发电机轴颈修复磨损修复

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齿轮修复熔覆技术:
齿轮修复熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的齿轮修复发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的齿轮修复熔覆、齿轮修复淬火、齿轮修复焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的齿轮修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，齿轮修复熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。齿轮修复熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的齿轮修复器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将齿轮修复应用技术发挥到极致。

 
轴类零件的齿轮修复熔覆与修复工艺：
（1）预处理工序：包括工件表面除油、除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要齿轮修复熔覆的区域清洗干净，将存在明显缺陷的区域整平）；

（2）质量检验工序：采用磁粉探伤、X射线探伤、荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤，确定有无明显的缺陷区域存在。

（3）齿轮修复熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行齿轮修复熔覆，不需要预热，不产生冶金裂纹，硬度最高可以达到HRC63。

（4）后续加工处理：包括齿轮修复熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。

（5）质量检验与验收：检验方法同步骤2，确认齿轮修复熔覆处理后零件表面无各种缺 陷，即可进行验收。经过上述处理工序，可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的齿轮修复淬火/熔覆 齿轮修复淬火齿轮与齿圈，热注入量小，齿轮或者齿圈的热变形小，不降低齿轮的精度，不破坏齿面的表面粗糙度。采用齿轮修复熔覆技术可以直接对断齿等情况进行修复。

喷涂技术参数的选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率，使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，喷射角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。

轴承修复表面处理技术的特点：

1)通过选择轴承修复波长调节轴承修复功率等手段，能灵活地对复杂形状工件或工件局部部位实施非接触性急热、急冷。该技术易控制处理范围，热影响区小，工件产生的残余应力及变形很小。
 
2)可在大气、真空及各种气氛中处理，制约条件少，且不造成化学污染。
 
3)通常，轴承修复表面处理的改性效果比普通处理方法更显著
 
4)轴承修复束能量集中，密度大，速度快，效率高，成本低。
 
5)可缩短工艺流程，处理过程中工件可以运动，故特别适合组织自动化处理线。
 
6)轴承修复束便于通过导光系统准确地输人与定位，亦能导向多个工作台，可大大提高轴承修复的使用率和处理的效率。
 
7)轴承修复表面处理尤其适用于大批量处理生产线，其成本比传统的表面热处理低。

很适合油田常见易损件的磨损修复。
2、轴颈修复熔覆与轴颈修复合金化的异同
轴颈修复熔覆与轴颈修复合金化都是利用高能密度的轴颈修复束所产生的快读熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）轴颈修复熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而轴颈修复合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）轴颈修复熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。轴颈修复熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视。

 
应用领域
轴颈修复熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统表面处理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的表面熔覆：
1.各种零件表面熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
2.制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层，兼顾材料力学性能机表面功能要求。
3.材料替代应用，无需整体选用高性能材料，可在经济材料工作表面熔覆特定功能层。

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