闸门形阀门绵

闸门形阀门绵阳资质评审申办以及宝鸡快办代办带颈平焊法兰企业生

             SP  Fw=应烘出去的水的流量
               M4=实习烘丝水份与设定值过失
             K=过失水的流量值“+”或“-”
             ROP  Fw=应烘水份阅历值配方参数P8已作设定
            CK1=烘干系数配方参数P9已作设定
            DURM WALL TEM.=转筒壁应加温阅历值配方参数已作设定
       3．核算公式如下
       fx1   Ftr=F1*100-M1/100
              F2w=Ftr*M1+C1/100-M1+C1
       f2x   SP F4w=Ftr*SP M4/100-SP M4
       f3x   K=Ftr*100%/100-SP M4+   M4
　　　6． 上面的核算公式均在程序功用块里被核算，这儿不谈，有上面的控制简图和核算公式，咱们不难看出，TT1的转筒壁温度为自动负反馈闭环控制。
四Restart phase再发起情况
     在出产情况工作中，假如有一时间的脱料，且这段时间超出参数P98里设定的时间，但这段时间不逾越参数P83里设定值，则烘丝机将转为再发起情况。此时，TT1温度控制与发起情况相同。假如脱料时间小于P98，不会影响烘丝机情况。
五Tail out phase尾料情况
    当脱料时间超出参数P83DB1—TT1 INLET包括一批料结束里设定时间，烘丝机即进入尾料情况，此时，两个时间触发延时，即：P103TT1 Tail out—Tail out speed和尾料情况时间，前者结束，转筒以P27里设定的转速翻滚，尾料时间结束，TT1自动进入预热情况不组合停机。
六Coll down phase冷却情况
    在自动情况下，可以操作出产结束功用键使烘丝机自动进入冷却情况，或操作冷却功用键直接进入冷却情况，冷却是为设备安全考虑的。冷却情况下，DF21工作，筛转筒电机工作，转筒工作，当冷却时间P100TT1 COOL DOWN结束，冷却情况自动结束，相应设备自行停机。
                                                    
目  录
序
第一篇  通用阀门材料
前语
第一章  钢制阀门主体和内件材料
第一节  钢制阀门的主体材料
第二节  钢制阀门的内件材料
第三节  焊接材料
第四节  垫片
第五节  填料
第六节  紧固件
第二章  铸铁阀门和铜合金阀门
第一节  铸铁阀门的主体材料
第二节  铸铁阀门其它零件材料
第三节  铜合金阀门首要零件材料
第一篇  通 用 阀 门 材 料
前语
    阀门是管路附件中非常重要的设备，根据不相同的阀门类型和结构，它的功用是接通或堵截流体通路、改动流体方向、调度流体的流量和压力、阻遏流体倒流以及开释过剩压力等。为了保证阀门能有用的结束这些功用，有必要满足许多条件。例如选择适合的阀门类型、结构、材料等。其间材料的选择是保证阀门运用功用的关键因素之一。由于各工业领域的特性不相同，至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特征，从而使阀门材料的选择非常复杂。可供制造阀门零件的材料，包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金，各种非金属材料等等。为了减少供应和贮藏上的艰难，在必定范围内运用的通用阀门材料已有了标准化的规矩。例如JB/T 5300《通用阀门 材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、查验及检验》中对通用阀门的首要零件应选用何种商标材料作了具体规矩，某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规矩。但是工业出产的各个领域其工况条件、介质特性非常复杂，对于格外工况条件，阀门材料的选择还有必要与用户的运用阅历相结合或通过试验、验证，判定适合的材料。
　　由于各工业领域的格外性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资本、制造的技术性等情况，所以材料的选择原则总的有三个方面，即：满足运用功用的需要，有出色的技术性冷、热加工功用，有出色的经济性。经济性便是要用尽可以低的本钱制造出符合阀门功用的产品。以上三个原则中满足运用功用需要是首要的，也便是说技术性和经济性要恪守运用功用的需要，在保证运用功用的前题下力求有出色的技术性和经济性。完美无瑕的材料是没有的。因此，选择材料要根据具体情况概括考虑，处置首要对立。
　　   球阀按结构方法可分：
     1、起浮球球阀
     球阀的球体是起浮的，在介质压力作用下，球体能发作必定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图9-24所示。
　　起浮球球阀的结构简略，密封性好，但球体承受工作介质的载荷悉数传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否饱尝得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
     2、固定球球阀
     球阀的球体是固定的，受压后不发作移动。固定球球阀都带有起浮阀座，受介质压力后，阀座发作移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。一般在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图9-25所示。
