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、20R、20g、20G等，锻件还有20、25；进口钢种有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45（以上为德国钢）及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42（以上为日本钢）等。这些钢的含碳量都较低，通常不大于0.25%，因而焊接性杰出，无淬硬倾向，无需特别技术办法，即可完成焊接。而且简直能选用一切的各种焊接技术办法进行焊接。

2.1.1低碳钢的焊接技术特色

低碳钢焊件随板厚的增大，刚度增大，焊缝的裂纹倾向也增大，因而焊接刚度大的构造宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处置

。预热和回火温度见表9-6。

Q235AF钢归于沸腾钢，因杂质含量较高，大厚度工件有能够发作热裂纹。某些锅炉钢，如20g、22g等，当碳和杂质含量偏于上限时，在线能量较大时因为近缝区在高温下停留时刻长，能够在熔合线附近呈现液化裂纹。因而应操控线能量、调整熔合比，避免裂纹的发作。

表9-6   常用低碳钢预热及回火温度

钢号

资料厚度/mm

预热温度/℃

回火温度/℃

Q235A、235AF、08、10、15、20

50~90

≥50

600~650

25、20g、22g、20G

>50~100

≥100

600~650

>100

≥150

600~650

2.1.2低碳钢焊接资料挑选

低碳钢焊条电弧焊大多选用E43系列焊条，首要是依据等强度的准则。常用低碳钢焊条挑选见表9-7。

表9-7   常用低碳钢焊条挑选

钢号

焊条类型及钢号

通常构造

锅炉压力容器重要构造

Q215、Q235A、10、15、20

E4313（J421）

E4303（J422）

E4316（J426）

E4315（J427）

Q235B、Q235C、20R、20G、20g、22g

E4316（J426）

E4315（J4277）

E4316（J426）

E4315（J427）

CO2气体维护焊可选用H08MnSi（GB/T14958-1994）和ER49-1（MG49-1）、ER49-G（MG49-G）、ER50-2、ER50-3（MG50-3）、ER50-4（MG50-4）、ER50-5、ER50-6（MG50-6）、ER50-7、ER50-G（MG50-F）焊丝，也可选用药芯焊丝如YJ501-1等。

埋弧焊可选用H08A或H08E焊丝合作高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434；假如选用H08MnA或H10Mn2焊丝，则应合作无锰、低锰或中锰型焊剂。

电渣焊可选用H10Mn2、H08Mn2Si、H10MnSi焊丝，合作中猛高硅中氟熔炼焊剂。

用于锅炉受压元件的低碳钢，其壁厚大于30mm时，焊后应进行热处置；用于压力容器受压元件，当母材名义厚度大于34mm时焊后应进行处置（如焊前预热100℃以上，需热处置的名义厚度可大于38mm）以上消除焊接残余应力。

2.2低合金高强度钢的焊接

　　锅炉压力容器广泛运用的低合金高强钢有12MnHP、12MnCrVHP、16MnHP、16Mn、16MnR、12Mng、16Mng、16MnRC、15MnVR、20MnMo、15MnVNR、14MnMoVT 18MnMoNbR等；进口钢种有德国的19Mn5、19Mn6、St52钢和日本的SPV36、SM53B、SM53C、SPV46等，这些钢种根本归于热轧及正火钢。

　　依据其强度等级，б在294~392MPa区间的为通常低合金钢，如16MnR、15MnVR、12Mng、19Mn5等，多为热轧钢，只要厚度超越必定界限时作正火处置。这种钢是在ω小于0.2%的基础上参加少数合金元素，经过合金元素的固溶强化效果来进步强度。热轧钢通常为铝冷静的铁素体加珠光体安排钢。特别状况下，如厚板（б>25mm时）为改进其归纳功能，进步其耐性进行900-920℃的正火处置，正火后强度略有降低，但塑性、耐性有所进步，并降低了脆性改变温度。

　　屈从点在392MPa以上的钢种，固溶强化的一起还利用沉积强化效果，以确保这种钢经正火处置后碳化均匀弥散板出，然后进步强度又确保塑性和耐性。

屈从点为411MPa级的有15MnVNR、15MnVTiRE钢等。14MnMoVg、18MnMoNbR钢则归于490MPa级高强钢。

　　低合金高强钢因为参加了合金元素，添加了资料的淬硬倾向，有些元素还构成低熔点的化合物。因而同上于冶金要素及安排改变会使焊缝，特别热影响区呈现各种晦气的安排。在分散氢及热应变循环的一起效果下，还会发作裂纹或导致粗晶脆化。

