隔膜阀阀门代

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探伤主机放置在焊管组织成型前

的适合方位，钢板直线跋涉，四个探头沿板面按特定的距离依次摆放，对钢板进行100%的扫查毕竟完结钢板的连续检查。首要用户有辽阳钢管厂、锦西钢管厂等。

8.5.5.2  电磁超声探伤设备多见缺陷的区分及处置
　　仪器和设备在长时间运用进程中，难免会呈现一些缺陷和缺陷，当缺陷发生时，不要手足无措，也不要急于下手，这样可以会得不偿失，并且简略发生新的缺陷。当设备呈现缺陷时，首要要镇静剖析，依据缺陷的表象，划分出缺陷的所属范畴，减小规划，在通过对比和查询的方法区分缺陷的地点方位，找出缺陷，加以打扫。
　　为了能使设备修理人员在查找缺陷进程中，拓展打扫缺陷的思路，为此，对一些多见缺陷打扫，特作如下解析，作为参阅。
1  仪器有始波闪现而无回波闪现：
　　可从如下几方面查找：
1） 检查有无磁化电流（可查询电流表闪现，应在2A—4A之间），若磁化电流闪现正常
　　请检查下一项。
　　如无磁化电流请查找：
　　检查磁化头线圈是不是开路。
　　检查磁化线是不是有开路点或断线。
　　检查磁化回路中的低通率波器，固态继电器，中心控制继电器是不是有损坏的。
　　检查调压器是不是正常工作。
　　优化查找：
a：通过交换两个磁化头的磁化线（4芯插头），可区分缺陷点是在磁化头内仍是磁化头外。
b：再通过交换磁化柜中两个通道的磁化线（4芯插头）可区分缺陷点是在外部磁化线上仍是磁化柜内，再作进一步查找。
2） 检查探头和探头线；
　　检查探头芯维护膜是不是破损漏线。
　　检查探头芯的发射和接收线圈是不是有断线。
　　检查探头芯的9芯插座到磁化头的5芯插座的过渡连线是不是有断线。
　　检查前置放大器盒到磁化头的5芯探头线是不是有开路点或断线。
　　优化查找：
a：通过交换两个磁化头的磁化线（5芯插头），可区分缺陷点是在磁化头内仍是外部探头线。
b：再通过更换新的探头芯可区分出缺陷点是在探头芯上仍是在磁化头的9芯变5芯的过渡插座上。
2  仪器没有始波和回波闪现：
　　可从如下几方面查找：
1） 交换报警机箱后面板上的两个20芯插头，可区分出缺陷点是在机内仍是机外（若两通道闪现有改动说明缺陷点在机外，否则在机内）。
2） 将20芯插头恢复，交换两个前置放大器盒上的7芯插头，
查询两个闪现屏，可区分出缺陷点是7芯信号线仍是前置放大器盒（若两个通道闪现有改动说明缺陷点在前置放大器盒上，否则是7芯信号线有开路点或断线）。
3）  将7芯插头恢复，检查有缺陷通道前置放大器盒电源，检查3芯电源线插头上是不是有AC220V电压，若无电压输出应检查电源线和该电源控制继电器。（应在该通道探头落下时检查电源）。
4） 若前置放大器盒电源正常，可将两通道探头落下，不加磁化，并将两个通道的衰减器置0，增益最大，查询两个通道的电噪声电平是不是底子一样，若一样标明缺陷点可以在发射电路；若有某一通道无电噪声闪现，标明缺陷点可以在该前置放大器。
5） 若经区分缺陷在机内则：
　　可查仪器机箱后面板，报警箱到闪现箱的14芯连线是不是有断头的。
　　交换报警箱两个通道的主放板进行查询区分。
　　交换闪现箱两个通道的视放板进行查询区分。
　　有缺陷通道若无闸门闪现还应交换报警机箱两个通道的同步板进行查询区分。
3  回波信号弱
　　发生该表象有如下几种可以：
1） 若两个通道闪现的回波信号都弱，可以是被探管的质料、热处置技术、管子表面应力等外界要素所构成的。
2） 若只需一个通道回波信号弱，可按如下几点查找：
　　a．调整该通道探头磁化电流，查询回波信号使其最佳。
　　b．调整发射脉冲串频率电位器，查询回波信号使其最佳。
　　c．检查磁化头铁芯和管子之间空地是不是过大（一般在1.5—2.5mm之间）
　　d．检查探头是不是和管子表面出色接触。
　　e．查询动态时磁化头跟踪情况是不是出色。
4  探伤进程中俄然增加烦扰
　　可按如下几个方面查找原因：
1） 探头维护套（或脚轮）磨损严肃，致使磁化头铁芯与钢管表面空地太小，使铁芯和管子似接非接，会发生烦扰杂波，应更换新的维护套（或脚轮）。