     为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，这些年又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以构成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
     3、弹性球球阀
     球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都选用金属材料制造，密封比压很大，依托介质本身的压力已达不到密封的需要，有必要施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
     如图9-26所示。
     弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧抵达密封。在翻滚球体之前先松开楔形头，球体随之恢恢复原形，使球体与阀座之间出现很小的空地，可以减少密封面的抵触和操作扭矩。
     球阀按其通道方位可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改动介质的流向。
e 第五节 阀门首要零件材料
     制造阀门零件材料许多，包括各种不一样商标的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
     制造阀门零件的材料要根据下列因历来选择：
     1、工作介质的压力、温度和特性。
     2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
     3、有较好的技术性。
     4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
i. 一 阀体、阀盖和阀板阀瓣的材料
     阀体、阀盖和闸板阀瓣是阀门首要零件之一，直接承受介质压力，所用材料有必要符合“阀门的压力与温度等级”的规矩。常用材料有下面几种：
     1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用商标为：HT200、HT250、HT300、HT350。
     2、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用商标有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
     3、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用商标有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
     鉴于当时国内技术水平，各厂良莠不齐，用户又一般不易查验。根据阅历，主张PN≤2.5MPa，阀门仍是选用钢制阀门为安全。
     4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
     5、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用商标有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
     6、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用商标为ZGnSn10Zn2锡青铜，H62、Hpb59—1黄铜、QAZ19—2、QA19—4铝青铜。
     7、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用商标有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等商标。具体选用有必要按照阀门压力与温度标准的规矩。
     8、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用商标有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
     9、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用商标有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
ii. 二 密封面材料
     密封面是阀门最要害的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的运用寿数，一般密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
     一般分两大类：
一软质材料
     1、 橡胶包括丁睛橡胶，氟橡胶等
     2、 塑料聚四氟乙烯，尼龙等
二硬密封材料
     1、 铜合金用于低压阀门
     2、 铬不锈钢用于一般高中压阀门
     3、 司太立合金用于高温高压阀门及强腐蚀阀门
     4、 镍基合金用于腐蚀性介质 
iii. 三、阀杆材料
     阀杆在阀门打开和关闭进程中，承受拉、压和改动作用力，并与介质直接触摸，一同和填料之间还有相对的抵触运动，因此阀杆材料有必要保证在规矩温度下有满足的强度和冲击韧性，有必定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及出色的技术性。
     常用的阀杆材料有以下几种。
     1、碳素钢
     用于低压和介质温度不逾越300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5一般碳素钢。