2.2.1低合金高强钢焊接性的首要疑问

○1热裂纹

　　热轧及正火钢，通常含碳量都较低，而含锰量都较高。它们的Mn/S比都可到达需求，具有较好的抗热裂纹功能，正常状况下焊缝不分呈现热裂纹。但当资料含碳量超越0.12%，S、P含量较高或因偏板使部分C、S含量偏高时，Mn/S就能够低于需求而呈现热裂纹。在这种状况下，就要从技术上设法减小熔合比，在焊接资料上选用低碳、低硫或高锰焊接资料，以降低焊缝中的含碳量、含硫量，避免热裂纹。

○2冷裂纹

　　冷裂纹是低合金高强钢焊接性的首要疑问。从资料自身思考，淬硬安排是导致冷裂纹的决议要素。跟着钢强度等级的进步，合金元素的添加，其淬硬倾向逐步增大。在冷却速度较大时，热影响区会呈现贝氏体和很多马氏体安排。特别当构成粗大的孪晶马氏体时其缺口灵敏性添加，严峻脆化，在焊接应力的效果下发作冷裂纹。此外还会因为分散氢的富集在淬硬脆化区导致显微裂纹。裂纹顶级构成三向应力区，并再行诱导氢分散富集，使裂纹拓展变成微观裂纹，这即是推迟裂纹。

○3再热裂纹

　　某些富含较多碳化物构成元素（如Cr、Mo、V），并可发作沉积硬化的低合金高强钢和热强钢厚板接头中，通常会在焊后消除应力热处置过程中沿热影响区发作再热裂纹；一些在高温下长期运转的压力容器等设备，也会在接头中呈现再热裂纹。这种裂纹多起源于接头的应力集中区。为避免再热裂纹，应首先从资料方面思考选用化学成分合适的钢种，其次是降低焊缝金属强度使之低于母材；拟定正确合理的焊接技术，操控焊接热输入量，避免粗晶脆化，及采纳预热办法等。

关于再热裂纹灵敏性较高的钢种，可在坡口侧壁预先堆焊低强度焊缝，以松驰应力。

○4层状撕裂

　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发作层状撕裂。这首要与钢中富含片状硫化物与层状硅酸盐或很多成片地密布在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物最为严峻。因而硫化物含量及Z向断面收缩率是鉴定钢材层状撕裂灵敏性的首要目标。

　　因而低合金高强多焊接，应依据母材碳及合金元素含量、板厚、接头方式、构造特色等，合理挑选线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严厉烘干。依据环境温度，拘谨条件等断定预热温度，厚度超越必定规模还有必要采纳后热或焊后热处置办法，以降低热影响区硬度，进步塑性、耐性，消除应力和分散氢的影响。

2.2.2常用低合金高强钢的焊接

2.2.2.1  16Mn、16MnR钢的焊接

　　16Mn钢具有杰出的归纳加工技术功能，经气割或碳弧气刨的坡口边际1mm内呈现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可彻底熔掉。

16Mn钢的碳当量通常为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比通常低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性构造焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留意填满弧坑，并恰当预热。

　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处置。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚超越50mm，焊接前应预热100℃以上。

　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。

　　当厚度小或强度需求不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。

　　埋弧焊可依据坡口方式、板厚及技术条件挑选焊接资料。不开坡口对接和角接接头，因为熔合对比高，可选用合金含量较低的H08A和H08MnA焊丝，合作HJ431焊剂。

厚度较大开坡口的对接接头或角接头应选用H10Mn2、H08MnA、H08MnMo或H10MnSi焊丝，合作HJ431；焊后需热处置的厚壁容器，应选用H08MnMoA焊丝，合作HJ431或HJ360。板厚大于70mm时应选用H10MnMo焊丝，合作HJ431。焊后正火处置，正火温度900~930℃。正火后进行超声波检测，合格后进行610~630℃回火。

　　焊条电弧焊或埋弧焊，板厚大于30mm时，焊后应消除应力热处置。焊前预热100℃以上，不消除应力热处置的厚度可放宽至34mm。热处置温度600~650℃，保温时刻按3min/mm计。

2.2.2.2  15MnVR钢的焊接

　　钢中微量元素V与Mn一样起强化效果，可使б略高于16MnR钢，对焊接性无影响，其碳当量0.40%。当壳体名义厚度δ>30mm时，无论选用埋弧焊或焊条电弧焊均应预热100~150℃。预热焊时δ>32mm，不预热时δ>28mm，均应作消除应力热处置，热处置时的    加热温度为540~580℃，保温时刻为3min./mm。