2） 探头芯表面的维护膜破损使发射或接收线圈通过氧化皮和尘埃与管子表面接触发生纤细放电，会构成明显的烦扰杂波，应更换新探头。
3） 磁化头内部吸浮的尘埃或氧化皮过多，使探头板焊点绝缘程度降低，发生高压放电构成烦扰杂波，应守时用风管吹除尘埃杂质。
4） 管子表面锈蚀严肃，使钢管不能出色接地（相当于一个接收天线）也会构成明显烦扰，对此类钢管探伤时应加恰当的接地刷，使管子出色接地消除烦扰。
5） 有些钢管表面有一层膜，使导通电阻很大，接地效果也欠好，一样会发生一些烦扰。
5  闪现屏有亮点无基线
　　可从如下三方面查找：
1） 将闪现机箱两个通道的扫描板交换查询闪现，若有改动则证实扫描板有缺陷，如无改动应按下一步查找。
2） 检查报警箱到闪现箱的后面板14芯连线插，看同步线是不是断了，若没断则进一步查找。
3） 将报警箱的两个同步板交换，查询闪现效果，看是不是同步板有缺陷。
6  无亮点无基线
　　可按以下几点查找：
1） 调整垂直位移电位器，看基线是不是在闪现屏以外。
2)  调整亮度电位器，看是不是亮度关至最小。
3)  交换两个通道的扫描板，区分是不是是扫描板增辉电路有缺陷。
4)  如上述几点都正常，就应查找该通道闪现上的高压分配电阻是不是有开路的。
5)  如上述几点都正常可以是该通道的倍压块或者是示波管损坏。
7  有基线和回波信号无闸门闪现
　　可按以下几点查找：
1)  交换报警机箱两个通道的监控板，查询闪现是不是有闸门，效果相反证实监控板（闸门构成电路）损坏，假设效果一样证实监控板是好的，可进行下一步查找。
2)  检查仪器后面板监控机箱到闪现机箱的14芯信号连线插头是不是有开路点或断线，如正常可 进行下一步查找。
3)  交换闪现机箱两个通道的视放板查询闪现效果，区分视放板闸门进口元件是不是有损坏的。
8  监督机箱有电源而闪现机箱无任何闪现
　　可按以下几点查找：
1)  检查仪器后面板监控机箱到闪现机箱的2芯电源线是不是接触不良，如正常可进行下一步查找。
2)  检查闪现机箱电源保险丝是不是熔断，若保险丝断了，更换新的保险丝，若没熔断，进行下一步查找。
3)  细听闪现机箱内是不是有纤细的逆变电源响声，如有响声证实逆变电源板的高压电源有缺陷，若无响声，应进行下一步查找。
4)  检查闪现机箱低压电源稳压输出端是不是有+12V电源输出，若有证实逆变电源板损坏，应更换或修理，若无+12V 电源输出则证实稳压块损坏，应更换新的。
9  闪现屏上有一个固定的窜动杂波存在
　　呈现此种表象首要是报警机箱内的同步板上的同步触发角偏移所构成的，应由专业技术人员进行触发角校正，一起监督回波信号的崎岖，在回波信号崎岖最佳的前提下，通过调整触发角将窜动的杂波移到闪现规划以外即可。
10  设备的维护和维护
　　为了充分发挥设备的运用功率，减少危险，降低缺陷率，延伸设备运用寿数，往常维护和守时维护设备非常重要。
1)  要常常检查移动有些、传动有些和行走有些的螺杆、螺帽，看是不是有松动的应及时紧固。
2)  设备应常常除尘，尤其是移动有些、传动有些和行走有些的除尘。
3)  每班都应检查磁化头维护套（或脚轮）的磨损情况，当发现磁铁和管子空地小于0.5mm时，应及时更换新的维护套（或脚轮），确保磁铁不被磨损。
4)  若仪器长时间不运用，应守时通电烘干，一般冬季一个月通电一次，夏日半个月通电一次，每次一小时摆布。
8.6  人工检查
8.6.1  检查程序
8.6.1.1  职责
1  钢管几何标准、表面质量检查由钢管质量检查员依据相应的标准或技术协议进行检查、判定。
2  钢管判定由判定员按照相应标准或技术协议进行概括判定。
8.6.1.2  钢管质量检查工作程序
1  检查前的准备工作
 1) 当班检查员应将用于本班检查标识的漆料及高温粉笔准备彻底，以备运用。
2) 检查表面面照明灯及内表面检查灯是不是正常，若有疑问应及时通知特种无缝钢管厂，由特种无缝钢管厂调度室差遣电工修补，内表面检查灯不亮不得检查入库，夜间表面面检查用照明灯不亮不得检查入库。