     用于中压和介质温度不逾越450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
     2、合金钢
     用于中压和高压，介质温度不逾越450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr铬钢。
     用于高压、介质温度不逾越540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。
     用于高压、介质温度不逾越570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
     3、不锈耐酸钢
     用于中压和高压、介质温度不逾越450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
     用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo堆积硬化钢。
     4、耐热钢
     用于介质温度不逾越600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。
iv. 四、阀杆螺母材料
     阀杆螺母在阀门打开和关闭进程中，直接承受阀杆轴向力，因此有必要具有必定的强度。一同它与阀杆是螺纹传动，需要抵触系数小，不生锈和防止咬死表象。
     1、铜合金
     铜合金的抵触系数较小，不生锈，是当时广泛选用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可选用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可选用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可选用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
     2、钢
     当工作条件不允许选用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。
     1用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处置获得高的硬度或表面硬度。
     2工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要格外留意螺纹的咬死表象。
v. 五 紧固件、填料及垫片材料
     1、紧固件材料
     紧固件首要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料有必要保证在运用温度下有满足的强度与冲击韧性。
     根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择。
称谓
公称压力Pg
Mpa
合金钢材料时有必要通过热处置。对紧回件有格外耐腐蚀需要时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
     2、填料材料
     在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄露。
     1对填料的需要
     1耐腐蚀性好，填料与介质接触，有必要本领介质的腐蚀。
     2密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄露。
     3抵触系数小，以减小阀杆与填料间的抵触力矩。
     2 填料的种类
     填料可分为软质填料及硬质填料两种：
     1软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及这些年新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较廉价，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
     这些年运用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般约束在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有选用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
     2硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料运用较少。
     3石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以抵达16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步选用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。 当蒸汽压力升高到整定值时，控制器的高压开关动作，电磁线圈通电，电磁铁芯通过杠杆27将控制阀翻开，蒸汽从D室灵敏排开，C室蒸汽压力下降，主阀瓣上部B室压力大于主阀瓣下面绷簧压力，使主阀翻开，然后打扫有些蒸汽。当压力下降至阀门回座压力定值时，低压的压力开关动作，电磁线圈失电，控制阀回复到关闭方位，在主阀下面再次建立蒸汽压力，将主阀关闭。
ii. 二．全量型安全阀的结构与工作原理
