昆明低温管道

昆明低温管道用无缝钢管代办认证评审-止回用阀门代办陕西制造资

高的工作功

率

* 消除外渗漏并减小内泄露
* 较大的污染耐受力
* 较快的循环时刻
* 较低的噪声级
* 在EH系统中常用的插装阀有盖板式和螺纹式两种。
4.4.1 盖板式插装阀
　　盖板式插装阀的主阀芯是一个插装件总成，它插装入油路集成块中加工出的腔孔中，上部由控制盖板通过螺栓把插装件固定在腔孔中。如图4-4所示，插装件包括阀套、锥阀芯、绷簧和密封件。
     图4-4  盖板式插装阀原理简图
     
　　插装阀的插装件可以看作是两级阀的主级。它有两个主流量油口，A和B。油路集成块中的钻孔流道把油口A和B衔接到液压回路中。控制通道则衔接在油口X上。
　　对盖板式插装阀而言，一个重要的参数为阀芯面积比。插装阀的插件有三个面积AA，AB和AAP影响阀芯在阀套中的开合。AA是锥阀芯露出于A油口的有用面积。AB是锥阀芯露出于B油口的有用面积。AAP是锥阀芯露出于绷簧腔AAP的有用面积。 其间AAP=AA+AB。 插件的面积比是AA面积与AAP面积之比。  EH系统中常用的插装阀面积比为1﹕1.1AAP为AA面积的1.1倍或1﹕1.5AAP为AA面积的1.5倍。
4.4.2 螺纹式插装阀
　　螺纹式插装阀可完结与盖板式插装阀相同的功用，但工作原理不一样于盖板式插装阀。其首要区别在于它们完结其所承担的液压控制功用的程度。一般来说，盖板式插装阀要靠先导阀来完结无缺的控制功用。而大多数螺纹式插装阀可自己完结无缺的控制功用。螺纹式插装阀与盖板式插装阀在结构上也不一样。大多数盖板式插装阀为锥阀式，而螺纹式插装阀既有锥阀芯又有滑阀芯/min邻近的转速，则
n=96r/min。实习切削速度V，终究判定所选择的切削用量为：
　　a,f, n=96r/min,V=37.4m/min
⑷核算底子时间：
　　判定粗车左端面A面的底子时间，根据《简明手册》表公式核算，L=，L，L～5，取3.2mm，     L=0mm    i=1    f=0.81mm/r       n=96r/min,
　　T=i=0.53=31.64s
6.2-3粗车52g6
　　已知工件为铸件HT150. a200MPa,毛坯标准5860mm.需要加工后抵达g6级精度表面粗糙度R为1.6.运用CA6140卧式车床
⑴ 背吃刀量
　单边余量A＝58－54/2＝2mm  即=2mm
⑵ 判定进给量f    根据《切削手册》表1.4  在加工材料为HT150，刀杆标准为1625mm, 3mm,工件直径为60~100mm由表2－17查得f=0.6~0.8mm 由表2－18，查得刀片强度容许的进给量f=2.6mm, K＝2.61.60.4mm/r=1.664mm/r
⑶ 判定切削速度
　由表2－20查得＝158   ＝0.15  ＝0.4  m＝0.2
由表2－11表2－24查得K＝=0.938  
K＝0.8  K＝1  K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.3m/min
由式2－15n===244r/min
由机床说明书得n=200.求得实习切削速度
         =＝＝42.7m/min
4 由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   =9.819220.9210.931.02
   =1244
5 校核机床功率
　核算理论切削功率
验算机床功率
CA6140车床额定功率：=7.5kw     C取机床功率＝0.8
= >   故机床的功率是满意的。
⑹粗车52g6的底子时间 
根据《简明手册》表6.2-1公式核算
 ====
=+2～3==2.54  =    
 ===
6.2-4粗车mm
　　已知工件为铸件HT150， a200MPa,毛坯标准12660mm.需要加工后抵达10级精度，表面粗糙度R为3.2粗车直径余量为4.5mm.