3) 检查游标卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是不是在规则的校准有用期内，壁厚千分尺、游标卡尺零位是不是能对准，若有失常，应及时与站内主管量具的人员联络，及时更换。
4) 接班检查员要细心检查上班记载，晓得上班首要质量疑问及留传疑问；细心检查出产方案及技术通知单或相应的标准，对本班将检查的钢管品种、标准及质量需要做到心中有数。
2  钢管检查的条件
 1) 每炉钢管检查前有必要有精整工作区转来的出产活动卡片。
2) 检查员有必要核对出产活动卡片与出产方案及什物合同号、炉号、标准、标准、钢种是不是相符，若有贰言应与特种无缝钢管厂精整工作区当班班长取得联络，查找原因，原因未查理解不得进行检查。
3  钢管检查项目及方法
1) 钢管表面面质量检查依据相应标准需要逐支目测；内表面质量运用内表面检查灯，依据相应标准需要内容逐支目测。
2) 钢管外径及壁厚测量：钢管外径运用游标卡尺在管端测量，两个外径值D1、D2应互相垂直。钢管壁厚运用壁厚千分尺在管端测量，均匀测量四个点的壁厚值。
　　D1、D2为两个外径值，S1、S2、S3、S4为四点壁厚值。
3) 当管子有弯曲度需要时，有必要目测弯曲度，当一排钢管挤在一起呈现明显的因管体弯曲，呈现缝隙时，应通知出产人员，将弯曲管剔出重矫或判废；若管体弯曲不严肃时有贰言时，应将此管剔出，用拉线法或靠尺法测量钢管弯曲度，不超标者判合格，超标者判重矫或判废。
4  钢管质量检查的标识
1)  切修品，端部缺陷需切除的钢管，切除有些距端部0.6米以内时，应运用高温粉笔在需切开处画线及标明缺陷称号标识，切掉部位画折线，所画折线应尽可以在管段全部圆柱面上掩盖。 
2)  当端部需切除的缺陷大于0.6米时应运用高温粉笔在管端画折线并用箭头结标出切开方位距离及标明缺陷称号标识，所画折线应尽可以在管段全部圆柱面上掩盖。
 3)  废品，在管端0.5米以内画上“”符号及标明缺陷称号标识。
4)  经检查出的修磨品，可在修磨的缺陷处画“(”标识，经修磨合格做“○V”符号后方可跟队，若修磨不合格则在管端0.5米处画“”标识，按废品处置。
 5)  经再切修磨，回矫后的钢管，应从头检查。
5  钢管几何标准检查的频次
　　接班时和更换标准的前10支钢管有必要按照需要测量点检查几何标准；每炉钢管检查约1/2时，应抽检10支钢管的几何标准，每炉钢管几何标准测量记载值不得少于10支管的60个数值。
6  质量记载的填写
　　每炉钢管检查完或需接班而未检查完的炉号，有必要填写《成品（半成品）查验记载》，填写记载时笔迹应清楚，禁绝乱涂乱抹，记载数据应准确无误，几何标准抽检数据应随测随记，不得写回忆录，记载需修正处修正人应签署名字。检查记载由站内统计员或判定员守时搜集，并由统计员按炉拾掇归档。
7  失常质量信息的传递
　　当检查员发现同一缺陷连续呈现时，应及时通知当班调度，并需要其查找原因打扫缺陷。
8.6.2   热轧无缝钢管缺陷
8.6.2.1  内表面缺陷
1  内折
　　特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
　　发生原因：
　　　　1)  管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严肃；非金属夹杂物超标。
　　　　2)  管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
　　　　3)  穿孔区域：顶头磨损严肃；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不容许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实习值不得小于标准需要最小值；通长内折判废。
2  内结疤
　　特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易掉落。
　　发生原因：
　　　　1)  石墨润滑剂中带有杂质。
