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对一切焊缝和衔接部位进行初度查看。假如无走漏能够持续升压到规矩实验压力的50％；

    2．假如无反常表象，这今后按规矩实验压力的10％逐级升压，直到实验压力，保压30min，然后降到规矩实验压力的87％，保压足够时刻进行查看，查看时间压力应当坚持不变，不得选用接连加压来坚持实验压力不变。气压实验进程中禁止带压紧固螺栓或许向受压元件施加外力。

    (三)气压实验进程中，契合以下条件为合格：

    1．压力容器无反常响声；

    2．通过肥皂液或许其他检漏液查看

无漏气；

    3．无可见的变形。

　　对盛装易燃介质的压力容器，假如以氮气或许其他惰性气体进行气压实验，实验后，应当保存0．05-0．1MPa的余压，坚持密封。

　　

11《法令》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定时查验的需求

11.1《法令》对定时查验的需求

   第二十一条 锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设备的制作进程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、严峻修补进程，有必要经国务院特种设备安全监督处置部分核准的查验检测组织依照安全技能标准的需求进行监督查验；未经监督查验合格的不得出厂或许交付运用。

   第二十七条 特种设备运用单位应当对在用特种设备进行常常性平常保护养护，并定时自行查看。

　　特种设备运用单位对在用特种设备应当最少每月进行一次自行查看，并作出记载。特种设备运用单位在对在用特种设备进行自行查看和平常保护养护时发现反常情况的，应当及时处置。

　　特种设备运用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护设备、丈量调控设备及有关隶属仪器仪表进行定时校验、修理，并作出记载。

   第二十八条 特种设备运用单位应当依照安全技能标准的定时查验需求，在安全查验合格有用期届满前１个月向特种设备查验检测组织提出定时查验需求。

　　查验检测组织接到定时查验需求后，应当依照安全技能标准的需求及时进行查验。

　　未经定时查验或许查验不合格的特种设备，不得持续运用。

11.2《容规》对定时查验的需求

第130条 压力容器的运用单位及其主管部分，有必要及时组织压力容器的定时查验作业，并将压力容器年度查验方案报当地安全督查组织及查验单位。安全督查组织担任监督查看，查验单位应担任完结查验使命。

第131条 在用压力容器，依照《在用压力容器查验规程》、《压力容器运用挂号处置规矩》的规矩，进行定时查验、鉴定安全情况和处置注册挂号。

第132条 压力容器的定时查验分为：

 1、外部查看：是指在用压力容器运转中的定时在线查看，每年最少一次。外部查看可由查验单位有资历的压力容器查验员进行，也可由经安全督查组织认可的运用单位压力容器专业人员进行。

 2、内外部查验：是指在用压力容器停机时的查验。内外部查验应由查验单位有资历的压力容器查验员进行。其查验周期分为：

　　（1） 安全等级为1、2级的，每六年最少一次；

 （2） 安全等级为3级的，每3年最少一次。

 3、耐压实验：是指压力容器停机查验时，所进行的超越最高作业压力的液压实验或气压实验。以固定式压力容器，每两次内外部查验时间内，到少进行一次耐压实验，对移动式压力容器，每6年最少进行一次耐压实验。

　　外部查看和内外部查验内容及安全情况等级的规矩，按《在用压力容器查验规程》履行。

第133条 投用首次内外部查验周期通常为3年。今后的内外部查验周期，由查验单位要依据前次内外部查验情况与运用单位洽谈断定后报当地安全督查组织存案。有下列怀况之一的压力容器，内外部查验周期应恰当缩短：