⑴判定背吃刀量＝＝3.5mm.
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆标准16253mm,故f=0.6~0.8mm/r, 由式2－18查得刀片强度容许的进给量f＝2.6， ＝2.61.30.04＝1.664mm/r
根据数据可取f=0.73mm/r
3 切削速度机床主轴转速n
由表 2-20查得＝158，＝0.15  ＝0.40  m=0.2
由表2－20~表2－24查得K＝=0.938  
 K＝0.8  K＝1  K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.38m/min
由式2－15n===112r/min
由机床说明书得n=100r/min.求得实习切削速度=＝＝39.564m/min
⑷ 由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   =9.819220.9210.93
   =1244
⑸ 校核机床功率
　核算理论切削功率
验算机床功率
C6140车床额定功率：=7.5kw   C取机床功率＝0.8
= >   故机床的功率是满意的。
⑹粗车1201的底子时间，根据《简明手册》表6.2-1公式核算
 ====
=+2～3==2.54   =4    
===
6.2-5粗镗36
   内孔机械加工两边余量为5mm,粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀＝45
⑴判定切削深度为＝＝3.5mm
⑵判定进给量f    根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.15`0.3mm/r
⑵ 判定切削速度
按表1.27的核算公式＝189.8，＝0.15  ＝0.2  m=0.2    T＝60mm.    =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝100m/min
n===884r/min
选择与884r/min邻近的转数，查表1.3得，n=955r/min  则实习切削速度＝＝107.9r/min
⑷校核机床功率
 固实习切削功率近为实=1.71.0＝1.7km
根据CA6140车床技术材料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴容许的功率为5.9kw.
由于实<。因此能在C6140车床上进行加工校核机床进给量强度
⑸由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150     163~229HBS,  2.8mm f=0.3mm/r,查得进给力＝560，由切削进程运用条件的改动戏法 查表1.29－2切削的进给量修改系数＝1.0  ＝1.0  ＝1.0因实56011＝560N
机床CA6140车床技术材料查表1.3《切削手册》进给组织的进给力＝5100N 由于实S因f＝0.2mm/r 是适合的，终究的选择＝2.5   f＝0.2mm/r    n=560r/min  =107r/min。
⑹粗镗36g6的底子时间
 L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
T==0.24=14.63s
6.2-6工序20的底子时间
T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S
6.3判定工序30的切削用量及底子时间
　　　以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：
6.3-1半精车C端面
⑴判定背吃刀量=1.5mm
⑵判定进给量f  根据《切削手册》表1.4，在加工材料H7150，刀杆标准16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技术与装置查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。
根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量：  
f=0.65mm/r
⑶判定切削速度V
   零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手册》得=80m/min。
由于切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.18查得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故
V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56，
n===191.7r/min。
查C620-1车床技术生产材料表1.30，选择与191.7r/min邻近的转速，则n=184r/min，  实习切削速度V=48.5r/min
⑷核算底子时间T
L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
   T===0.14=8.14s。
6.3-2半精车h11
⑴判定背吃刀量：单边余量H==0.95mm
⑵判定进给量f   根据表2-19，预先估计V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按说明书选f=0.17mm/r。
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，
K与粗加工相同，取K=0.7131，
V===85.72m/min，
n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min
求得实习V===83.39m/min符合预选估计的V>80m/min的设定。
⑷判定半精加工的底子时间
L=2～3==2.55mm
T==0.65×60=0.65=39s。 
6.3-3半精车端面D面