　　　　2)  荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。
检判：钢管内表面不容许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准需要负误差；实习壁厚不得小于标准需要最小值；通长内结疤判废。
3  翘皮
　　特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于掉落。
　　发生原因：
　　　　1)  穿孔机调整参数不当。
　　　　2)  顶头粘钢。
　　　　3)  荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面容许存在无根易掉落（或在热处置时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
4  内直道
　　特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
　　发生原因：
　　　　1)  轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
　　　　2)  石墨中含有杂质等。
8．工作和旋转组织的第一级啮合齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的——％时，齿轮应报废。
9．工作、旋转和变幅组织用的开式传动齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的——％时，齿轮应报废。
10．吊钩改变变形逾越——时，应报废。
11．吊钩——断面或吊钩颈部发生塑性变形时，应报废。
12．滑轮轮槽不均匀磨损量达——mm时，应报废。
13．因磨损使滑轮轮槽底部直径减小量抵达钢丝绳直径的——％时，应报废。
14．起升链轮有裂纹或磨损量达原标准的——％时，应报废。
15．起升卷筒有——时，应报废。
16．卷筒上钢丝绳尾端的固定设备应有——和自紧的功用。
17．滑轮应有防止钢丝绳——轮槽的设备。
18．安全联锁包含：——、门开关、舱口开关、过电流继电器等联锁开关。
19．起重机常用的缓冲器有橡胶缓冲器、——和液压缓冲器。
20．工作道德是职工在——活动中有必要遵照的根本道德。
三、选择题
1．流动式起重机最大起重量，指起重机选用根本臂、起伏最——时，起重机容许的最大重量。
    A.探伤主机放置在焊管组织成型前的适合方位，钢板直线跋涉，四个探头沿板面按特定的距离依次摆放，对钢板进行100%的扫查毕竟完结钢板的连续检查。首要用户有辽阳钢管厂、锦西钢管厂等。
8.5.5.2  电磁超声探伤设备多见缺陷的区分及处置
　　仪器和设备在长时间运用进程中，难免会呈现一些缺陷和缺陷，当缺陷发生时，不要手足无措，也不要急于下手，这样可以会得不偿失，并且简略发生新的缺陷。当设备呈现缺陷时，首要要镇静剖析，依据缺陷的表象，划分出缺陷的所属范畴，减小规划，在通过对比和查询的方法区分缺陷的地点方位，找出缺陷，加以打扫。
　　为了能使设备修理人员在查找缺陷进程中，拓展打扫缺陷的思路，为此，对一些多见缺陷打扫，特作如下解析，作为参阅。
1  仪器有始波闪现而无回波闪现：
　　可从如下几方面查找：
1） 检查有无磁化电流（可查询电流表闪现，应在2A—4A之间），若磁化电流闪现正常
　　请检查下一项。
　　如无磁化电流请查找：
　　检查磁化头线圈是不是开路。
　　检查磁化线是不是有开路点或断线。
　　检查磁化回路中的低通率波器，固态继电器，中心控制继电器是不是有损坏的。
　　检查调压器是不是正常工作。
　　优化查找：
a：通过交换两个磁化头的磁化线（4芯插头），可区分缺陷点是在磁化头内仍是磁化头外。
b：再通过交换磁化柜中两个通道的磁化线（4芯插头）可区分缺陷点是在外部磁化线上仍是磁化柜内，再作进一步查找。
2） 检查探头和探头线；
　　检查探头芯维护膜是不是破损漏线。
　　检查探头芯的发射和接收线圈是不是有断线。