　　安全阀由阀瓣和阀座构成密封面，阀瓣与阀杆相连，阀杆的总位移量有必要满足阀门从关闭到全开的需要。安全阀的起跳压力首要通过调整螺栓改动绷簧压力来调整。阀门上部装有杠杆安排，用于在动作试验时手动前进阀杆。阀体内装有上、下两个调度环，调度下部调度环可使阀门获得一个明晰的起跳动作，上调度环用来调度回座压力。回座压力过低，阀门坚持打开的时间较长；回座压力太高，将使阀门继续起跳和关闭，发作颤振，致使阀门损坏，并且还会下降阀门的排汽量。上部调度环的最佳方位应能使阀门抵达全行程。具体安全门结构见图9-30。
     全量型安全门的工作原理：当安全阀阀瓣下的蒸汽压力逾越绷簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排排出由于下调度环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门灵敏翻开。跟着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调度环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽发作的反作用力推着阀瓣向上，并且在必定的压力范围内使阀瓣坚持在满足的前进高度上。
     跟着安全阀的翻开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步下降。此时，绷簧的作用力将战胜作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，然后关闭安全阀。 
     向右逆时针方向移动上调度环导向环，即升高上调度环  
iii. 三、安全阀的整定
     1电磁泄压阀整定
     电磁泄压阀电气控制器是与之相连的容器中的压力致动的。控制器的结构是通过整定压力的1％～0.5％压差而接通和断开电气触点，在控制器内有两层压力控制开关。
     图中调度螺钉A和调度螺钉B判定每个开关的操作点，当压力增加到“整定点”时，高压的压力开关C动作而构成继电器回路，而此回路使电磁阀线圈激磁，使电磁泄压阀打开。低压的压力开关D向继电控制设备供给一个低于高压压力开关的动作值，因此使电磁泄压阀关闭。这些动作压力可以进行非常活络的调度。
     2全量程安全阀的整定
     对于新设备的安全阀，一般来说直接进行起跳试验就可，根据起跳效果区分是不是要调整，调整进程如下：
     安全阀进行逐一调整。
     试验进程中，留意锅炉压力改动。
     当锅炉压力升高整定压力的80％邻近时，用手动安排打开安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫5s支配，一同查看安全阀排放管和其它部位的胀大量和设备质量。
     当压力升至整定压力85％支配时，除正在进行调整的安全阀以外，其它安全阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，悄悄的压住阀杆就可，防止压坏热阀瓣阀瓣夹持圈和使阀杆曲折。
     试验时有必要装上手动打开设备，以便必要时手动排出蒸汽。
     吹扫之后，如安全阀有泄露，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其二是下调度环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可用手动安排打开阀门吹扫异物。如仍阻挠不了泄露，则再用手动安排将下调度环定位螺钉顺时针旋转一周，使下调度环稍微下降，即可阻挠泄露。
     继续升压，当压力抵达整定压力时，安全阀起跳，一同抵达全行程。经排放锅炉压力下降后应回座。试跳效果抵达需要，阀杆上部放置压阀杆垫块，带上罩悄悄压住阀杆。顺次将悉数安全阀进行调试。悉数调试好后，将锅炉压力降至80％整定压力，将悉数安全阀上的压阀杆的垫块去掉，装上手动安排，用自备锁锁住，上、下调度环的定住螺栓铅封，即可投运运用。
     不论什么时候，锅炉压力下降至整定压力的75％以下时，不准用垫块压阀杆，可将往回拧松，以防止压紧力过大，压坏热阀瓣阀瓣夹持圈。
     调试效果与规矩的整定压力比较，如提早起跳的，应将调整螺栓稍微顺时针拧紧；到了整定压力而不起跳时，可稍微将调整螺栓反时针松缓一点，将阀门在整定压力下起跳。
     到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不起跳时，应反时针旋转下调度环，使阀门起跳。但每次调整不要过多，一般调度半圈下调度环调整螺栓，最多不逾越一圈调整螺栓旋转一圈时，调度环约移动两牙。
     当安全阀启闭压差过小或发作跳动时，应顺时针旋转下调度环，使下调度环下移，每次调整不准逾越两圈。如仍满足不了需要时，顺时针旋转上调度环，使上调度环下降，启闭压差可变大，跳动就会不见。
     当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调度环，使上调度环上升，启闭压差可以变小。
     调整上调度环，可改动启闭压差。最佳的调整是首要保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调度环，可得到满足的启闭压差，而不要改变调整套导向套。但当上调度环的调整的不到满足的启闭压差时才调整导向套，顺时针旋转导向套，前进阀瓣背压减少启闭压差。
     安全阀发作频跳有两种情况，有时与安全阀排放动作一同发作，有时靠近关闭时发作。不论哪一种情况均因启闭压差过小而发作的，在满足运用需要的前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作一同发作时，前进导向套或下降上调度环方位，加大启闭压差，可消除频跳。另一种在靠近关闭时发作频跳，大都是因下调度环处于过高方位所构成的，应下降下调度环。
     阀瓣回座后有少量蒸汽泄露时，用手动排放蒸汽吹出异物。如继续泄露时则可用垫块压住阀杆，阻挠泄露。当阀座温度抵达均匀，即可阻挠泄露。当仍阻挠不了时，则要研磨密封面。