⑴判定背吃刀量：a=1mm。
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准为16×25mm，故f=0.6～0.8m/r
由表2-18机械制造技术与装置查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
根据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。
⑶判定切削速度V
切削速度与粗加工相同可得V=44.38
   n===117,取n=125
⑷核算底子时间L
L=+2～3==2.58，L=20，L=2   L=0
T===0.38=22.69s
6.3-4半精镗孔、M64×1.5
⑴判定背吃刀量a
内孔机械加工两边余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm，
⑵判定进给量f
查表2-18判定f=0.15，
⑶切削速度V
K与粗加工相同，
V==123m/min
n===631.80
选择与1008r/min邻近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实习切削速度V===233.6r/min
⑷核算底子时间
L=+2～3==2.55，L=3  L=0，L=40
T===0.32=19.18s
6.3-5工序30的底子时间
T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s
6.4判定工序40切削速度及底子时间
   以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。
6.4-1半精车A面
⑴判定背吃刀量：a=1mm
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据及CA6140车床的进给量可选f=0.81mm/r
⑶判定切削速度V
　零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手册》得V=71m/min 由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min
n===115r/min
根据CA6高的工作功率
* 消除外渗漏并减小内泄露
* 较大的污染耐受力
* 较快的循环时刻
* 较低的噪声级
* 在EH系统中常用的插装阀有盖板式和螺纹式两种。
4.4.1 盖板式插装阀
　　盖板式插装阀的主阀芯是一个插装件总成，它插装入油路集成块中加工出的腔孔中，上部由控制盖板通过螺栓把插装件固定在腔孔中。如图4-4所示，插装件包括阀套、锥阀芯、绷簧和密封件。
     图4-4  盖板式插装阀原理简图
     
　　插装阀的插装件可以看作是两级阀的主级。它有两个主流量油口，A和B。油路集成块中的钻孔流道把油口A和B衔接到液压回路中。控制通道则衔接在油口X上。
　　对盖板式插装阀而言，一个重要的参数为阀芯面积比。插装阀的插件有三个面积AA，AB和AAP影响阀芯在阀套中的开合。AA是锥阀芯露出于A油口的有用面积。AB是锥阀芯露出于B油口的有用面积。AAP是锥阀芯露出于绷簧腔AAP的有用面积。 其间AAP=AA+AB。 插件的面积比是AA面积与AAP面积之比。  EH系统中常用的插装阀面积比为1﹕1.1AAP为AA面积的1.1倍或1﹕1.5AAP为AA面积的1.5倍。
4.4.2 螺纹式插装阀
　　螺纹式插装阀可完结与盖板式插装阀相同的功用，但工作原理不一样于盖板式插装阀。其首要区别在于它们完结其所承担的液压控制功用的程度。一般来说，盖板式插装阀要靠先导阀来完结无缺的控制功用。而大多数螺纹式插装阀可自己完结无缺的控制功用。螺纹式插装阀与盖板式插装阀在结构上也不一样。大多数盖板式插装阀为锥阀式，而螺纹式插装阀既有锥阀芯又有滑阀芯/min邻近的转速，则
n=96r/min。实习切削速度V，终究判定所选择的切削用量为：
　　a,f, n=96r/min,V=37.4m/min
⑷核算底子时间：
　　判定粗车左端面A面的底子时间，根据《简明手册》表公式核算，L=，L，L～5，取3.2mm，     L=0mm    i=1    f=0.81mm/r       n=96r/min,
　　T=i=0.53=31.64s
6.2-3粗车52g6
　　已知工件为铸件HT150. a200MPa,毛坯标准5860mm.需要加工后抵达g6级精度表面粗糙度R为1.6.运用CA6140卧式车床
⑴ 背吃刀量
　单边余量A＝58－54/2＝2mm  即=2mm
⑵ 判定进给量f    根据《切削手册》表1.4  在加工材料为HT150，刀杆标准为1625mm, 3mm,工件直径为60~100mm由表2－17查得f=0.6~0.8mm 由表2－18，查得刀片强度容许的进给量f=2.6mm, K＝2.61.60.4mm/r=1.664mm/r
⑶ 判定切削速度
　由表2－20查得＝158   ＝0.15  ＝0.4  m＝0.2
由表2－11表2－24查得K＝=0.938  
K＝0.8  K＝1  K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.3m/min
由式2－15n===244r/min
由机床说明书得n=200.求得实习切削速度
         =＝＝42.7m/min
4 由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   =9.819220.9210.931.02
   =1244
5 校核机床功率
　核算理论切削功率
验算机床功率
CA6140车床额定功率：=7.5kw     C取机床功率＝0.8
= >   故机床的功率是满意的。
⑹粗车52g6的底子时间 
根据《简明手册》表6.2-1公式核算
 ====
=+2～3==2.54  =    
 ===
6.2-4粗车mm
　　已知工件为铸件HT150， a200MPa,毛坯标准12660mm.需要加工后抵达10级精度，表面粗糙度R为3.2粗车直径余量为4.5mm.
