特种设备认

特种设备认证、聚乙烯管换长沙资质程序

不然将失掉其效用；

5．2．17大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先查看其所对接的法兰面是不是有因焊接不当变形；

5．2．18设备时应谨慎从事不行将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏；

5．2．19遇有现场焊接时，应留意现场下方有无其他人员在作业，有无可燃烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全办法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有覆盖，应运用石棉布暂时隐瞒，以策安全；

5．2．20施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐瞒，以避免施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象；

5．2．21与设备相衔接的管线应格外留意，有必要有恰当的暂时支撑，以避免设备因接受阻力、弯力及笔直力等之负荷，而影响到设备自身的作业，乃至过度变形乃至损坏；

5．2．22与传动设备衔接的管线，应从机械的一侧开端设备；

5．2．23须内衬的管段、管件清管后将两头盲封；

5．2．24对已作业的管线进行切开，焊接作业前，应会同建设单位及施工单位承认安全防护办法措并施行后方可施工；

5．3设备需求与规则

5．3．1管线是不是水平或笔直，需运用水平尺、水平仪量测，必要时运用经纬仪测定以减小差错；

5．3．2两法兰面之封准度其尺度容许差错值施工需求依下表所示：

      

      

      

      

项目

法兰接头之最大容许偏差值

通常状况

规划温度<850°F（454℃）

或法兰磅数

格外状况

规划温度≥850°F（454℃）

或法兰磅数≥ANSI 900#

①

二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1.6mm

二平行法兰面,任一点之最大偏移量不得大于0.8mm

②

二法兰中间偏移量不得大于6.4mm

二法兰中间偏移量不得大于3.2mm

5．3．3法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力，对铸铁法兰尤应留意，不行过度，以防崩裂，其他如有格外内衬管线及设备的法兰接头，应依据厂商所供给的扭力扳手施工；

5．3．4除还有规则外，法兰面及密封垫圈不得擦洗黄油之类的气密涂料；

5．3．1一切碳钢及合金钢螺栓在设备时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网，试压前不必装上；

5．3．5管线上用作暂时补强物如索条及补强板等在管线设备完结后应当即撤消并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆；

5．3．6泵、紧缩机等滚动机械其接嘴处法兰的维护设备，应留到要设备时才可取掉；

5．3．7设备时取掉接嘴法兰维护封盖后，应即以暂时镀锌薄片遮护，避免杂物进入，直至作好管线与机械之校心作业后，再以正式垫圈替代，完结接合作业；

5．3．8管线与滚动机械衔接处法兰的对正偏差尺度，需依照原制造厂家的需求（或依滚动设备之设备规则），做查看及校对作业；

     查看法兰对正的项目及答应值如下表：

项    目

最大答应偏差值※

螺栓孔水平偏位

0.5mm

螺栓孔笔直偏位

0.5mm

旋转偏位

0.5mm

两法兰面之平行度

0.5mm

两法兰面间之距离

0.5mm

※ 若原制造厂家还有需求，依其需求施工。

查看办法如下图所示：（按对称四处查看其偏差值）

    

    

5．3．9管线上装有波纹弹性设备其两头法兰用螺栓拧紧时，在波纹侧显露牙纹不得超越三牙；

    

    

    

    

    

5．4管道螺栓衔接

5．4．1管牙制造

5．4．1．1管牙制造有必要等该管线其他的加工件完结后进行，以防其他加工不当心而损害管牙（如切管、加热、焊渣）等；

5．4．1．2管牙制造完结后，在未设备之前有必要妥为维护，避免碰伤管牙；

5．4．1．3须封焊口之丝口管件不行涂改任何润滑剂或接合剂；

5．4．2管道螺栓衔接

5．4．2．1施工单位应选择与图纸相符的原料、标准、长度的螺栓及螺帽来进行管道衔接施工；

5．4．2．2除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等格外环境外，以螺栓及螺帽衔接时，应涂上防锈剂或耐热黄油；

5．4．2．3螺栓拧紧次序有必要对称均匀锁紧；

5．4．2．4运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈；

5．4．2．5螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洗，不得有尘垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物；

5．4．2．6组立栓合时，承商须依图面之规则，运用指定之螺栓及螺帽，若不胜运用，组立合作不良，显露螺帽之长度超出规则时，承商应即时反响监工并依规则替换或切短运用；