     起跳压力和回座压力的细微过失，就不要再调整。尽量减少调整次数，每次调整要等阀门各部温度下降平稳后进行，一般间隔半小时。
     为保证人身安全，要调整上、下调度环、、调整螺栓方位时，有必要使锅炉压力下降到起跳压力的90％以下进行。排放蒸汽时应远离阀门，不要挨近阀门，防止烫坏。
 广东核电练习教材
 课程编号：
阀门基础与操作
编  写：马  健
　　                   校  对：茹善宏 
　　　　

             SP  Fw=应烘出去的水的流量
               M4=实习烘丝水份与设定值过失
             K=过失水的流量值“+”或“-”
             ROP  Fw=应烘水份阅历值配方参数P8已作设定
            CK1=烘干系数配方参数P9已作设定
            DURM WALL TEM.=转筒壁应加温阅历值配方参数已作设定
       3．核算公式如下
       fx1   Ftr=F1*100-M1/100
              F2w=Ftr*M1+C1/100-M1+C1
       f2x   SP F4w=Ftr*SP M4/100-SP M4
       f3x   K=Ftr*100%/100-SP M4+   M4
　　　6． 上面的核算公式均在程序功用块里被核算，这儿不谈，有上面的控制简图和核算公式，咱们不难看出，TT1的转筒壁温度为自动负反馈闭环控制。
四Restart phase再发起情况
     在出产情况工作中，假如有一时间的脱料，且这段时间超出参数P98里设定的时间，但这段时间不逾越参数P83里设定值，则烘丝机将转为再发起情况。此时，TT1温度控制与发起情况相同。假如脱料时间小于P98，不会影响烘丝机情况。
五Tail out phase尾料情况
    当脱料时间超出参数P83DB1—TT1 INLET包括一批料结束里设定时间，烘丝机即进入尾料情况，此时，两个时间触发延时，即：P103TT1 Tail out—Tail out speed和尾料情况时间，前者结束，转筒以P27里设定的转速翻滚，尾料时间结束，TT1自动进入预热情况不组合停机。
六Coll down phase冷却情况
    在自动情况下，可以操作出产结束功用键使烘丝机自动进入冷却情况，或操作冷却功用键直接进入冷却情况，冷却是为设备安全考虑的。冷却情况下，DF21工作，筛转筒电机工作，转筒工作，当冷却时间P100TT1 COOL DOWN结束，冷却情况自动结束，相应设备自行停机。
                                                    
目  录
序
第一篇  通用阀门材料
前语
第一章  钢制阀门主体和内件材料
第一节  钢制阀门的主体材料
第二节  钢制阀门的内件材料
第三节  焊接材料
第四节  垫片
第五节  填料
第六节  紧固件
第二章  铸铁阀门和铜合金阀门
第一节  铸铁阀门的主体材料
第二节  铸铁阀门其它零件材料
第三节  铜合金阀门首要零件材料
第一篇  通 用 阀 门 材 料
前语
    阀门是管路附件中非常重要的设备，根据不相同的阀门类型和结构，它的功用是接通或堵截流体通路、改动流体方向、调度流体的流量和压力、阻遏流体倒流以及开释过剩压力等。为了保证阀门能有用的结束这些功用，有必要满足许多条件。例如选择适合的阀门类型、结构、材料等。其间材料的选择是保证阀门运用功用的关键因素之一。由于各工业领域的特性不相同，至使流体的温度、压力、物理化学性质等均有各自的特征，从而使阀门材料的选择非常复杂。可供制造阀门零件的材料，包括各种铸铁、钢材、有色金属及其合金，各种非金属材料等等。为了减少供应和贮藏上的艰难，在必定范围内运用的通用阀门材料已有了标准化的规矩。例如JB/T 5300《通用阀门 材料》、SH 3064《石油化工钢制通用阀门选用、查验及检验》中对通用阀门的首要零件应选用何种商标材料作了具体规矩，某些产品标准中根据产品的适用条件对一些阀门零件应选用何种类型的材料作了原则的规矩。但是工业出产的各个领域其工况条件、介质特性非常复杂，对于格外工况条件，阀门材料的选择还有必要与用户的运用阅历相结合或通过试验、验证，判定适合的材料。
　　由于各工业领域的格外性以及考虑流体的温度、压力、特性、腐蚀以及材料的资本、制造的技术性等情况，所以材料的选择原则总的有三个方面，即：满足运用功用的需要，有出色的技术性冷、热加工功用，有出色的经济性。经济性便是要用尽可以低的本钱制造出符合阀门功用的产品。以上三个原则中满足运用功用需要是首要的，也便是说技术性和经济性要恪守运用功用的需要，在保证运用功用的前题下力求有出色的技术性和经济性。完美无瑕的材料是没有的。因此，选择材料要根据具体情况概括考虑，处置首要对立。
　　   球阀按结构方法可分：
     1、起浮球球阀
     球阀的球体是起浮的，在介质压力作用下，球体能发作必定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图9-24所示。
　　起浮球球阀的结构简略，密封性好，但球体承受工作介质的载荷悉数传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否饱尝得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
     2、固定球球阀
     球阀的球体是固定的，受压后不发作移动。固定球球阀都带有起浮阀座，受介质压力后，阀座发作移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。一般在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图9-25所示。
