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商品详细描述
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,它起着束缚管坯椭圆度的作用
。束缚椭圆度是为了避免过早构成孔腔,一同推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起束缚毛管横变形,并控制毛管轧后外径的作用。
紧缩带是过渡带,它不在导板的中间,而是向进口方向移动,移动值一般在20~30mm,也有到50mm的。移动的目的是:可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力,进步穿孔速度。导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10~20,出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50~10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽,这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度抉择,紧缩带宽度一般为10~20mm.
导板的厚度根据轧辊距离来判定,以薄壁毛管为计划方针。习气薄壁管的导板一定习气厚壁管的出产。
4.6.4 顶头
顶头的品种按冷却办法来分,有内水冷、表里水冷、不水冷顶头(穿孔进程和待轧时间内都不冷却,首要指出产合金钢用的钼基顶头):
按顶头和顶杆的联接办法来分,有安闲联接和用联接头联接顶头。
按水冷内孔来分,有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与表面面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头质料分,有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20%用2段式顶头,大于20%用3或4段式顶头。
为延伸顶头的运用寿数,应通过加强冷却水的压力来进步顶头在孔型中顶头的冷却,尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了降低顶头内部温度,应尽可以降到最低水平,冷却水压应保证在10~15 bar。
影响顶头寿数的要素:
管坯质料,合金含量越高,变形抗力越大,顶头寿数越低;
顶头化分和热处理技术,热处理技术抉择顶头寿数。
穿孔时间和管坯长度,穿孔时间越长,顶头温度越高,顶头越简略变形和损坏。
顶头在穿孔进程中,顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用,力的大小影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表,粘钢后发生内折。
顶头一般是轧制的、铸造的或许是铸钢的。转移顶头时应维护表面的氧化层,避免坠落,否则影响运用寿数。
更换标准是:
顶头头部磨损,磨损带长度逾越5mm,破损面积逾越30cm2.
穿孔段出现裂纹;裂纹长度逾越60mm,宽度在1.0mm支配。
粘钢,有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复运用,若重车,需要再次热处理。
4.6.4.1 核算进程:
下面以2段式顶头举例说明计划进程,计划的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——判定轧制带处(HP)的辊距(E)
辊距(E)的大小取决于:
资料的钢级
管坯的直径
毛管壁厚
下面是一些多见钢中的辊距值(E)
碳钢: E = 0.84 to 0.9 * DB = 84 to 90 %, usual 86 – 89 %
低合金钢: E = 85 ~ 90 %, 87 ~ 90 %
高合金钢 E = 88 ~ 91 %, 88 ~ 90 %
判定轧辊的进口长度(Le)和出口长度(La),核算它们是为了验证其长度是不是逾越轧机的计划长度,公式见前面轧辊计划有些。 假设核算的结果是进口长度(Le) 或出口长度(La) 比轧辊现有的相应有些大的话就得加大轧辊距离(E)或许增加进口锥角和出口锥角
——判定顶头直径(Dd)
——毛管与顶头的空地值(CH),目前仍以阅历值或阅历公式为主
——判定顶头坪滑段的长度(LGT2)
滑润段的作用是均匀壁厚的差错,长度最少要保证毛管可以转一周并加上保险系数。即
SF—滑润系数 1.2 ~2, 一般为1.5
--咬入角
LGT2有必要小于顶头过HP处的长度,否则的话减小系数值。 滑润段的视点 近似等于轧辊的出口锥角
——判定顶头穿孔段结束的直径(DR)
——核算顶头前伸量 Ld1
顶头前伸量的大小影响着穿孔的进程和毛管的质量.出产中应避免在顶头的前部构成空腔 ,这样有利于减轻毛管表里表的缺陷。但起抉择性的影响表里表缺陷的要素有顶头前直径减径率和管坯接触顶头前翻滚的次数。换句话说,顶头前直径减径率的参看极限值如下:
碳钢
低合金钢
高合金钢
——安闲段长度 (GL), 机关批从接触轧辊到顶头前的长度,有必要保证管坯转一周。
GF1 to 1.5
假设轧辊之境与管坯直径的比值较大的话, GF可以取值规划为 0.8 to 1
所以顶头方位(Ld1)为:
,它起着束缚管坯椭圆度的作用。束缚椭圆度是为了避免过早构成孔腔,一同推进金属的纵向延伸。导板的出口锥起束缚毛管横变形,并控制毛管轧后外径的作用。
紧缩带是过渡带,它不在导板的中间,而是向进口方向移动,移动值一般在20~30mm,也有到50mm的。移动的目的是:可以减小管坯在顶头上初步碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力,进步穿孔速度。
导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10~20,出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50~10。
导板的横断面形状是个圆弧形凹槽,这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。
导板的长度由变形区长度抉择,紧缩带宽度一般为10~20mm.
