蓝莓果汁饮料生产线

一、蓝莓生产线产品概述：

    蓝莓又称越桔或蓝浆果，是20世纪初发展起来的适于在红黄壤上生长、经济价值较高的新兴优良果树。其果实园形或扁园形，深蓝色，单果重0.5～2.5g，果实完熟柔软多汁，风味醇美，香气特殊。适于鲜食和加工。

    果实中除含有一般水果中的有机酸、维生素和矿物质外，还含有丰富的花青素、不饱和脂肪酸、鞣花酸及微量元素钾、钙、锌、铁等，VE和B族维生素的含量也比较突出。特别是蓝莓所含的花青素，经医学证明对减轻眼的疲劳及提高夜间视力有独特功效。

二、蓝莓生产线生产厂家

   温州科信轻工机械有限公司是一家专业从事流体设备与配件的设计和制造企业， 业务范围设计饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。 主营产品有：饮料生产线设备、纯净水生产线设备、桶装水生产线设备、易拉罐生产线设备、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料 生产线、果汁饮料生产线、红酒生产线、白酒生产线等等（八宝粥、食用油、调 味品、蜂产品、化妆品等多种全套生产线设备）各种灌装设备、包装设备与配套 产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂指导、机械制 造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等一条龙交钥匙工程服务。
   公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关政府部门的大力支持，通 过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品安全管理体系认证，同时被评为“信 得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，“中国饮料机械 十佳名优品牌”等荣誉称号。公司成立以来，汇集了一大批长期从事饮料设备技 术研究、工程应用、实践经验丰富的高科技人才。

三、蓝莓饮料生产工艺

 蓝莓汁饮料生产线工艺：清洗→输送→榨汁→过滤→灭酶→巴氏灭菌→高温瞬时灭菌→无菌灌装→倒瓶杀菌→喷淋冷却→风干→喷码→装箱→成品。设备多功能化一体多用，适应多种液体、多种瓶型的灌装和封口。这也给果汁饮料生产线的生产企业提供了空间，我们才能在高端的市场占有一席之地。温州科信轻工机械有限公司生产全自动冲洗灌装封盖一体机，完全适合果汁饮料工艺生产的要求，深受饮料厂家的欢迎，

四、果汁生产线的系统特点

*在室温下可提取果皮分开，避免该农药内容，进入解决方案的浓汤。 
*室温提取允许保持种子和茎完好无任何破损和无滋味添加到酱。 
*室温提取允许使用红苹果避免这种色素含量进入解决方案的酱。 
*它可避免使用剥离线。 
*通过一个很短的热过程中，我们获得稳定的产品没有任何变化中的自然感官品质。 
*这种稳定的产品将可进一步槽热疗法没有质量恶化。

