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轴颈修复修复技术：
科学综合运用独家发明的电阻冷熔技术及其工艺、逆变脉冲电刷镀技术及其工艺、胶粘与粘涂技术及其工艺以及国际上最先进的离子注入技术、轴颈修复强化技术、旋转电火花微熔技术等特殊处理技术，形成了对各种材质及不明材质、各种形状、各种工作环境、各种性能要求及精度要求的零部件进行修复及表面处理的一种科学的复合修复技术。

轴颈修复表面修复原理:
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的轴颈修复束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。

技术介绍:
通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的轴颈激光修复束使之与基材表面薄层一起熔凝，使基材表面形成于基体冶金结合的熔覆层。熔覆盖材料由送粉系统送达并控制流量，熔覆层的厚度可调，并可多层重熔。

产品优势：
我公司的轴颈激光修复焊熔覆机采用先进的数控加工系统，可实现四轴联动，重复定位精度可达到0.01mm，可熔覆各种金属材料，熔覆层硬度可达HRC15-HRC65（可根据具体要求进行调整）。可以对各种进口、国产机械。设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。通过镍基、钴基、铜基、陶瓷粉、碳化钨粉末对各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。并焊接工作台和熔覆加工机床。我们产品有先进的送粉器，可根据加工实际要求调节送粉大小，和传统的CO2轴颈激光修复熔覆设备相比较，我公司的轴颈激光修复熔覆机，机型小、灵活多变，适合比较特殊的空间条件作业，在修复过程中可以对大、中、小型机械零件修复，并修复过程中基体保持不变形，东莞市华鑫轴颈激光修复从事修理行业十几年，专门从事维修各种进口、国产机械设备主轴、转子、轴颈、导轨、齿轮、滚筒、等精密部件维修业务。

轴类零件的主轴修复熔覆与修复工艺：
(1）预处理工序：包括工件表面除油,除锈→ 喷砂清理（进一步清理）→熔覆前处理（将需要主轴修复熔覆的区域清洗干净,将存在明显缺陷的区域整平）；
(2）质量检验工序：采用磁粉探伤,X射线探伤,荧光探伤或者显示剂探伤法对清洗干净的表面进行探伤,确定有无明显的缺陷区域存在。
(3）主轴修复熔覆：采用自主知识产权的合金粉末进行主轴修复熔覆,不需要预热,不产生冶金裂纹,硬度最高可以达到HRC63。
(4）后续加工处理：包括主轴修复熔覆区域的抛磨修整与后处理；必要时喷耐磨涂层。
(5）质量检验与验收：检验方法同步骤2,确认主轴修复熔覆处理后零件表面无各种缺 陷,即可进行验收。经过上述处理工序,可以将轴类零件复旧如新。大型齿轮的主轴修复淬火/熔覆 主轴修复淬火齿轮与齿圈,热注入量小,齿轮或者齿圈的热变形小,不降低齿轮的精度,不破坏齿面的表面粗糙度。采用主轴修复熔覆技术可以直接对断齿等情况进行修复。

大型齿轮的主轴修复淬火与修复工艺：
(1）工艺流程: 将大型齿轮装夹到主轴修复加工机床上,清洗齿轮齿面的油污和锈斑；在需要主轴修复加工的齿面及轴颈部分喷涂吸光涂料,再用主轴修复加工程序对齿面（齿顶,齿根等）进行淬火处理。
(2）淬火工艺参数：主轴修复淬火后齿面的硬度范围可以控制在HRC35— 45之间；淬硬层深度为0.4- 0.6mm；主轴修复功率2.0- 3.5kw；淬火扫描速度为10 – 50 mm/s。根据齿轮齿面,齿根和齿顶对材料表面的不同硬度要求,采用数控系统分段分区改变工艺参数,获得相应的主轴修复淬硬层。主轴修复淬火后不用回火处理,齿面的表面粗糙度基本不变。
(3）主轴修复熔覆工艺指标：主轴修复熔覆的单层厚度根据需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之间调节。主轴修复熔覆层的硬度可以根据工件的需求在HRC25 – 60之间调节。对大型钢齿轮而言,在无预热条件下可直接熔覆,熔覆层均匀,连续,无裂纹,气孔等冶金缺陷。涡轮盘主轴修复熔覆与修复 烟机的关键易损件主要有轮盘与叶片,采用合适的主轴修复熔覆工艺先将涡轮盘及侧壁上明显存在的沟槽添平,并且焊补轮盘及侧壁上所有蚀孔与裂纹,然后采用主轴修复熔覆将与基材性能相当的合金粉末对轮盘进行主轴修复熔覆处理。不需打底层,也不需预热,就可直接获得高硬度的合金层。

我们经过长期实践，建立并完善了独特的经营模式----个性化服务。为损伤的设备量身打造修复方案，提供及时有效的技术支持。这种能力来自我们具有完全自主知识产权的技术基础---材料、设备、工艺三位一体的核心技术体系！
   
我们的承诺：24小时现场抢修服务

我们承诺激光熔覆层不脱落、不剥离、东莞市奥宇可鑫革命创新顶尖修复技术!

联 系 人  : 陈 亮

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