5．4．2．7扳手曾折断之冲击扳手，不行再焊接运用；

5．4．2．8不得运用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒；

5．4．2．9撤消作业时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员承认后再行切开拆开；

5．4．2．10热锁作业时，因在高温风险环境施工，故承商应遵循本公司监工及运用单位人员辅导予以热锁，并应留意螺栓之拉力规模，避免锁断形成意外；

5．4．2．11对于压力容器及配管体系之螺栓撤消作业，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员承认内容流全风险性及释压状况，并做好安全防护办法后，方可折卸施工。

6管道焊接

6．1焊工资历

6．1．1焊工检定依据本公司《焊工证办理办法》处置，焊工须由检定合格者担任；

6．1．2焊工若已持有当地技术监督局焊工合格证，得于该证核发之有效期限内，检附有关证件资料向本公司请求换证，不须再参加前述之资历检定；

6．1．3点焊及碳精棒铲修作业亦须合格焊工担任，合格焊工如发现身心异状或不服从本公司监工查看人员指挥，撤销其资历；

6．1．4在本公司厂区内作业的焊工，须配戴焊工误用别证方可施焊，未配戴者一概以不合格焊工或其他种类工视之，不得从事规焊之作业；

6．2施焊前预备

6．2．1焊口外表任何不规则物，如波状外表（或波纹）、洼陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平；

6．2．2母材焊接面须铲除水分、油污、尘埃等杂质，避免影响焊接质量；

6．2．3焊口须依规则削口焊接，切削后应依图面立渡标明焊口编号；

6．2．4焊口须预热者，得视需求另行标明焊口编号，并备妥温度笔或已校对合格之温度检出仪器，以合作施工及查验用；

6．2．5薄板及格外需求平直之厚板施焊前，得于工件恰当方位加装夹、治具或暂时支撑，以消除变形，保持准现；

6．2．6焊口需施行预热或焊后热处置者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；

6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；

6．2．8焊接运用机具须有完善之安全查看，经本公司承认合格始可施工；

6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以打扫收拾，并作好必要之防火及其他防护办法；

6．2．10厂内风险作业区禁电焊作业时，应采纳预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处置明火作业请求，并作好安全与阻隔防护办法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及承认后，始可作业；

6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧摆布各50mm规模内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去除后，始可施焊；

6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm规模，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；

6．3焊条办理

6．3．1贮存于不受湿润之仓库；

6．3．2包装容器有破损时应即从头包装或当即运用；

6．3．3高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/Hr；

6．3．4预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应坚持在50~160℃；

6．3．5焊条自烘干炉或保温筒内取出，在大气中之时刻不得超越下表所示：

    

焊条型式

时刻（Hr）

A5.1、SFA5.1、E70XX

4

A5.1、SFA535、E70XX-X

4

E80XX-X

2

E90XX-X

1

E100XX-X、E110XX-X

1/2

6．3．6焊条置于大气中未超越上表时刻者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用；

6．3．7超越上表时刻者，有必要从头回烘干炉中再枯燥，但再枯燥不能超越一次；

6．3．8点焊或焊接运用规则之焊条作业，有压力的与管或贮槽正式焊接时一切假焊均须依序磨除；

6．3．9焊条之保管有必要当心留意，若有被覆剂脱落、破损、变质、湿润、焊蕊生锈景象时不得运用；

6．3．10电焊工须自备手提枯燥筒，且电焊条运用前须依本公司规则断定烘干预热后再运用，格外焊条须依WPS之规则施行；

6．4电焊施工

6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供给焊接程序资料或其他标准者依照其规则施工，未格外注明时以接连焊接论；

6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；

6．4．3一切焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等景象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规则；

6．4．4板材对焊有必要于端部延伸，以避免因电源电压不稳而形成施焊质量不良。

6．4．5焊口须施行预热或焊后热处置者，须依WPS、PQR（ASME）规则之时刻升温、持温及降温，待预热或焊后热处置施行后，经本公司监工赞同始可切除暂时支撑；

6．4．6不锈钢焊道焊接后内部须滑润不行有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不行影响前一道，至过熔烧穿，以氩气封焊时留意气体成份、流量及通气办法是不是恰当；

6．4．7格外原料工件施焊条件及施工办法，应依图面及相关规则施行，并应禁止于任何部位随意点焊；

6．4．8须衬胶之管缄、设备、内部焊道须磨平，法兰口焊道及插管焊道内角须研磨成5mm之圆角，施工时须具体与监工反省决议；

6．4．9在湿度90%RH以上，风速8MSEC以上及大气温度0℃以劣等状况不行施焊；

6．4．

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