     为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，这些年又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以构成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
     3、弹性球球阀
     球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都选用金属材料制造，密封比压很大，依托介质本身的压力已达不到密封的需要，有必要施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
     如图9-26所示。
     弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧抵达密封。在翻滚球体之前先松开楔形头，球体随之恢恢复原形，使球体与阀座之间出现很小的空地，可以减少密封面的抵触和操作扭矩。
     球阀按其通道方位可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改动介质的流向。
e 第五节 阀门首要零件材料
     制造阀门零件材料许多，包括各种不一样商标的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。
     制造阀门零件的材料要根据下列因历来选择：
     1、工作介质的压力、温度和特性。
     2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。
     3、有较好的技术性。
     4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。
i. 一 阀体、阀盖和阀板阀瓣的材料
     阀体、阀盖和闸板阀瓣是阀门首要零件之一，直接承受介质压力，所用材料有必要符合“阀门的压力与温度等级”的规矩。常用材料有下面几种：
     1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用商标为：HT200、HT250、HT300、HT350。
     2、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用商标有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。
     3、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用商标有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。
     鉴于当时国内技术水平，各厂良莠不齐，用户又一般不易查验。根据阅历，主张PN≤2.5MPa，阀门仍是选用钢制阀门为安全。
     4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
     5、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用商标有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
     6、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用商标为ZGnSn10Zn2锡青铜，H62、Hpb59—1黄铜、QAZ19—2、QA19—4铝青铜。
     7、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用商标有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等商标。具体选用有必要按照阀门压力与温度标准的规矩。
     8、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用商标有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9
     9、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用商标有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>
ii. 二 密封面材料
     密封面是阀门最要害的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的运用寿数，一般密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。
     一般分两大类：
一软质材料
     1、 橡胶包括丁睛橡胶，氟橡胶等
     2、 塑料聚四氟乙烯，尼龙等
二硬密封材料
     1、 铜合金用于低压阀门
     2、 铬不锈钢用于一般高中压阀门
     3、 司太立合金用于高温高压阀门及强腐蚀阀门
     4、 镍基合金用于腐蚀性介质 
iii. 三、阀杆材料
     阀杆在阀门打开和关闭进程中，承受拉、压和改动作用力，并与介质直接触摸，一同和填料之间还有相对的抵触运动，因此阀杆材料有必要保证在规矩温度下有满足的强度和冲击韧性，有必定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及出色的技术性。
     常用的阀杆材料有以下几种。
     1、碳素钢
