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低压流体镀锌焊接钢管》GB/T3091中的加厚管子,可用于运送规划压力小于或等于1.6MPa和规划温度在0~200℃的C类流体。通常厚度的管子仅用于D类流体。(□P30)
5.斜接弯管,其一条焊缝方向改动的视点α大于45°者,仅用于运送D类流体,不得用于运送其它类流体。(□P31)
6.螺纹衔接的可锻铸铁定型管件,宜用于D类流体的地上管道中(□P32)。
7.阀盖与阀体衔接的螺栓少于4个的阀门,应仅用于运送D类流体。(□P36)
8.关于C类流体管道运用锥管螺纹
(NPT,RC)密封的接头,规划温度不宜大于200℃。(□P40)
① 当公称直径为32-50mm时,规划压力不该大于4MPa;
② 当公称直径为25mm时,规划压力不该大于8MPa;
③ 当公称直径为(DN)≤20mm时,规划压力不该大于10Mpa。高于上述压力应选用密封焊。
9.除管端用透镜垫密封外,管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造仅限用于D类流体的管道。
10.C类及D类流体管道间的交叉净距不宜小于0.15m。(□P71)
11.C和D类无闪蒸的液体,在契合卫生标准及水道材料运用温度和无腐蚀的状况下,可排入下水道。(□P100)
12.管道施工中的无损检测(指射线照相或超声波检测)(□P144)
① C类流体:10%
② D类流体:不作无损检测
③ 规划压力≥10.0MPa的C类流体100%;规划温度≥400℃的C类流体100%
④ 规划温度低于-29℃的所有流体100%
13.D类流体可选用涡流探伤(□P143)
14.对D类流体管道的焊缝需求进行查看。查看最少1%遇到不合格时,应修正,但不做加倍查看。连续3次查看不合格的焊工应从头考试。(□P107*)
15.直螺纹管接头与锥管螺纹相接的构造仅用于D类流体管道。(□P40)
16.其他型式衔接接头的运用,应契合下列规则:
17.用水泥填充的铸铁管承插接头仅限用于D类流体。这种管道应有避免接头松开的合理支承的办法。
18.除管端用透镜垫密封外,管端作为密封面伸出螺纹法兰面以压紧垫片的构造(图5.9.3-1)仅限用于D类流体的管道。
——关于剧烈循环条件时,以及大幅度温度循环时
剧烈循环操作条件下的管道,宜选用国家现行标准中所列的无缝钢管和铜、铝、钛、镍无缝管,若选用直缝电焊钢管时应契合下列规则。(□P30)
焊接接头系数E1
焊接办法及检测需求
单面对接焊
双面对接焊
电熔焊
100%无损检测
0.90
1.00
部分无损检测
0.80
0.85
不作无损检测
0.60
0.70
电阻焊
0.65(不作无损检测);0.85(100%涡流检测)
加热炉焊
0.60
螺旋缝主动焊
0.85~0.85(无损检测)
注:无损检测指选用射线或超声波检测。
十二、关于安全及安全阀
1.管道体系的安全规则
2.通惯例则
3. 管道体系中的安全规划需求除按本章的规则外,还应契合国家现行标准中的有关安全规程的规则。
4.超压保护
5. 除本标准第3.2.2 条规则外,在运转中能够超压的管道体系均应设置泄压设备。泄压设备可选用安全阀、爆炸片或二者组合运用。
6. 能够超压的管道体系,在标准中没有列出,按惯例状况,以下应设置超压保护:
(1)有化学反应的设备或管道;
(2)压缩机与容积式泵等的出口管;
(3)减压阀后管道;
(4)封闭的设备及管道内因为火灾、加热或技术条件或环境影响发生流体热膨胀或流体气体而超压;
(5)换热器管制损坏使低压侧超压等。
——安全阀与爆炸片组合运用的需求,见现行国家标准《钢制压力容器》GB150标准的规则。
7. 选用爆炸片的安全泄放设备的体系中,管道规划压力应大于或等于爆炸片的规划爆炸压力加上爆炸片制造厂引荐的裕量。不一样类型爆炸片需要的裕量改变很大,选用时应与爆炸片制造厂研究决定所需裕量。因而装有爆炸片的管道,应注意规划压力的决定。爆炸片适用于:具有聚合物生成的条件;不答应有一点走漏的当地;其它缘由使安全阀不能起有用效果的场合。可用于腐蚀场合而配以碳钢安全阀。
不宜运用安全阀的场合可用爆炸片。爆炸片规划爆炸压力与正常最大作业压力的差值,应有必定的裕量。此差值根据爆炸片的材料和作业压力的脉动状况而定。
8.安全阀应别离按排放气(汽)体(全启式)或液体(微启式)进行选用,并思考背压的影响。
安全泄气阀用于气体或蒸汽相当于国外的Safety Valve;安全泄液阀用于液体相当于Relief Valve;安全泄压阀气体和液体兼用,相当于Safety and relief Valve。
9.安全阀的敞开压力(整定压力)除技术有特别需求外,为正常最大作业压力的1.1倍,最低为1.05倍。但关于本标准第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道,安全阀的敞开压力应取本标准第3.1.2条的条件和该管道规划压力的较大值。
