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厚度附加量C由钢材厚度负误差C1和腐蚀裕量C2两有些组成。

                 C = C1 + C2

　　钢材厚度负误差C1按钢材规范的规则；当钢材厚度负误差不大于0.25mm，且不超越名义厚度的6%时，厚度负误差C1可疏忽不计。

　　如选用GB6654-1996《压力容器用钢板》规范，其厚度负误差C1可疏忽不计。

　　腐蚀裕量C2  为防止容器元件因为

腐蚀、机械磨损而导至厚度的削弱减薄，应思考腐蚀裕量。对有腐蚀或磨损的零件，应依据预期的容器寿数和介质对钢材的腐蚀速率而定。

   注：腐蚀分类：

　　①均匀腐蚀  金属外表呈现各有些的腐蚀速度大致一样的接连腐蚀；

　　②非均匀腐蚀  金属外表各有些具有不一样速度的接连性损坏；

　　③有些腐蚀  有些发作腐蚀，如点蚀（呈一个个的点状）和斑驳腐蚀（呈一个个的斑驳状）；

　　④应力腐蚀  由腐蚀介质和应力一起效果下所致使的腐蚀；

　　⑤晶间腐蚀  是金属晶粒界面的腐蚀。

　　规范中的资料的腐蚀速率，是关于均匀腐蚀而言，亦即钢材外表的腐蚀速率（毫米/年）遍地基本一样。

　　　腐蚀裕量C2 = 腐蚀速率 X 规划运用年限

　　　             （毫米/年 X 年 = 毫米）

　　在思考腐蚀的一起，也应思考容器能够发作的机械磨损。

　　此外，因为金属所在的介质状况（如介质的腐蚀性、浓度和温度）不一样，腐蚀程度不一样，因而，选用不一样的腐蚀裕量。

　　GB150中规则“介质为紧缩空气、水蒸气的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不少于1 mm”。

3．5．6 最小厚度

   容器在较低内压力效果下，按厚度核算办法得到的厚度很小，虽然能满意容器的强度需求，但刚度不行。为处置刚度疑问，GB150中规则了壳体加工成形后不包含腐蚀裕量的最小厚度：

   a)对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3 mm；

   b)对高合金钢制容器，不小于2 mm。

   因而，碳素钢和低合金钢制的容器的最小名义厚度应不小于4 mm。

3．6 许用应力

　　容器运用钢材常用目标是力学功能，在D类容器中，首要目标是资料的抗拉强度σb和屈从点σs（或σ0.2）。

　　容器运用中到达屈从或开裂时即为损坏，在实践运用中有必要操控容器的资料受力处在安全规模内，即除以系数n，n称为资料许用应力系数（便是规划安全系数）。

　　从钢常温抗拉强度思考，规划安全系数取3；

　　按钢的规划温度下的屈从强度思考选用的规划安全系数：对碳素钢和低合金钢取1.6；对高合金钢取1.5。

　　将钢材的抗拉强度σb和屈从点σs别离除以各自的规划安全系数后，取二值的小者作为资料的许用应力。

　　　阐明：思考安全系数是基于如下要素：

　　　①资料的功能安稳性存在误差；②预算载荷状况及数值误差；③核算办法的准确程度；④制作技能及答应误差；⑤查验手段及严厉程度；⑥运用中的操作经历等六个方面。

　在断定详细资料的许用应力时，还要联系资料的质量要素。

　GB150所用钢板资料的许用应力按GB150规范的第4章各资料表中的规则。

　螺栓资料的许用应力，是从思考屈从的状况思考，安全系数选高了一些，详见GB150表3-1和表3-2。

3． 7  焊接接头和焊接接头系数

3．7．1 焊接接头分类和需求

　　压力容器筒体与筒体，筒体与封头的衔接，封头的拼接，不答应选用搭接构造。也不答应存在十字焊缝。

    容器首要受压有些的焊接接头分为A、B、C、D 四类，详细规则是：

   a）A类焊接接头  圆筒有些的纵向接头，半球形封头与圆筒衔接的环向接头，各种凸形封头的一切拼焊接头，嵌(qian)入式接收与壳体对接的接头。

   b）B类焊接接头  壳体有些的环向接头，锥形封头小端、长颈法兰等与接收衔接的接头。

   c）C类焊接接头  平盖、管板与圆筒非对接衔接的接头，法兰与壳体、接收衔接的接头，内封头与圆筒衔接的搭接接头。

   d）D类焊接接头  接收、人孔、凸缘、补强圈等与壳体衔接的接头。

  压力容器的一切A、B类焊接接头均需按GB150规范和规划图样的规则进行无损检测（RT或UT）。

   下列状况的压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测（资料厚度≤38mm时，应选用射线检测）：