⑴判定背吃刀量＝＝3.5mm.
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.4在加工材料为HT150刀杆标准16253mm,故f=0.6~0.8mm/r, 由式2－18查得刀片强度容许的进给量f＝2.6， ＝2.61.30.04＝1.664mm/r
根据数据可取f=0.73mm/r
3 切削速度机床主轴转速n
由表 2-20查得＝158，＝0.15  ＝0.40  m=0.2
由表2－20~表2－24查得K＝=0.938  
 K＝0.8  K＝1  K＝0.83
＝KKKK＝0.9380.810.831＝0.623
由式2－4＝＝0.623＝44.38m/min
由式2－15n===112r/min
由机床说明书得n=100r/min.求得实习切削速度=＝＝39.564m/min
⑷ 由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   =9.819220.9210.93
   =1244
⑸ 校核机床功率
　核算理论切削功率
验算机床功率
C6140车床额定功率：=7.5kw   C取机床功率＝0.8
= >   故机床的功率是满意的。
⑹粗车1201的底子时间，根据《简明手册》表6.2-1公式核算
 ====
=+2～3==2.54   =4    
===
6.2-5粗镗36
   内孔机械加工两边余量为5mm,粗镗36选择刀具为YG6硬质合金镗刀，直径为20mm的圆形镗刀＝45
⑴判定切削深度为＝＝3.5mm
⑵判定进给量f    根据《切削手册》表1.5，当粗镗铸件镗刀直径为20mm,镗杆伸出长度为100mm,f=0.15`0.3mm/r
⑵ 判定切削速度
按表1.27的核算公式＝189.8，＝0.15  ＝0.2  m=0.2    T＝60mm.    =0.90.80.65=0.468
＝＝0.468＝100m/min
n===884r/min
选择与884r/min邻近的转数，查表1.3得，n=955r/min  则实习切削速度＝＝107.9r/min
⑷校核机床功率
 固实习切削功率近为实=1.71.0＝1.7km
根据CA6140车床技术材料1.3《切削手册》。当n=955r/min车床主轴容许的功率为5.9kw.