　　检查探头芯的9芯插座到磁化头的5芯插座的过渡连线是不是有断线。
　　检查前置放大器盒到磁化头的5芯探头线是不是有开路点或断线。
　　优化查找：
a：通过交换两个磁化头的磁化线（5芯插头），可区分缺陷点是在磁化头内仍是外部探头线。
b：再通过更换新的探头芯可区分出缺陷点是在探头芯上仍是在磁化头的9芯变5芯的过渡插座上。
2  仪器没有始波和回波闪现：
　　可从如下几方面查找：
1） 交换报警机箱后面板上的两个20芯插头，可区分出缺陷点是在机内仍是机外（若两通道闪现有改动说明缺陷点在机外，否则在机内）。
2） 将20芯插头恢复，交换两个前置放大器盒上的7芯插头，
查询两个闪现屏，可区分出缺陷点是7芯信号线仍是前置放大器盒（若两个通道闪现有改动说明缺陷点在前置放大器盒上，否则是7芯信号线有开路点或断线）。
3）  将7芯插头恢复，检查有缺陷通道前置放大器盒电源，检查3芯电源线插头上是不是有AC220V电压，若无电压输出应检查电源线和该电源控制继电器。（应在该通道探头落下时检查电源）。
4） 若前置放大器盒电源正常，可将两通道探头落下，不加磁化，并将两个通道的衰减器置0，增益最大，查询两个通道的电噪声电平是不是底子一样，若一样标明缺陷点可以在发射电路；若有某一通道无电噪声闪现，标明缺陷点可以在该前置放大器。
5） 若经区分缺陷在机内则：
　　可查仪器机箱后面板，报警箱到闪现箱的14芯连线是不是有断头的。
　　交换报警箱两个通道的主放板进行查询区分。
　　交换闪现箱两个通道的视放板进行查询区分。
　　有缺陷通道若无闸门闪现还应交换报警机箱两个通道的同步板进行查询区分。
3  回波信号弱
　　发生该表象有如下几种可以：
1） 若两个通道闪现的回波信号都弱，可以是被探管的质料、热处置技术、管子表面应力等外界要素所构成的。
2） 若只需一个通道回波信号弱，可按如下几点查找：
　　a．调整该通道探头磁化电流，查询回波信号使其最佳。
　　b．调整发射脉冲串频率电位器，查询回波信号使其最佳。
　　c．检查磁化头铁芯和管子之间空地是不是过大（一般在1.5—2.5mm之间）
　　d．检查探头是不是和管子表面出色接触。
　　e．查询动态时磁化头跟踪情况是不是出色。
4  探伤进程中俄然增加烦扰
　　可按如下几个方面查找原因：
1） 探头维护套（或脚轮）磨损严肃，致使磁化头铁芯与钢管表面空地太小，使铁芯和管子似接非接，会发生烦扰杂波，应更换新的维护套（或脚轮）。
2） 探头芯表面的维护膜破损使发射或接收线圈通过氧化皮和尘埃与管子表面接触发生纤细放电，会构成明显的烦扰杂波，应更换新探头。
3） 磁化头内部吸浮的尘埃或氧化皮过多，使探头板焊点绝缘程度降低，发生高压放电构成烦扰杂波，应守时用风管吹除尘埃杂质。
4） 管子表面锈蚀严肃，使钢管不能出色接地（相当于一个接收天线）也会构成明显烦扰，对此类钢管探伤时应加恰当的接地刷，使管子出色接地消除烦扰。
5） 有些钢管表面有一层膜，使导通电阻很大，接地效果也欠好，一样会发生一些烦扰。
5  闪现屏有亮点无基线
　　可从如下三方面查找：
1） 将闪现机箱两个通道的扫描板交换查询闪现，若有改动则证实扫描板有缺陷，如无改动应按下一步查找。
2） 检查报警箱到闪现箱的后面板14芯连线插，看同步线是不是断了，若没断则进一步查找。
3） 将报警箱的两个同步板交换，查询闪现效果，看是不是同步板有缺陷。
6  无亮点无基线
　　可按以下几点查找：
1） 调整垂直位移电位器，看基线是不是在闪现屏以外。
2)  调整亮度电位器，看是不是亮度关至最小。
3)  交换两个通道的扫描板，区分是不是是扫描板增辉电路有缺陷。
4)  如上述几点都正常，就应查找该通道闪现上的高压分配电阻是不是有开路的。
5)  如上述几点都正常可以是该通道的倍压块或者是示波管损坏。
7  有基线和回波信号无闸门闪现
　　可按以下几点查找：
1)  交换报警机箱两个通道的监控板，查询闪现是不是有闸门，效果相反证实监控板（闸门构成电路）损坏，假设效果一样证实监控板是好的，可进行下一步查找。
2)  检查仪器后面板监控机箱到闪现机箱的14芯信号连线插头是不是有开路点或断线，如正常可 进行下一步查找。