① 第二类压力容器中，易燃介质的反响容器或贮存容器；

② 规划压力大于5.0MPa的压力容器；

③ 筒体厚度大于30mm的碳素钢和厚度大于25mm的低合金钢或奥氏体不锈耐酸钢制压力容器；

④ 盛装高度和极度损害介质的压力容器；

⑤ 耐压实验为气压实验的压力容器；

⑥ 运用后无法进行内部查验或耐压实验的压力容器；

⑦ 焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制的筒体和压力容器本体最终焊接的一条环焊缝在外，但应供给保证其焊接质量的相应焊接技能）；

   图样规则进行有些无损检测A类和B类焊接接头，有些无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接头应悉数检测：①一切的T型焊接接头；

②开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所覆盖的焊接接头；

④拼接封头和拼接收板的焊接接头；

⑤公称直径大于250mm接收的环焊缝按容器本体思考。合格级别按容器需求。

   除另有规则，不答应选用下降焊接接头系数而不进行无损检测。

   规划用的焊接构造可拜见GB150的附录J。焊接构造。

3．7．2 焊接接头系数

    焊接接头系数ф应依据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度份额断定。

   注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，便是焊缝的强度与母材强度之比。

   双面焊对接接头和适当于双面焊的全焊透的对接接头：

    100%无损检测  ф = 1.00

     有些无损检测  ф = 0.85

     阐明：适当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊鉴定（含焊接试板的鉴定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。

　　单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：

　　100%无损检测  ф = 0.9

　　有些无损检测  ф = 0.8

　　阐明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透构造；3）沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板。垫板怎么才算密贴，观点并不共同，一般以焊接技能鉴定为准。

3．8 压力实验和实验压力

     压力实验是容器制作中查看容器质量的必需工序。它首要查看容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封衔接处的密封质量。压力实验办法有液压实验、气压实验和气密性实验。

     压力实验的品种、实验压力值和需求，应在图样中注明。

3． 8。1 液压实验

   液压实验是压力容器常用耐压实验办法。实验液体一般选用水，也可选用不致发作风险的其它液体。

   对奥氏体不锈钢制作的容器水压实验应操控水的氯离子含量不超越25mg/L

3．8．1．1内压容器

液压实验     PT  = 1.25P [σ]/[σ]t

式中P-- 规划压力 MPa ；

    PT -- 实验压力  MPa

　　[σ] -- 容器元件资料在实验温度下的许用应力， MPa

     [σ]t -- 容器元件资料在规划温度下的许用应力。MPa

　　此液压实验压力PT为常用的压力，也是最小实验压力。

　　假如名义厚度远大于核算厚度，为到达实验的目的，也可适当的进步实验压力，但断定新的实验压力值时，应进行应力校核，用实验压力值核算的换算应力σΤ应契合如下规则：

　　

     бs(б0.2)—圆筒资料在实验温度下的屈从点（或剩余变形为0.2%时的屈从强度）， MPa

3．8．1．2 外压和真空容器，

　　以内压进行液压实验： PT= 1.25 P

　　容器液压实验合格的条件是：①无滲漏；②无可见的变形；③实验过程中无反常的响声。

3． 8。2 气压实验

　　关于不适合作液压实验的容器，例如容器内不答应有微量残留液体，或因为构造缘由不能充溢液体的容器，可选用气压实验。

     内压容器的气压实验压力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，规划校核成果，应满意如下需求：

　　　　

　　外压和真空容器，以内压进行气压实验，气压实验压力为：PT = 1.15 P

　　气压实验应有安全措施，该安全措施应经单位技能担任人赞同，单位安悉数门查看监督。实验所用气体应为枯燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，碳素钢和低合金钢压力容器气压实验用气体的温度不得低于150C。规划选用气压实验，应注明安全需求。

3．8，3 气密性实验：

　　压力容器的气密性实验需求，见《容规》第101条和第102条的规则。

　　介质的毒性程度为极度和高度损害的压力容器，应在压力实验合格后进行气密性实验，需作气密性实验时，实验压力、实验介质和查验需求应在图样中注明。

   夹套容器压力实验的实验压力和办法，应在图样中注明。

4．对资料的需求

　　GB150在压力容器用钢的需求方面含三有些，即：

　　①正文第4章：资料；

　　②附录A（规范的附录）：资料的补充规则；

　　③附录H（提示的附录）：资料的指导性规则。

　　在这些章节中，首要是对受压元件用资料的规则。

　　GB150对受压元件未界说。

　　注：依据《容规》第25条规则，压力容器的首要受压元件是：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接收、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接收和管法兰。

4．1 挑选压力容器用钢应思考的要素

　　1）选材地合理性是保证压力容器规划质量的关键环节

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