五、蓝莓果汁生产线操作要点
  1、 操作要点
 （1）原料选择与处理
  要求果农采摘时进行分选,分选时主要是将酶坏粒分选出来,否则经过封装和运输就容易扩大感染,对酿酒不利。
 （2） 破碎与榨汁
  选择处理好的蓝莓果用破碎机进行破碎,在破碎时,应将果肉破碎率达到97%以上,以便在发酵过程中果肉与酵母菌充分接触。在此期间,添加适量的亚硫酸和果胶酶。亚硫酸盐中含有的SO2在果酒生产有抑制杂菌生产繁殖、抗氧化、改善果酒风味和增酸的作用[2],蓝莓榨汁后应立即添加;果胶酶可以提高果酒的产量和质量,改善香气与品质。
 （3）调整成分
  将蔗糖、柠檬酸等其它辅料溶解后送入到调配罐中进行调配,用柠檬酸调节酸度pH=3.2～3.5,蔗糖调糖度按最终生成15%vol补糖。
 （4）主发酵
  在上述已调整成份的浆中,添加1.5%左右酵母进行接种,发酵温度控制在22℃度左右,蓝莓浆分离所得的一次汁,按发酵后酒度达15-16度加砂糖,(分两次加),第一次加1/2-3/4,在18—23度下,发酵3-4天后,加所余的糖,在主发酵的6-8天内,每天搅汁二次,每次30分钟,发酵为密闭发酵,发酵期20-30天。当残糖至0.5%以下时,停留2-3天,再换桶一次,即为原酒。
  （5） 后发酵过程
  主发酵之后需要有后酵过程,主要是为了降低酸度,改善酒的品质。后酵期间加强管理,保持容器密封,桶满。蓝莓酒贮存室温度要求8-15度,贮酒室单独存在,窑内有风机排风,排出二氧化碳,保持60天左右,然后过滤除去杂质。
  （6）发酵酒的下胶澄清[3-4]
  蓝莓酒是一种胶体溶液,是以水分分散剂的复杂的分散体系,其主要成分是呈分子状态的水和酒精分子,而其余小部分为单宁、色素、有机酸、蛋白质、金属盐类、多糖、果胶质等,它们以胶体(粒子半径为1～100nm)形式存在,是高度分散的热力学不稳定体系,甚至在销售过程中,出现失光、浑浊,甚至沉淀现象,影响蓝莓果酒的感官质量。采用合适的澄清剂能够使酒液澄清透明和去除蓝莓果酒中引起混浊及颜色和风味改变的物质。在室温18～20℃条件进行下,用蛋清粉与皂土制备成的下胶液作为澄清处理剂。
  （7）冷处理
  冷处理工艺对于改善蓝莓酒的口感,提高蓝莓酒的稳定性起着非常重要的作用。冷处理方式采取直接冷冻,控制温度于-4～2.5℃,用板框式过滤机趁冷过滤。
  （8）过滤,杀菌及包装
  按配方要求将原酒调配好后,经理化指标检验和卫生指标检验,合格的蓝莓酒半成品经过滤机、杀菌机、灌装机、封口机等进行装瓶、封口后,置于80℃的热水中杀菌30min后,冷却,按食品标签通用标准帖上标签并喷上生产日期,即为蓝莓酒成品。 
2.发酵工艺确定
  配方设计:影响蓝莓发酵酒质量的因素较多。其中(蓝莓原汁添加量I不讨论)活化酵母用量、发酵温度、亚硫酸添加量4个因素对蓝莓酒的品质影响较大;在单因素试验的基础上,分别对蓝莓果汁添加量、酵母添加用量、发酵温度、亚硫酸盐添加量进行L9(34)正交试验,因素水平见表1。
  感官评定与试验结果分析请10名评鉴人员组成评鉴小组,按评分标准表2对每个配方结果打分。
  由表1与表2,通过评鉴人员打分可知酵母添加量是最重要的因素,发酵条件最优,产品质量最好,组织、风味、口感最佳,感官综合评分最高为86分,即亚硫酸盐添加量100ppm,发酵温度为23℃,果浆酒精发酵最佳酵母接种量为1.5%,蓝莓原汁添加量为30%。
3.澄清剂用量确定
  先把蛋清粉与皂土制备成较高浓度的下胶液,取8支0～100mL的比色管,每管加入50mL有代表性的蓝莓果酒。依次加入不同毫升数的皂土、蛋清混合液溶液(皂土含量为10%),使皂土含量为0.5‰、1‰、1.5‰、2‰、2.5‰、3‰、3.5‰、4‰,摇匀,静置24h后观察。如表3所示。
  由表3可知,澄清效果最好的皂土含量为1.5‰,絮块最重,同时不影响酒的色泽和风味的最小下胶量作为大生产的下胶用量。蛋清粉在使用前用10倍质量的温水溶解,可以加2g/L碳酸氢钠帮助溶解。
4.微生物测定结果
  蓝莓果酒中菌落总数<10个/mL,大肠菌群均小于3个/mL,致病菌均未检出。符合发酵酒卫生标准GB 2758-2005中果酒的规定(菌落总数小于或等于50个,大肠杆菌总数小于或等于3个,肠道致病菌均不得检出)。 
5.结论
  本实验利用采自大兴安岭野生蓝莓酿制具有保健作用的蓝莓果酒,在大量实验基础上,得到低酒精度,高营养价值的蓝莓果酒,对于开发东北野生资源,促进增长有很好的价值。
  (1)确定了蓝莓果浆最佳酵母发酵工艺:蓝莓原汁添加量30%,发酵温度为23℃,果浆酒精发酵最佳酵母接种量为1.5%,亚硫酸盐添加量为100ppm。生成酒精度为12,总糖为0.38g/100mL,总酸为0.70g/100mL符合国家标准的果酒制品。
  (2)本实验选用新型的澄清剂,为皂土、蛋清混合溶液,该澄清剂用量较少,澄清效果明显,对于长时间保持果酒的品质有很好的辅助作用,经过对比试验,得出皂土含量为1.5‰的澄清剂的澄清效果最佳。

六、公司承接项目介绍：

1、果汁饮料生产线产能从每小时2000到每小时36000瓶（按500ml瓶子计算）
2、纯净水生产线产能从每小时2000到每小时36000瓶（按500ml瓶子计算）
3?、植物蛋白饮料生产线（易拉罐植物蛋白饮料生产线、PET瓶饮料生产线、玻璃瓶饮料生产线等各种高端饮料产能从每小时2000瓶到每小时36000瓶）
4、酒类生产线（黄酒生产线、白酒生产线、葡萄酒生产线、药酒生产线、啤酒生产线、青酒生产线等产能从每小时2000瓶到每小时36000瓶）
5、功能保健饮料生产线（红牛饮料生产线、人参饮料生产线、脉动饮料生产线、优沃饮料生产线等产能从）
6、八宝粥生产线（易拉罐八宝粥生产线、口杯八宝粥生产线等）
7、碳酸饮料生产线（可口可乐饮料生产线、雪碧生产线、芬达生产线、七喜碳酸饮料生产线、美年达碳酸饮料生产线等）
8、易拉罐生产线（易拉罐啤酒生产线、易拉罐茶饮料生产线、易拉罐八宝粥生产线、易拉罐蛋白生产线、易拉罐功能饮料生产线等产能从每小时2000罐到每小时36000罐）