由于实<。因此能在C6140车床上进行加工校核机床进给量强度
⑸由切削力核算公式有关表格求得主切削力
   车削时的进给力可由《切削手册》表1.23查得，查表1.23等加工材料为HT150     163~229HBS,  2.8mm f=0.3mm/r,查得进给力＝560，由切削进程运用条件的改动戏法 查表1.29－2切削的进给量修改系数＝1.0  ＝1.0  ＝1.0因实56011＝560N
机床CA6140车床技术材料查表1.3《切削手册》进给组织的进给力＝5100N 由于实S因f＝0.2mm/r 是适合的，终究的选择＝2.5   f＝0.2mm/r    n=560r/min  =107r/min。
⑹粗镗36g6的底子时间
 L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
T==0.24=14.63s
6.2-6工序20的底子时间
T=14.69+8.05+31.64+21.4+14.63=90.41S
6.3判定工序30的切削用量及底子时间
　　　以粗车后的外圆及A面为定位基准，半粗车另一端面, 半精车外圆及台阶面，半精镗、，并倒角1×45°半精加工D面：
6.3-1半精车C端面
⑴判定背吃刀量=1.5mm
⑵判定进给量f  根据《切削手册》表1.4，在加工材料H7150，刀杆标准16×25mm，≤3mm，故f=0.6～0.8mm/r，由表2-18机械制造技术与装置查得刀片强度容许的进给量f=1.3mm/r， =2.6×1.6×0.4mm/r=1.664mm/r。
根据数据可取按CA6140车床的进给量取进给量：  
f=0.65mm/r
⑶判定切削速度V
   零件材料HT150，≥200Mpa，163～229HBS，≤3mm，f≤0.75mm/r，查表1.11《切削手册》得=80m/min。
由于切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.18查得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故
V=80×1×6.79×0.8×1×1×1=50.56，
n===191.7r/min。
查C620-1车床技术生产材料表1.30，选择与191.7r/min邻近的转速，则n=184r/min，  实习切削速度V=48.5r/min
⑷核算底子时间T
L=+L+L+L
L=+2=2.5mm, L=3～5mm，取3.5mm，L=0，i=1，f=0.65，n=164r/min
   T===0.14=8.14s。
6.3-2半精车h11
⑴判定背吃刀量：单边余量H==0.95mm
⑵判定进给量f   根据表2-19，预先估计V>80m/min，查得f=0.15～0.2mm/r，按说明书选f=0.17mm/r。
⑶切削速度V机床主轴转速n
查表2-20得C=189.8，X=0.15，Y=0.2，m=0.2，
K与粗加工相同，取K=0.7131，
V===85.72m/min，
n===328.9r/min，查说明书得n=320r/min
求得实习V===83.39m/min符合预选估计的V>80m/min的设定。
⑷判定半精加工的底子时间
L=2～3==2.55mm
T==0.65×60=0.65=39s。 
6.3-3半精车端面D面
⑴判定背吃刀量：a=1mm。
⑵判定进给量f:  根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准为16×25mm，故f=0.6～0.8m/r
由表2-18机械制造技术与装置查得刀片元件的进给量f=1.3mm/r，K=1.3×9.6×0.4=0.832mm/r。
根据数据可取：按CA6140车床的进给量取进给量f=0.52mm/r。
⑶判定切削速度V
切削速度与粗加工相同可得V=44.38
   n===117,取n=125
⑷核算底子时间L
L=+2～3==2.58，L=20，L=2   L=0
T===0.38=22.69s
6.3-4半精镗孔、M64×1.5
⑴判定背吃刀量a
内孔机械加工两边余量为1.9mm，单边余量为=0.95mm，即a=0.95mm，
⑵判定进给量f
查表2-18判定f=0.15，
⑶切削速度V
K与粗加工相同，
V==123m/min
n===631.80
选择与1008r/min邻近的转速，查表9.30得n=950r/min，则实习切削速度V===233.6r/min
⑷核算底子时间
L=+2～3==2.55，L=3  L=0，L=40
T===0.32=19.18s
6.3-5工序30的底子时间
T=8.14+39+22.69+19.18=89.01s
6.4判定工序40切削速度及底子时间
   以半精车后的外圆及端面定位，半精车，半精车外圆及台阶A面，半精镗孔，倒角1×45。
6.4-1半精车A面
⑴判定背吃刀量：a=1mm
⑵判定进给量f   根据《切削手册》表1.4，在加工材料为HT150，刀杆标准16×25mm，a3mm，故f=0.8～0.12m/r，又表2-8《机械制造技术与装置》查得刀片强度容许的进给量f==1.644mm/r，根据数据及CA6140车床的进给量可选f=0.81mm/r
⑶判定切削速度V
　零件材料HT150，200MPa，163～229HBS，a1.8mm，fmm/r，查表1.11《切削手册》得V=71m/min 由于实习切削进程运用条件的改动，根据《切削手册》表1.28得切削速度的修改系数K=1.0，K=0.79，K=0.8，K=1.0，K=1.0，K=1.0，故V=m/min
n===115r/min
根据CA6