领工艺压力

运用改动系指改动压力容器的运用条件（介质、温度、压力、用处等）的改动。 压力容器的运用单位应持有改动运用条件的规划资料、同意文件以及压力容器运用挂号手续、查验陈述、到原处置运用挂号有些处置运用改动手续。 （3）、安全状况等级改动 安全状况等级改动，系指在用压力容器经表里查验或修复后，查验单位从头核定安全状况等级的改动。 压力容器的安全状况等级如发作改动，压力容器运用单位应持压力容器运用挂号手续和查验陈述，及时到原处置运用挂号有些处置安全状况等级改动手续。 （4）、压力容器的判废与作废 压力容器的判废系指压力容器查验单位对查验的压力容器作出的查验定论，即安全状况等级定为五级的压力容器。作废系指压力容器运用单位对压力容器所作出的终究处置。 （5）、对经查验安全状况

等级为五级的判废压力容器，应及时进行修理或改作非承压设备运用。对存在严峻事端危险，无改造、修理价值或超越安全技能标准规则运用年限的压力容器，经单位担任人批阅后连同压力容器运用挂号手续，到原处置运用挂号的有些处置作废刊出手续。 凡已处置作废手续的压力容器不得再作承压设备运用，更不得转让或转卖给其他单位作为压力容器运用。 3压力容器压力管道的定时查验 3.1定时查验的意图 　　压力容器及压力管道的温度和压力动摇大，加之须频繁的加载和卸载，使容器壁受到较大的交变应力，在容器全体构造不接连的部位易发作疲惫裂纹；某些介质对器壁的腐蚀效果，使容器壁厚减薄而塑性、耐性降低；高温容器的器壁因长时刻接受高温下的压力载荷效果而发作蠕变；因为支座、管道及隶属设备设备不妥，使容器的根底下沉、偏斜所发作的附加应力和振动，对容器也有影响；压力容器停用时封存欠好，保护不妥，器壁内、外部均受到腐蚀。因为上述各种要素，容器经一段时刻运用后，会呈现安全危险，所以只要经过定时查验，才干及早发现并消除缺陷，然后确保压力容器安全运转。 3.2定时查验需求 3.2.1压力容器的查验分：年度查看和定时查验，压力容器的定时查验由查验安排进行，本标准首要规则由运用单位完结的年度查看的内容。 （1）、压力容器的年度查看 　　　年度查看：即为确保压力容器在查验周期内的安全而施行的运转进程中的在线查看，每年最少一次，由事业部压容技能员完结并记载存案，由设备动力部监督履行。 （2）、压力容器的年度查看要遵从：“逢修必检、逢检必测”的原则。 （3）、年度查看办法：以微观查看和测厚查看为主，必要时进行壁温查看和腐蚀介质含量测定。 （4）、微观查看：依据《在用压力容器定时查看记载》中所列内容，逐项进行查看，并做好记载。 3.2.2测厚查看： 由动力部压容处安排各事业部压容技能员，按容器的分类，依据地点工况和运用介质并联系容器本体的构造状况，剖析该容器存在哪几种腐蚀办法，然后断定要检测的方位和检测的面积。 由事业部压容技能员在《在用压力容器壁厚测定陈述》中制造构造简图和检测剖面简图，剖析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀办法，论述检测理由。 　　　①测厚查看：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别留意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检测进口环向带；存在排污疑问，要要点检测下封头。 ②改换、变脱工段设备的检测，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检测。 3.2.3查看成果断定：由事业部依据检测成果，对容器是不是答应运转进行断定，并上报动力部压容处批阅。 3.2.4年度查看的有关记载，由事业部压容技能员填写，动力部压容处审阅签字，并上交动力部档案室归档。 3.2.5逢修必检、逢检必测 （1）、事业部要依据查验种类，别离编制锅炉压力容器查验预案，从安排、教学、物质、查看、职责追查五个方面进行履行，并归入单台或体系泊车修理计划中同时且履行，做到需求查验的锅炉压力容器，有泊车时机就有必要进行查看，有查看的时机就进行检测测厚。 （2）、特殊状况可先进行锅炉压力容器查看，后补查验请求手续报批。 压力管道设备根底常识 1 术 语 1.0.1管道 　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、操控或阻止流体活动的管子、管件、法兰、螺栓衔接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的装置总成； 1.0.2 管道构成件 　　用于衔接或装置管道的元件。它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 1.0.4 设备件 　　将负荷从管子或管道附着件上传递到支承构造或设备上的元件。它包含吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等； 1.0.5附着件 　　用焊接、螺栓衔接或夹紧等办法附装在管子上的零件，它包含管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等； 1.0.6剧毒流体 　　如有极少量这类物质走漏到环境中，被人吸入或与人体触摸，即便敏捷医治、也能对人体构成严峻的相难以医治的损伤的物质。恰当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》中Ⅰ级损害程度的毒物； 1.0.7有毒流体 　　这类物质走漏到环境中。被人吸入或与人体触摸，如医治及时不致于对人体构成不易康复的损害。