3)  交换闪现机箱两个通道的视放板查询闪现效果，区分视放板闸门进口元件是不是有损坏的。
8  监督机箱有电源而闪现机箱无任何闪现
　　可按以下几点查找：
1)  检查仪器后面板监控机箱到闪现机箱的2芯电源线是不是接触不良，如正常可进行下一步查找。
2)  检查闪现机箱电源保险丝是不是熔断，若保险丝断了，更换新的保险丝，若没熔断，进行下一步查找。
3)  细听闪现机箱内是不是有纤细的逆变电源响声，如有响声证实逆变电源板的高压电源有缺陷，若无响声，应进行下一步查找。
4)  检查闪现机箱低压电源稳压输出端是不是有+12V电源输出，若有证实逆变电源板损坏，应更换或修理，若无+12V 电源输出则证实稳压块损坏，应更换新的。
9  闪现屏上有一个固定的窜动杂波存在
　　呈现此种表象首要是报警机箱内的同步板上的同步触发角偏移所构成的，应由专业技术人员进行触发角校正，一起监督回波信号的崎岖，在回波信号崎岖最佳的前提下，通过调整触发角将窜动的杂波移到闪现规划以外即可。
10  设备的维护和维护
　　为了充分发挥设备的运用功率，减少危险，降低缺陷率，延伸设备运用寿数，往常维护和守时维护设备非常重要。
1)  要常常检查移动有些、传动有些和行走有些的螺杆、螺帽，看是不是有松动的应及时紧固。
2)  设备应常常除尘，尤其是移动有些、传动有些和行走有些的除尘。
3)  每班都应检查磁化头维护套（或脚轮）的磨损情况，当发现磁铁和管子空地小于0.5mm时，应及时更换新的维护套（或脚轮），确保磁铁不被磨损。
4)  若仪器长时间不运用，应守时通电烘干，一般冬季一个月通电一次，夏日半个月通电一次，每次一小时摆布。
8.6  人工检查
8.6.1  检查程序
8.6.1.1  职责
1  钢管几何标准、表面质量检查由钢管质量检查员依据相应的标准或技术协议进行检查、判定。
2  钢管判定由判定员按照相应标准或技术协议进行概括判定。
8.6.1.2  钢管质量检查工作程序
1  检查前的准备工作
 1) 当班检查员应将用于本班检查标识的漆料及高温粉笔准备彻底，以备运用。
2) 检查表面面照明灯及内表面检查灯是不是正常，若有疑问应及时通知特种无缝钢管厂，由特种无缝钢管厂调度室差遣电工修补，内表面检查灯不亮不得检查入库，夜间表面面检查用照明灯不亮不得检查入库。
3) 检查游标卡尺、壁厚千分尺等量具，量具是不是在规则的校准有用期内，壁厚千分尺、游标卡尺零位是不是能对准，若有失常，应及时与站内主管量具的人员联络，及时更换。
4) 接班检查员要细心检查上班记载，晓得上班首要质量疑问及留传疑问；细心检查出产方案及技术通知单或相应的标准，对本班将检查的钢管品种、标准及质量需要做到心中有数。
2  钢管检查的条件
 1) 每炉钢管检查前有必要有精整工作区转来的出产活动卡片。
2) 检查员有必要核对出产活动卡片与出产方案及什物合同号、炉号、标准、标准、钢种是不是相符，若有贰言应与特种无缝钢管厂精整工作区当班班长取得联络，查找原因，原因未查理解不得进行检查。
3  钢管检查项目及方法
1) 钢管表面面质量检查依据相应标准需要逐支目测；内表面质量运用内表面检查灯，依据相应标准需要内容逐支目测。
2) 钢管外径及壁厚测量：钢管外径运用游标卡尺在管端测量，两个外径值D1、D2应互相垂直。钢管壁厚运用壁厚千分尺在管端测量，均匀测量四个点的壁厚值。
　　D1、D2为两个外径值，S1、S2、S3、S4为四点壁厚值。
3) 当管子有弯曲度需要时，有必要目测弯曲度，当一排钢管挤在一起呈现明显的因管体弯曲，呈现缝隙时，应通知出产人员，将弯曲管剔出重矫或判废；若管体弯曲不严肃时有贰言时，应将此管剔出，用拉线法或靠尺法测量钢管弯曲度，不超标者判合格，超标者判重矫或判废。
4  钢管质量检查的标识
1)  切修品，端部缺陷需切除的钢管，切除有些距端部0.6米以内时，应运用高温粉笔在需切开处画线及标明缺陷称号标识，切掉部位画折线，所画折线应尽可以在管段全部圆柱面上掩盖。 
2)  当端部需切除的缺陷大于0.6米时应运用高温粉笔在管端画折线并用箭头结标出切开方位距离及标明缺陷称号标识，所画折线应尽可以在管段全部圆柱面上掩盖。