　　15MnVR及19Mn5、19Mn6、SPV46钢焊条电弧焊可选用E5515（J557）焊条。中、厚板也可选用E5015（J507）和E506（J506）焊条。

埋弧焊选用H08MnMo、H08Mn2Mo焊丝，合作HJ350或SJ301。当δ<20mm时，可选用I形坡口直边对接，焊丝选用H10Mn2或H08MnA，合作HJ350或SJ301。

　　电渣焊选用H10MnMo、H10Mn2Mo焊丝，合作HJ360、HJ431。焊后经920~960℃正火处置，并进行超声波检测合格后，进行540~580℃回火处置，保温时刻可按3min/mm计。

2.2.2.3  15MnVNR钢的焊接

　　15MnVNR钢是在Mn固溶强化的基础上以V、N进行弥散强化的高强钢，其б可达411MPa，碳当量0.43%。焊接时其淬硬倾向并不严峻，埋弧焊或焊条电弧焊接头的最大硬度不超越350HV。热影响区不会发作回火软化，过热区稍有脆化倾向，跟着线能量的增大其冲击韧度逐步降低，因而应选用较小的线能量。当δ≥25mm时，应预热150℃以上。焊条电弧焊选用E6016-D1（J606）、、E6015-D1（J607）、E6015-G（J607Ni、J607H）焊条，也可选用E5515-G（J557、J557Mo、J557MoV）、E5516-G（J556、J556RH）焊条。5.1《容规》对压力容器用材的需求

第10条 压力容器用材料的质量及规范，应契合相应的国家规范、行业规范的规矩。压力容器材料的出产经国家安全督查组织认可赞同。材料出产单位应按相应规范的规矩向用户供给质量证明书（原件），并在材料上的明显示部位作出明晰、结实的钢印象征或其他象征，起码包含材料制作规范代号、材料商标及规范、炉（批）号、国家安全督查组织认可象征、材料出产单位称号及查验印鉴象征或其他象征。材料质量证明书的内容有必要完全、明晰，并加盖材料出产单位质量查验章。

  压力容器制作单位从非材料出产单位获得压力容器用材料时，应一起获得材料质量证明书原件或加盖供材单位查验公章和经办人章的有用复印件。压力容器制作单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性担任。

第11条 压力容器选材除应思考力学功能和曲折功能外，还应思考与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼剖析，下同）不该大于0.030%，硫含量不该大于0.020%。如选用碳素钢欢腾钢板和碳素钢冷静钢板制作压力容器（搪玻璃压力容器在外），应契合GB150《钢制压力容器》的规矩。碳素钢欢腾钢板和Q235A钢板不得用于制作直承受火焰加热的压力容量。

第24条 压力容器制作单位应经过对材料进行复验或对材料供货单位进行调查、评定、追寻等办法，确保所用的压力容器材料契合相应规范，在投用前应查看有用的材料质量证明文件，并核对本规程第10条规矩的材料上的有用象征。材料象征与质量证明书应完全一致，不然不得运用。用于制作受压元件的材料在切开（或加工）前应进行符号移植。

第25条 压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接收、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接收和管法兰均作为首要受压元件，对其用材的复验需求如下：

 1．用于制作第三类压力容器的钢板有必要复验。复验内容起码包含：逐张查看钢板表面质量和材料象征；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学功能、冷弯功能；当钢厂未供给钢板超声检测确保书时，应按本规程第14条的需求进行超声检测复验。

 2．用于制作榜首、第二类压力容器的钢板，有下列状况之一的应复验：

 （1）规划图样需求复验的；

 （2）用户需求复验的；

 （3）制作单位不能断定材料真实性或对材料的功能和化学成分有置疑的；

 （4）钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。

   3．用于制作第三类压力容器的锻件复验需求如下：

 （1）应按压力容器锻件国家规范或行业规范规矩的项目进行复验；

 （2）对制作单位经常运用且已有诺言确保的外协锻件，如质量证明书（原件）项目完全，可只进行硬度和化学成分复验，复验成果出现异常时，则应进行力学功能复验；

 （3）压力容器制作单位锻制且供本单位运用的锻件，可免做复验。

 4．获得国家安全督查组织商品安全质量认证并有革除复验象征的材料，可免做复验。

第26条 用于制作压力容器受压元件的焊接材料，应按相应规范制作、

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