阀门修复激光熔覆修复技术

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齿轮修复修复特点：
1.零件修复过程中，始终处于常温状态、不产生内应力、无热变形、无裂纹、无退火、软化现象，无断、裂的潜在影响。
2.结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲压、抗压、堵漏性能可靠。
3.特殊补材，性能优异。硬度最高可达62-64，耐磨性为45刚调制的2-3倍，耐磨性为不锈钢的1-1.5倍。
4.工艺先进、对修复工艺材质、形状无特殊要求。各种确定材质及不明材质以及表面镀絡、镀钛等复合材质的各种损伤类零件均可修复。
5.对零件磨损的局部进行改性，故零件受力磨损的局部区域通过强化修复，不但可以正常工作，而且从硬度、耐磨性、耐腐蚀性等各方面均超过了磨损前新品的性能。
6.修复位置准确，灵活，各种形状、各种斜面及无法解体的狭小空间均可修复。
7.修复量可控精确，修复的表面光洁度高，修复后可进行机械加工，也可不进行加工直接装机使用。
8.修复周期短、修复速度快、可现场不解体修复就，特殊情况下也可边修复边生产。

齿轮修复熔覆技术:
齿轮修复熔覆技术是在世界科技水平高速发展的环境下逐步发展起来的一项先进的特殊技术。它的基本原理是把波长一定的连续脉冲光束，通过放大、反射、聚焦，使光束的束宽、束形、束能、峰值功率及重复频率等参数达到特定的技术要求后辐射到工作表面，形成特殊的熔池。一般由以下几部分组成：提供特殊光束的齿轮修复发生器、用于传送光束的光束传输系统、工件自动装卡移动系统、整机电脑控制系统、显微检测监控系统等。具有熔点小、熔速快、精度高、变形小等突出特点，主要应用于精密件的齿轮修复熔覆、齿轮修复淬火、齿轮修复焊接及特殊加工或表面强化，可以有效地解决常规熔焊方法解决不了的难题，通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的齿轮修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添加熔覆层。与堆焊、喷涂、电镀相比，齿轮修复熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。齿轮修复熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，经过公司多年的实践研究现已将材料、工艺、加工的完美结合。公司引进的齿轮修复器具有体积小、功率大、光电转换率高、现场运用灵活等突出特点，彻底将齿轮修复应用技术发挥到极致。

轴承修复喷涂的基本原理:
当轴承修复束照射喷涂金属的表面时，粉末以一定的角度借助惰性气体吹入轴承修复束照射区域内，轴承修复束的能量大部分被粉末吸收，部分被基体表层材料吸收。尽管还有相当一部分被金属表面反射掉，如果轴承修复功率足够表层及其附近粉末均可处于熔化状态，形成熔池，粉末流注入的粉末到达熔池后迅速熔化，并从界面向上快速凝固，形成具有快速凝固的组织特征一细枝晶结构的涂层。

喷涂技术参数的选择原则:
为减小基体材料对涂层的稀释度，必须控制基体材料表面熔化前缘的大小因此必须选择合适的粉末输送速率，使能量输入足以熔化粉末颗粒但又不能熔化过多的基体材料，进入熔化区的粉末越少，则稀释度越高；反之，如果进入熔化区的粉末量太多，输入基体的能量相对减少，将导致涂层与基体间非冶金结合或界面孔洞的产生，为此必须考虑粉末粒子尺寸、形状及状态，喷射角度，送粉支持气体特性及反馈系统等因素。

轴颈修复熔覆维修：
1.适用范围   
可对大、中、小型各种进口、国产机械零件的缺陷进行快速修复；
可对各种材质、硬度的基体缺陷进行修复；
可熔覆各种金属及碳化钨、陶瓷粉末等非金属材质；
可对基体表面进行耐酸、耐碱、耐高温、耐磨损等改性处理。

很适合油田常见易损件的磨损修复。
2、轴颈修复熔覆与轴颈修复合金化的异同
轴颈修复熔覆与轴颈修复合金化都是利用高能密度的轴颈修复束所产生的快读熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：
（1）轴颈修复熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极小，而轴颈修复合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。
（2）轴颈修复熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂，而是将另行配置的合金粉末融化，使其成为熔覆层的主题合金，同时基体合金也有一薄层融化，与之形成冶金结合。轴颈修复熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础，收到世界各国科学界和企业的高度重视。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！
   
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