 1、介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及规划者所断定的腐蚀数据与实践不符的。

 2、材料外表质量差或内部有缺点、材料焊接功能欠好、制作时曾多次返修的。

 3、运用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（通常指大于100mg /L时）。

 4、运用已超越20年，经技能鉴定后或由查验员承认按正常查验周期不能确保安全运用的。

 5、中止运用时刻超越两年的。

 6、经缺点安全鉴定合格后持续运用的。

 7、常常改动运用介质的（如印染机）。

 8、搪玻璃设备。

 9、球形储罐（运用σb≥540Mpa材料制作的，投用一年后应开罐查验）。

 10、介质为液化石油气且有氢鼓包应力腐蚀倾向的，每年或依据需求进行内外部查验。

 11、选用"亚铵法"造纸技能，且无防腐办法的蒸球每年最少一次或依据实践情况需求缩短内外部查验周期。

第134条 安全情况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部查验周期能够恰当延伸：

 1、非金属面料层无缺的，其查验周期可延伸，但不超越9年。

 2、介质对材料腐蚀速率低于0.1mm/年（实测数据）、有牢靠的耐腐蚀金属面料（复合钢板）或热喷涂金属（铝粉或不锈钢粉）涂层的压力容器，通过一至二次内外部查验承认腐蚀细微或面料无缺的，查验周期可延伸，但不超越12年。

 3、装有触媒的反响容器以及装有充填物的大型压力容器，其查验周期依据规划图样和实践运用情况由运用单位、规划单位和查验单位洽谈断定，报当地安全督查组织存案。

第138条 规划图样注明无法进行内外部查验或耐压实验的压力容器，由运用单位提出请求，地、市级安全督查组织查看赞同后报省级安全督查组织存案。因情况特别不能如期进行内外部查验或耐压实验的压力容器，由运用单位提出请求并经运用单位技能担任人赞同，征得原规划单位和查验单位赞同，报运用单位上级主管部分批阅，向发放《压力容器运用证》的安全督查组织存案后，方可推延或革除。对无法进行内外部查验和耐压实验或不能如期进行内外部查验和耐压实验的压力容器，均应拟定牢靠的监护和抢险办法，如因监护办法不落实呈现疑问，就由运用单位担任。

第139条 大型关键性在用压力容器，经定时查验，发现很多难于修正的超支缺点。运用单位因出产急需，确需通过缺点安全鉴定来断定能否监控运用到下一查验周期或设备更新时，应按如下程序和需求处置：

 1、压力容器运用单位向国家安全督查组织提出书面请求，事先应经运用单位主管部分和所在地的省级安全督查组织赞同。请求时应阐明缘由，一起应递送该设备的查验陈述。

 2、在用压力容器缺点安全鉴定选用国家安全鉴定督查组织逐项赞同的办法。压力容器运用单位应与经国家安全督查组织赞同的具有相应查验资历的鉴定签订在用压力容器缺点安全鉴定合同。

    3、承当在用压力容器缺点安全鉴定的单位，有必要依据缺点的性质、缺点发生的缘由，以及缺点的开展预测给出清晰的鉴定定论，阐明对安全运用的影响。包含：运用条件、监控运用办法和运用期限，运用期限不该超越一个查验周期。

 4、承当在用压力容器缺点安全鉴定的单位有必要对缺点的查验成果、缺点鉴定定论和压力容器持续运用的安全功能担任并承当相应的责任。鉴定的陈述和定论，须经鉴定单位技能担任人查看和法人代表赞同，主送在用压力容器的运用单位，一起抄送运用单位的主管部分和国家及省、市安全督查组织。

 5、运用单位持鉴定陈述和定论提出监控运用办法和限定运用条件，按规矩到所在地安全督查组织处置监控运用手续。

11.3《锅规》对定时查验的需求

第201条 在用锅炉的定时查验作业包含外部查验、内部查验和水压实验。锅炉的运用单位有必要组织锅炉的定时查验作业，各级安全督查组织对查验方案的履行情况和查验质量进行监督查看。

　　从事锅炉定时查验的单位及查验人员应依照《劳作部分锅炉压力容器查验组织资历认可规矩》和《锅炉压力容器查验员资历鉴定查核规矩》的规矩获得相应资历。

第202条 在用锅炉通常每年进行一次外部查验，每两年进行一次内部查验，每六年进行一次水压实验。 当内部查验和外部查验同在一年进行时，应首要进行内部查验，然后再进行外部查验。

