H08MnMoA、H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101；氩弧焊选用H08Mn2Si焊丝。电弧焊δ>20mm时，焊后应进行540~580℃的回火，保温时间按3min/mm计。
　　电渣焊选用H10MnMoA、H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ431或HJ360。焊后进行正火+回火处置，正火温度950℃，保温1h；回火温度540~580℃，保温2h。
2.2.2.4  18MnMoNbR钢的焊接
　　18MnMoNbR钢的б大于490MPa，钢中参与Mo和Nb可细化晶粒并构成弥散状态的碳化物（NbC、Mo2C），所以这种钢具有较好的中温功用，适用于制作石油、化工高压容器及锅炉。
　　这种钢可用气割下料，气割后不需刨边直接焊接。因为强度高，回弹性大，成形和矫圆时需加热，控制温度在900~1000℃之间，加工停止温度不应低于800℃。
钢的碳当量为0.55%，具有一定淬硬性，常温下（不预热）施焊热影响区最高硬度可达400HV以上，预热150℃可降至350HV以下。
　　焊条电弧焊选用E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607RH）焊条。定位焊或焊接技术卡具都有必要进行有些预热，并应细心烘干焊条及收拾坡口，防止焊缝增氢致使推延裂纹。电弧焊前应预热180~200℃。
　　埋弧焊选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA焊丝，协作HJ250-HJ350或HJ101焊剂。多层焊时为防止过热，层间温度应控制在300℃以下。
　　电渣焊时宜选用H10Mn2NiMoA、H10Mn2MoA和H10Mn2MoVA焊丝，协作HJ360、HJ431。电渣焊可不预热，但应恰当增加引弧板长度。
　　18MnMoNbR、18MnMoNbg钢具有推延裂纹倾向，焊后应从速热处置。焊条电弧焊和埋弧焊只回火处置；电渣焊应进行正火+回火处置，正火温度950~980℃。根据焊材合金系统不一样，其回火温度不一样，Mn-Mo系焊丝回火温度为600~650℃；Mn-Mo-V系焊丝为防止焊缝在600℃具有回火脆性，应取上限（650℃）的回火温度。
2.2.2.5  14MnMoVg钢的焊接
　　14MnMoVg钢，б>490MPa，正火+回火后的组织为索氏体+少量珠光体和铁素体。碳当量为0.50%有较明显的淬硬倾向，要恰当预热和调整焊接线能量，以控制热影响区的冷却速度、防止冷裂纹。
　　当δ>20mm时，预热150℃以上，预热宽度不少于3倍板厚且钢板表里表面温度应均匀。层间温度不低于预热温度，便不宜过高，否则将下降接头强度和耐性，一般坚持在150~200℃。
　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。
　　埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处置。
　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处置，正火后进行650~670℃的回火处置。
　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处置，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有一定的再热裂纹敏感性，所以热处置后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。
2.2.2.6  13MnNiMoNbR钢的焊接
　　13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。
　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。
　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。
焊条电弧焊板厚大于10mm时，应预热150~200℃，并坚持层间温度不低于150℃，焊后作消氢处置；板厚大于90mm时，焊后当即进行350~400℃2h的消氢处置。预热时δ>20mm的受压件，焊后有必要作600~620℃的消除应力热处置。
　　埋弧焊可选用I形、V形或U形坡口。选用H08Mn2MoA焊丝，协作HJ350或SJ101焊剂。δ>20mm时预热至150~200℃，坚持层间温度不低于150℃。消氢处置和焊后消除应力热处置与焊条电弧焊一样。
　　焊后应进行100%超声查看，并作25%射线查看查看。
　　电渣焊选用H10Mn2NiMo和H10Mn2Mo焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后正火处置温度920~940℃，保温时间1.5min/mm；回火处置温度630~650℃，保温时间2min/mm。焊缝进行100%超声波查看。
2.3珠光体耐热钢的焊接
　　珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的重要材料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。
2.3.1 珠光体耐热钢的化学成分及焊接性
　　珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满意常温力学功用和保证高温功用而方案的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时间受应力作用的一起还会发生“蠕变”。因而为前进钢的抗氧化性，一般参与Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以防止氧对铁的继续氧化。为前进钢的热强性，参与Cr、Mo、W等元素可使铁素体底子固溶强化；参与V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参与微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻止晶界的涣散变形，使晶界强化。
　　珠光体耐热钢因为参与多量合金元素以前进热稳和热强性，因而也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线邻近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，格外含V钢在焊后热处置或高温长时间工作中还会发生再热裂?