     用于低压和介质温度不逾越300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5一般碳素钢。
     用于中压和介质温度不逾越450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。
     2、合金钢
     用于中压和高压，介质温度不逾越450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr铬钢。
     用于高压、介质温度不逾越540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢。
     用于高压、介质温度不逾越570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。
     3、不锈耐酸钢
     用于中压和高压、介质温度不逾越450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。
     用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo堆积硬化钢。
     4、耐热钢
     用于介质温度不逾越600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。
iv. 四、阀杆螺母材料
     阀杆螺母在阀门打开和关闭进程中，直接承受阀杆轴向力，因此有必要具有必定的强度。一同它与阀杆是螺纹传动，需要抵触系数小，不生锈和防止咬死表象。
     1、铜合金
     铜合金的抵触系数较小，不生锈，是当时广泛选用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可选用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可选用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可选用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。
     2、钢
     当工作条件不允许选用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况。
     1用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处置获得高的硬度或表面硬度。
     2工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要格外留意螺纹的咬死表象。
v. 五 紧固件、填料及垫片材料
     1、紧固件材料
     紧固件首要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料有必要保证在运用温度下有满足的强度与冲击韧性。
     根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按下表选择。
称谓
公称压力Pg
Mpa
合金钢材料时有必要通过热处置。对紧回件有格外耐腐蚀需要时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。
     2、填料材料
     在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄露。
     1对填料的需要
     1耐腐蚀性好，填料与介质接触，有必要本领介质的腐蚀。
     2密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄露。
     3抵触系数小，以减小阀杆与填料间的抵触力矩。
     2 填料的种类
     填料可分为软质填料及硬质填料两种：
     1软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及这些年新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较廉价，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。
     这些年运用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般约束在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有选用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。
     2硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料运用较少。
     3石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以抵达16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步选用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。 当蒸汽压力升高到整定值时，控制器的高压开关动作，电磁线圈通电，电磁铁芯通过杠杆27将控制阀翻开，蒸汽从D室灵敏排开，C室蒸汽压力下降，主阀瓣上部B室压力大于主阀瓣下面绷簧压力，使主阀翻开，然后打扫有些蒸汽。当压力下降至阀门回座压力定值时，低压的压力开关动作，电磁线圈失电，控制阀回复到关闭方位，在主阀下面再次建立蒸汽压力，将主阀关闭。