　　电力系统的发电用锅炉内部查验和水压实验周期可依照电厂大修周期进行恰当调整。

　　关于不能进行内部查验的锅炉，应每三年进行一次水压实验。

第203条 除定时查验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部查验：

　1.移装锅炉投运前；

　　2.锅炉中止运转一年以上需求康复运转前；

　　3.受压元件经严峻修补或改造后及从头运转一年后；

　　4.依据前次内部查验成果和锅炉运转情况，对设备安全牢靠性有置疑时。

第206条 锅炉除通常六年进行一次水压实验外，锅炉受压元件经严峻修补或改造后，也需求进行水压实验。

　　水压实验前应对锅炉进行内部查看，必要时还应进行强度核算。不得用水压实验的办法断定锅炉的作业压力。

第210条 锅炉的查验陈述应存入锅炉技能档案。　

11.4《容检规》对定时查验的需求

第三条  年度查看，是指为了确保压力容器在查验周期内的安全而施行的运转进程中的在线查看，每年最少一次。固定式压力容器的年度查看能够由运用单位的压力容器专业人员进行，也能够由国家质量监督查验检疫总局（简称国家质检总局）核准的查验检测组织（简称查验组织）持证的压力容器查验人员进行。

第四条  压力容器定时查验作业包含悉数查验和耐压实验。

    （一）悉数查验是指压力容器停机时的查验。悉数查验应当由查验组织进行。其查验周期为：

    1、安全情况等级为1、2级的，通常每6年一次；

     2、安全情况等级为3级的，通常3~6年一次；

     3、安全情况等级为4级的，其查验周期由查验组织断定。

     压力容器安全情况等级的鉴定按本规矩第五章进行。

     （二）耐压实验是指压力容器悉数查验合格后，所进行的超越最高作业压力的液压实验或许气压实验。每两次悉数查验时间内，原则上应当进行一次耐压实验。

     当悉数查验、耐压实验和年度查看在同一年度进行时，应当顺次进行悉数查验、耐压实验和年度查看，其间悉数查验现已进行的项目，年度查看时不再重复进行。

     对无法进行或许无法如期进行悉数查验、耐压实验的压力容器，依照《容规》第138条规矩履行。

第五条  压力容器通常应当于投用满3年时进行首次悉数查验。下次的悉数查验周期，由查验组织依据本次悉数查验成果依照本规矩第四条的有关规矩断定。

    (一)有以下情况之一的压力容器，悉数查验周期应当恰当缩短：

1． 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或许介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25一，以及规划者所断定的腐蚀数据与实践不符的；   

2．材料外表质量差或许内部有缺点的；

    3．运用条件恶劣或许运用中发现应力腐蚀表象的；

    4．运用超越20年，通过技能鉴定或许由查验人员承认按正常查验周期不能确保安全运用的；

    5．中止运用时刻超越2年的；

    6．改动运用介质而且能够形成腐蚀表象恶化的；

    7．规划图样注明无法进行耐压实验的；

    8．查验中对其他影响安全的要素有置疑的；

    9．介质为液化石油气且有应力腐蚀表象的，每年或依据需求进行悉数查验；

    10．选用“亚铵法”造纸技能，且无防腐办法的蒸球依据需求每年最少进行一次悉数查验；

    11．球形储罐(运用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制作的，投用一年后应当开罐查验)；

    12．搪玻璃设备。

    (二)安全情况等级为1、2级的压力容器契合以下条件之一时，悉数查验周期能够恰当延伸：

    1．非金属面料层无缺，其查验周期最长能够延伸至9年；

    2．介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有牢靠的耐腐蚀金属面料(复合钢板)或许热喷涂金属(铝粉或许不锈钢粉)涂层，通过1-2次悉数查验承认腐蚀细微或许面料无缺的，其查验周期最长能够延伸至12年；

    3．装有触媒的反响容器以及装有充填物的大型压力容器，其查验周期依据规划图样和实践运用情况由运用单位、规划单位和查验组织洽谈断定，报处置《运用挂号证》的质量技能监督部分(以下简称发证组织)存案。

第六条  安全情况等级为4级的压力容器，其累积监控运用的时刻不得超越3年。在监控运用时间，应当对缺点进行处置进步其安全情况等级，不然不得持续运用。

第七条  有以下情况之一的压力容器，悉数查验合格后有必要进行耐压实验：

    (一)用焊接办法替换受压元件的；

    (二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；

    (三)改动运用条件，超越原规划参数而且通过强度校核合格的；

    (四)需求替换面料的(耐压实验应当于替换面料前进行)；

    (五)中止运用2年后从头复用的；

    (六)从外单位移装或许本单位移装的；

    (七)运用单位或许查验组织对压力容器的安全情况有置疑的。

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