导板的厚度根据轧辊距离来判定,以薄壁毛管为计划方针。习气薄壁管的导板一定习气厚壁管的出产。
4.6.4 顶头
顶头的品种按冷却办法来分,有内水冷、表里水冷、不水冷顶头(穿孔进程和待轧时间内都不冷却,首要指出产合金钢用的钼基顶头):
按顶头和顶杆的联接办法来分,有安闲联接和用联接头联接顶头。
按水冷内孔来分,有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。内孔与表面面之间的壁厚有等壁和不等壁两种。
按顶头质料分,有碳钢、合金钢和钼基顶头。
从扩径段分:有2段式、3段式、4段式。扩径率小于20%用2段式顶头,大于20%用3或4段式顶头。
为延伸顶头的运用寿数,应通过加强冷却水的压力来进步顶头在孔型中顶头的冷却,尤其是顶头的前部。运用内水冷首要是为了降低顶头内部温度,应尽可以降到最低水平,冷却水压应保证在10~15 bar。
影响顶头寿数的要素:
管坯质料,合金含量越高,变形抗力越大,顶头寿数越低;
顶头化分和热处理技术,热处理技术抉择顶头寿数。
穿孔时间和管坯长度,穿孔时间越长,顶头温度越高,顶头越简略变形和损坏。
顶头在穿孔进程中,顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用,力的大小影响顶头的寿数。顶头过火磨损会划伤毛管表里表,粘钢后发生内折。
顶头一般是轧制的、铸造的或许是铸钢的。转移顶头时应维护表面的氧化层,避免坠落,否则影响运用寿数。
更换标准是:
顶头头部磨损,磨损带长度逾越5mm,破损面积逾越30cm2.
穿孔段出现裂纹;裂纹长度逾越60mm,宽度在1.0mm支配。
粘钢,有粘钢就该更换。
剔废的顶头原则上不能重复运用,若重车,需要再次热处理。
4.6.4.1 核算进程:
下面以2段式顶头举例说明计划进程,计划的条件是有必要已知轧辊的标准和管坯直径、毛管直径、毛管壁厚及咬入角。
——判定轧制带处(HP)的辊距(E)
辊距(E)的大小取决于:
资料的钢级
管坯的直径
毛管壁厚
下面是一些多见钢中的辊距值(E)
碳钢: E = 0.84 to 0.9 * DB = 84 to 90 %, usual 86 – 89 %
低合金钢: E = 85 ~ 90 %, 87 ~ 90 %
高合金钢 E = 88 ~ 91 %, 88 ~ 90 %
判定轧辊的进口长度(Le)和出口长度(La),核算它们是为了验证其长度是不是逾越轧机的计划长度,公式见前面轧辊计划有些。 假设核算的结果是进口长度(Le) 或出口长度(La) 比轧辊现有的相应有些大的话就得加大轧辊距离(E)或许增加进口锥角和出口锥角
——判定顶头直径(Dd)
——毛管与顶头的空地值(CH),目前仍以阅历值或阅历公式为主
——判定顶头坪滑段的长度(LGT2)
滑润段的作用是均匀壁厚的差错,长度最少要保证毛管可以转一周并加上保险系数。即
SF—滑润系数 1.2 ~2, 一般为1.5
--咬入角
LGT2有必要小于顶头过HP处的长度,否则的话减小系数值。 滑润段的视点 近似等于轧辊的出口锥角
——判定顶头穿孔段结束的直径(DR)
——核算顶头前伸量 Ld1
顶头前伸量的大小影响着穿孔的进程和毛管的质量.出产中应避免在顶头的前部构成空腔 ,这样有利于减轻毛管表里表的缺陷。但起抉择性的影响表里表缺陷的要素有顶头前直径减径率和管坯接触顶头前翻滚的次数。换句话说,顶头前直径减径率的参看极限值如下:
碳钢
低合金钢
高合金钢
——安闲段长度 (GL), 机关批从接触轧辊到顶头前的长度,有必要保证管坯转一周。
GF1 to 1.5
假设轧辊之境与管坯直径的比值较大的话, GF可以取值规划为 0.8 to 1
所以顶头方位(Ld1)为:
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