 3)  废品，在管端0.5米以内画上“”符号及标明缺陷称号标识。
4)  经检查出的修磨品，可在修磨的缺陷处画“(”标识，经修磨合格做“○V”符号后方可跟队，若修磨不合格则在管端0.5米处画“”标识，按废品处置。
 5)  经再切修磨，回矫后的钢管，应从头检查。
5  钢管几何标准检查的频次
　　接班时和更换标准的前10支钢管有必要按照需要测量点检查几何标准；每炉钢管检查约1/2时，应抽检10支钢管的几何标准，每炉钢管几何标准测量记载值不得少于10支管的60个数值。
6  质量记载的填写
　　每炉钢管检查完或需接班而未检查完的炉号，有必要填写《成品（半成品）查验记载》，填写记载时笔迹应清楚，禁绝乱涂乱抹，记载数据应准确无误，几何标准抽检数据应随测随记，不得写回忆录，记载需修正处修正人应签署名字。检查记载由站内统计员或判定员守时搜集，并由统计员按炉拾掇归档。
7  失常质量信息的传递
　　当检查员发现同一缺陷连续呈现时，应及时通知当班调度，并需要其查找原因打扫缺陷。
8.6.2   热轧无缝钢管缺陷
8.6.2.1  内表面缺陷
1  内折
　　特征：在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷。
　　发生原因：
　　　　1)  管坯：中心疏松、偏析；缩孔残余严肃；非金属夹杂物超标。
　　　　2)  管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长。
　　　　3)  穿孔区域：顶头磨损严肃；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。
检判：钢管内表面不容许存在内折，管端内折应修磨或再切，修磨处壁厚实习值不得小于标准需要最小值；通长内折判废。
2  内结疤
　　特征：钢管内表面呈现斑疤，一般不生根易掉落。
　　发生原因：
　　　　1)  石墨润滑剂中带有杂质。
　　　　2)  荒管后端铁耳，被压入钢管内壁等。
检判：钢管内表面不容许存在，管端处应修磨及再切，修磨深度不应超标准需要负误差；实习壁厚不得小于标准需要最小值；通长内结疤判废。
3  翘皮
　　特征：钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。多出现在毛管头部，且易于掉落。
　　发生原因：
　　　　1)  穿孔机调整参数不当。
　　　　2)  顶头粘钢。
　　　　3)  荒管内氧化铁皮堆积等。
检判：钢管内表面容许存在无根易掉落（或在热处置时可烧掉）的翘皮。对有根的翘皮应修磨或切除。
4  内直道
　　特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。
　　发生原因：
　　　　1)  轧制温度低，芯棒粘有金属硬物。
　　　　2)  石墨中含有杂质等。
8．工作和旋转组织的第一级啮合齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的——％时，齿轮应报废。
9．工作、旋转和变幅组织用的开式传动齿轮，当齿厚磨损量达原齿厚的——％时，齿轮应报废。
10．吊钩改变变形逾越——时，应报废。
11．吊钩——断面或吊钩颈部发生塑性变形时，应报废。
12．滑轮轮槽不均匀磨损量达——mm时，应报废。
13．因磨损使滑轮轮槽底部直径减小量抵达钢丝绳直径的——％时，应报废。
14．起升链轮有裂纹或磨损量达原标准的——％时，应报废。
15．起升卷筒有——时，应报废。
16．卷筒上钢丝绳尾端的固定设备应有——和自紧的功用。
17．滑轮应有防止钢丝绳——轮槽的设备。
18．安全联锁包含：——、门开关、舱口开关、过电流继电器等联锁开关。
19．起重机常用的缓冲器有橡胶缓冲器、——和液压缓冲器。
20．工作道德是职工在——活动中有必要遵照的根本道德。
三、选择题
1．流动式起重机最大起重量，指起重机选用根本臂、起伏最——时，起重机容许的最大重量。
    A.