恰当于现行国家标准《职业性触摸毒物损害程度分级》中Ⅱ级及以下损害程度的毒物； 1.0.8可燃流体 　　在出产操作条件下，能够点燃和接连焚烧的气体或能够气化的液体； 1.0.9流体运送管道 　　系指规划单位在归纳思考了流体性质、操作条件以及其它构成处置规划等根底要素后，在规划文件中所规则的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体； 1.0.10 热弯 　　温度高于金属临界点AC1时的弯管操作； 1.0.11 冷弯 　　温度低于金属临界点AC1时的弯管操作； 1.0.12热态紧固 　　避免管道在作业温度下，因受热膨胀引起可拆衔接处走漏而进行的紧固操作； 1.0.13 冷态紧固 　　避免管道在作业温度下，固冷缩引起可拆衔接处走漏而进行的紧固操作； 1.0.14 100%射线照相查验 　　对指定的一批管道的悉数环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验； 1.0.15 抽样射线照相查验 　　在一批指定的管道中，对某一规则百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝； 1.0.16 压力实验 　　以液体或气体为介质，对管道逐渐加压，到达规则的压力，以查验管道强度和严密性的实验； 1.0.17 走漏性实验 　　以气体为介质，在规划压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手法等查看管道体系中走漏点的实验； 1.0.18 复位 　　已设备合格的管道，拆开后从头康复原有状况的进程； 1.0.19单线图 　　将每条管道依照轴侧投影的制造办法，画成以单线表明的管道空视图； 1.0.20 自在管段 　　在管道预制加工前，依照单线图挑选断定的能够先行加工的管段； 1.0.21 关闭管段 　　在管道预制加工前，依照单线图挑选断定的、经实测设备尺度后再行加工的管段。 2 管道构成件及管道支承件的查验 2.0.1 管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则； 2.0.2管道构成件及管道支承件的原料、标准、类型、质量应契合规划文件的规则，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用； 2.0.3 合金钢管道构成件应选用光谱剖析或其他办法对原料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件原料应进行检查，每批(同制造厂、同标准、同类型、一起到货，下同)检查数量不得少于1个； 2.0.4 防腐面料管道的面料质量应契合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则； 2.0.5 下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力实验和密和密封实验。不合格者，不得运用； 2.0.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 2.0.5.2 运送规划压力大于1MPa或规划压力小于等于1MPa且规划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门； 2.0.6运送规划压力小于等于lMPa且规划温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用； 2.0.7 阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格； 2.0.8 实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出显着的符号； 2.0.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不独自进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验，闸板密封实验可选用色印等办法进行查验，接合面上的色印应接连； 2.0.10安全阀应按规划文件规则的敞开压力进行试调。调压时压力应安稳，每个安全阀启闭实验不得少于3次； 2.0.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽作业压力进行压力实验； 2.0.12 规划文件需求进行低温冲击耐性实验的资料，供货方应供给低温冲击耐性实验成果的文件，其目标不得低于规划文件的规则； 2.0.13 规划文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验成果的文件，其目标不得低于规划文件的规则； 2.0.14 管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或符号应显着明晰。原料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在贮存时刻不得与碳素钢触摸。暂时不能设备的管子，应关闭管口； 3管 道 加 工 3.1 管子切开 3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，禁止运用钢印； 3.1.2 碳素钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保尺度正确和外表平坦； 3.1.3 不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片； 3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械办法切开； 3.1.5 管子切断质量应契合下列规则： 3.1.5.1 切断外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 3.1.5.2 切断端面歪斜误差(图3.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得超越3mm。 图3.1.5 管子切断端面歪斜误差 管子切断端面歪斜误差 3.2 弯管制造 3.2.1 弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联系宜契合表3.2.1的规则； 曲折半径与管子壁厚的联系表3.2.1 曲折半径(R) 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Τm 6ND＞R≥5DN 1.08Τm 5ND＞R≥4DN 1.14Τm 4ND＞R≥3DN 1.25Τm 注：ND—公称直径: Τm—规划壁厚. 3.2.2 

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