10.安全阀进口管道的压力损失宜小于敞开压力的3%,安全阀出口管道压力损失不宜超越敞开压力的10%。
11.安全阀的最大泄放压力不宜超越管道规划起跳压力的1.1倍。火灾事故时,其最大泄放压力不该超越规划压力的1.21倍。积累压力1.16~1.21,汇氨也是1.20。
12.安全阀管道的压降和出进口压力:
阀进口侧:阀敞开时体系压力为1.1倍作业压力,阀开最大时进口管压降最大为0.033倍作业压力。假如体系规划压力等于敞开压力而且进口管压降略去不计时,答应最大泄放压力为1.21倍作业压力。
阀出口侧:背压最大为敞开压力的10%,即0.11倍作业压力。
13.安全阀或爆炸片的进口管道和出口管道上不宜设置堵截阀。但技术有特别需求必须设置堵截阀时,还应设置旁通阀及就地压力表。正常作业时安全阀或爆炸片进口或出口的堵截阀应在敞开状态下锁住。旁通阀应在封闭状态下锁住。工程规划图中应按下列规则加标注契合:
L.O.或C.S.O=敞开状态下锁住(未经同意不得封闭);
L.C.或C.S.C=封闭状态下锁住(未经同意不得敞开)。
14.双安全阀出进口设置三通式变换阀时,两个变换阀应有牢靠的联锁组织。安全阀与变换阀之间的管道,应有排空办法。
15.当规划选用泄压设备时,宜向制造厂供给具体数据,制造厂应确保商品功能契合数据表的需求。
16.选用泄压设备时,需求商品功能契合技术规划条件的需求,依照国际上习气做法,应向制造厂提出数据表,制造厂经过核算进行选型后供给必要的材料用于工程规划中。因而制造厂应对泄压设备的运用功能及质量担任。
十三、管道试压及查看 查看-水压-吹洗-气密性实验
在压力管道设备结束,先要进行外观查看;契合PID安全及特别的技术需求的查看,要进行热处理和无损检测,以上合格后还应进行压力实验。
压力实验的首要意图是查看压力管道体系及衔接部位的工程质量,确保其强度和严密性。
压力实验的基本需求:
1.压力实验分为液压实验和气压实验两种;
——液压实验实验通常用洁清水,较为安全,对奥氏体不锈钢管道及设备试压用水中氯离子含量不得超越2.5mg/L,
——气压实验所用的气体应为枯燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。当压力管道的规划压力小于或等于0.6MPa时也可用气体作为实验介质,但应采纳有用的安全办法。液压实验时液体温度(通常碳钢及低合金刚管道)不得小于5℃,合金刚管道试压,液体温度不得低于15℃。
2.压力实验前的查看项目
1).外观查看(之前对供货质量的查看)
① 是不是契合PID需求
② 特别需求,min,气封,斜度,支架
③ 焊缝
2).查看前的通惯例则
① 不油漆,不保温(最少焊缝处暴露)
② 不回填(最少焊缝处不回填)
③暂时支柱,支架
3.压力实验
1).动力蒸汽管道
P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t
坚持10分钟后,降到规划压力,停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗,以不降压、无走漏、无变形为合格。
2).技术管道 强度实验
① 高压:10~85MPa P试=P操1.5[σ]20/[σ]操作t
坚持10分钟后,降到规划压力,停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗,以不降压、无走漏、无变形为合格。
气密性: P试=P操(air、N2)(max220~250 MPa)
② 中压:0.07~10 MPa P试=P操1.25[σ]20/[σ]操作t()0.2G)
坚持10分钟后,降到规划压力,停压30分钟查看管系、焊缝是不是走漏及冒汗,以不降压、无走漏、无变形为合格。
气密性实验: 对易燃、有毒 P试=P操1.05(air、N2)
用肥皂水或听声查看有无走漏停压1小时压力不降为合格。
对剧毒易燃管道要做走漏量实验。
在吹洗合格,气密性实验合格后进行
P试= P操 24hr 体系均匀走漏量契合下列规则
每小时均匀走漏量
剧毒介质
宜燃介质
室内管道
0.15%
0.25%
室外管道
0.3%
0.5%
③ 低压管道 真空——0.07MPa
对运送气体的管道,做气密性实验
P操<500mmH2O P试=2000 mmH2O
P操=500~700mmH2O P试= P操+3000 mmH2O
真空管道应以2Kg/cm2(G)进行实验
关于不易燃,无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2(G)
关于剧毒、易燃管道还应P操进行走漏量实验(与中压管道同)
4.吹扫 液体管:水、蒸汽
气体管:空气、氮气
1).水冲刷
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