ii. 二．全量型安全阀的结构与工作原理
　　安全阀由阀瓣和阀座构成密封面，阀瓣与阀杆相连，阀杆的总位移量有必要满足阀门从关闭到全开的需要。安全阀的起跳压力首要通过调整螺栓改动绷簧压力来调整。阀门上部装有杠杆安排，用于在动作试验时手动前进阀杆。阀体内装有上、下两个调度环，调度下部调度环可使阀门获得一个明晰的起跳动作，上调度环用来调度回座压力。回座压力过低，阀门坚持打开的时间较长；回座压力太高，将使阀门继续起跳和关闭，发作颤振，致使阀门损坏，并且还会下降阀门的排汽量。上部调度环的最佳方位应能使阀门抵达全行程。具体安全门结构见图9-30。
     全量型安全门的工作原理：当安全阀阀瓣下的蒸汽压力逾越绷簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。阀瓣顶开后，排排出由于下调度环的反弹而作用在阀瓣夹持圈上，使阀门灵敏翻开。跟着阀瓣的上移，蒸汽冲击在上调度环上，使排汽方向趋于垂直向下，排汽发作的反作用力推着阀瓣向上，并且在必定的压力范围内使阀瓣坚持在满足的前进高度上。
     跟着安全阀的翻开，蒸汽不断排出，系统内的蒸汽压力逐步下降。此时，绷簧的作用力将战胜作用于阀瓣上的蒸汽压力和排汽的反作用力，然后关闭安全阀。 
     向右逆时针方向移动上调度环导向环，即升高上调度环  
iii. 三、安全阀的整定
     1电磁泄压阀整定
     电磁泄压阀电气控制器是与之相连的容器中的压力致动的。控制器的结构是通过整定压力的1％～0.5％压差而接通和断开电气触点，在控制器内有两层压力控制开关。
     图中调度螺钉A和调度螺钉B判定每个开关的操作点，当压力增加到“整定点”时，高压的压力开关C动作而构成继电器回路，而此回路使电磁阀线圈激磁，使电磁泄压阀打开。低压的压力开关D向继电控制设备供给一个低于高压压力开关的动作值，因此使电磁泄压阀关闭。这些动作压力可以进行非常活络的调度。
     2全量程安全阀的整定
     对于新设备的安全阀，一般来说直接进行起跳试验就可，根据起跳效果区分是不是要调整，调整进程如下：
     安全阀进行逐一调整。
     试验进程中，留意锅炉压力改动。
     当锅炉压力升高整定压力的80％邻近时，用手动安排打开安全阀进行吹扫，每只安全阀要吹扫5s支配，一同查看安全阀排放管和其它部位的胀大量和设备质量。
     当压力升至整定压力85％支配时，除正在进行调整的安全阀以外，其它安全阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，悄悄的压住阀杆就可，防止压坏热阀瓣阀瓣夹持圈和使阀杆曲折。
     试验时有必要装上手动打开设备，以便必要时手动排出蒸汽。
     吹扫之后，如安全阀有泄露，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其二是下调度环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可用手动安排打开阀门吹扫异物。如仍阻挠不了泄露，则再用手动安排将下调度环定位螺钉顺时针旋转一周，使下调度环稍微下降，即可阻挠泄露。
     继续升压，当压力抵达整定压力时，安全阀起跳，一同抵达全行程。经排放锅炉压力下降后应回座。试跳效果抵达需要，阀杆上部放置压阀杆垫块，带上罩悄悄压住阀杆。顺次将悉数安全阀进行调试。悉数调试好后，将锅炉压力降至80％整定压力，将悉数安全阀上的压阀杆的垫块去掉，装上手动安排，用自备锁锁住，上、下调度环的定住螺栓铅封，即可投运运用。
     不论什么时候，锅炉压力下降至整定压力的75％以下时，不准用垫块压阀杆，可将往回拧松，以防止压紧力过大，压坏热阀瓣阀瓣夹持圈。
     调试效果与规矩的整定压力比较，如提早起跳的，应将调整螺栓稍微顺时针拧紧；到了整定压力而不起跳时，可稍微将调整螺栓反时针松缓一点，将阀门在整定压力下起跳。
     到了整定压力，安全阀有蒸汽漏出，但阀门不起跳时，应反时针旋转下调度环，使阀门起跳。但每次调整不要过多，一般调度半圈下调度环调整螺栓，最多不逾越一圈调整螺栓旋转一圈时，调度环约移动两牙。
     当安全阀启闭压差过小或发作跳动时，应顺时针旋转下调度环，使下调度环下移，每次调整不准逾越两圈。如仍满足不了需要时，顺时针旋转上调度环，使上调度环下降，启闭压差可变大，跳动就会不见。
     当安全阀启闭压差过大时，反时针旋转上调度环，使上调度环上升，启闭压差可以变小。
     调整上调度环，可改动启闭压差。最佳的调整是首要保证阀门的全行程前提下，可以调小启闭压差。在一般情况下调整上调度环，可得到满足的启闭压差，而不要改变调整套导向套。但当上调度环的调整的不到满足的启闭压差时才调整导向套，顺时针旋转导向套，前进阀瓣背压减少启闭压差。
     安全阀发作频跳有两种情况，有时与安全阀排放动作一同发作，有时靠近关闭时发作。不论哪一种情况均因启闭压差过小而发作的，在满足运用需要的前提下尽量不要调小启闭压差。频跳与排放动作一同发作时，前进导向套或下降上调度环方位，加大启闭压差，可消除频跳。另一种在靠近关闭时发作频跳，大都是因下调度环处于过高方位所构成的，应下降下调度环。
     阀瓣回座后有少量蒸汽泄露时，用手动排放蒸汽吹出异物。如继续泄露时则可用垫块压住阀杆，阻挠泄露。当阀座温度抵达均匀，即可阻挠泄露。当仍阻挠不了时，则要研磨密封面。
     起跳压力和回座压力的细微过失，就不要再调整。尽量减少调整次数，每次调整要等阀门各部温度下降平稳后进行，一般间隔半小时。
     为保证人身安全，要调整上、下调度环、、调整螺栓方位时，有必要使锅炉压力下降到起跳压力的90％以下进行。排放蒸汽时应远离阀门，不要挨近阀门，防止烫坏。
 广东核电练习教材
 课程编号：
阀门基础与操作
编  写：马  健
　　                   校  对：茹善宏