无缝气瓶制

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以确保本工序的出产有效性。为加强技能规范化操作，进步技能操控水平，到达“精益化出产”需求，使之真实服务于出产进展和交给合同，特制定本查看、查核施行细则。

1)  查看、查核依据：规范化操作查看的依据为体系文件、各厂的技能技能规程、岗位操作规程，制作办理部、技能中间下发的技能技能类有关文件。

2)  查看、查核内容：对商品质量有直接影响的设备及外表的作业状况，各出产厂对出产东西替换及运用规则的履行状况，原始记载等。为便于查看，依据技能规程编制了“规范化操作查看指导项目”，依据现场的出产状况、质量状况，作为查

看选择的项目，举例：见附件。

2  规范化查看办法

1） 制作办理部不定期查看每月一次，由制作办理部技能科安排施行。

2） 各出产厂规范化操作查看每周不少于一次，由各厂出产技能科安排施行。

3） 在呈现严重、重复性质量疑问时，制作办理部对有关岗位规范化作业的查看次数不限。

4） 规范化作业查看中发现的不合格项目，依据违标严峻程度分严重不合格项目、通常不合格项目和调查项目：

a  严重不合格项目是指非偶发的，足以直接致使商品（中间商品）质量疑问的违标作业及接连三次重复发作通常不合格项目；

　b  通常不合格项目是指偶发的，能够直接影响商品（中间商品）质量疑问的违标作业。

　c  调查项目是指首次发作，尚难断定将对质量发生何种影响的违标作业。

3  规范化作业查看中发现不合格项目的处置

1） 关于规范化查看中发现的不合格项目，应依据二级程序文件关于纠正和防止办法办理程序，制作办理部下达不合格通知单，发生不合格项目的出产厂采纳纠正办法。

2） 关于规范化作业查看中发现的不合格项目，制作办理部应对发生不合格项目的职责部门进行经济查核。

8.7.4  其它

8.7.4.1  技能盯梢

　　关于不安稳的技能、难轧商品，初度试轧种类应加以技能盯梢，盯梢时，应对商品质量有关的参数和技能安稳性作相应的进程记载，以断定本机组、本技能道路、温度准则等的合理性。如有必要时，招集出产、技能人员进行研讨，断定今后作业的思路，并作会议纪要，为今后合同的审阅等作业供给技能支持。

8.7.4.2  体系运转与技能履行之间的关系

　　关于体系运转中对技能方面的表现首要在现场质量作业的细化和完善，终究构成闭环。表如今：

1  按技能规范、质量操控计划出产，严格履行岗位技能和操作规程；

2  对现场治理整顿，做好定置办理；

3  树立健全质量信息体系：设法树立的质量动态信息和质量反应信息；

4  现场办理作业的细致到位：掌握商品质量动摇的规则，防止、操控反常动摇。

　　

　　

　　

　　

　　

　　

　　                                   

　　

　　

　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　目录

第一章    钢管出产概论

1.1  钢管的分类

1.2  钢管的技能需求

1.2.1  钢管出产的技能依据

1.2.2  对钢管的尺度误差的需求

1.2.3  对钢管的长度需求

1.2.4  外形

1.2.5  分量

1.2.6  不一样用处的钢管应各有什么样的技能条件

1.2.7  我公司的首要商品管线管、油管和套管的首要技能需求

1.2.8  钢管技能需求中常用术语

1.3  钢管的首要出产办法

第二章   热轧钢管出产技能流程

2.1  通常技能流程

2.1.1  穿孔

2.1.2  轧管

2.1.3  定减径（包括张减）

2.2  各热轧机组出产技能进程特色

2..2.1  接连轧管机的几种办法

2.2.2  三辊（斜）轧管机轧管

2.2.3  各机组的异同

2.3  轧钢的几种办法

2.3.1  纵轧

2.3.2  横轧

2.3.3  斜轧

第三章   管坯及管坯加热

3.1  管坯预备

3.1.1  管坯库

3.1.2  管坯上料

3.1.3  管坯锯切

3.2  管坯加热

3.2.1  环形炉简述

3.2.2  炉子构造及辅佐设备

3.2.3   环形炉主动化体系（材料不全待定）

第四章    穿孔

4.1  二辊斜轧穿孔机及穿孔进程

4.2  斜轧穿孔运动学

4.2.1  两辊穿孔机运动学

4.3  穿孔的咬入条件

4.3.1  一次咬入条件

4.3.2  二次咬入条件

4.4  孔腔构成机理

4.5  斜轧穿孔时的金属变形

4.5.1  管坯受力状况

4.5.2  金属变形

4.6  穿孔东西及规划

4.6.1  轧辊

4.6.2  导盘

4.6.3  导板

4.6.4  顶头

4.7  穿孔机调整参数断定

4.8  其他穿孔办法

4.8.1  压力穿孔

4.8.2  推轧穿孔

4.8.3  斜轧穿孔

4.9  力能参数的核算

4.9.1  轧制力

4.9.2  顶头轴向力的断定

4.9.3  斜轧力矩核算

4.10  穿孔机的设备构成

4.10.1  斜轧穿孔机的设备由哪几有些构成

4.10.2  主传动的办法及特色

4.10.3  管坯定心计的构成构造

4.10.4  穿孔机机座（牌坊）有哪几有些构成

4.10.5  导盘调整办法有哪几种

4.10.6  三辊定心的效果和构造

4.10.7  顶杆的冷却办法有哪些

4.10.8  顶头的运用办法有几种？

4.11  常见技能疑问

4.11.1  内折

4.11.2  前卡

4.11.3  中卡

4.11.4  后卡(镰刀)

4.11.5  链带

4.11.6  壁厚不均

第五章   毛管轧制

5.1  限动芯棒连轧管机（MPM）

5.1.1  技能描绘

5.1.2  MPM连轧管机的设备构造、平面布置及有关技能参数

5.1.3  MPM连轧管机组的作业原理和技能操控

5.1.4  首要设备及参数

5.1.5  MPM连轧管机轧制东西

5.1.6  MPM连轧机的孔型规划

5.1.7  连轧机组在线检测体系

5.1.8  常见出产事端

5.2  PQF连轧机组（PREMIUM QUALITY FINISHING）

5.2.1  概述

5.2.2  连轧技能

5.2.3  PQF主机阐明

5.2.4  脱管机阐明

5.2.5  芯棒循环体系

5.2.6  东西预备与替换

5.2.7  常见质量缺点

5.2.8  连轧基本理论

5.3  新 型 ASSEL 轧 管 机

5.3.1  首要技能设备

5.3.2  首要调整参数

5.4  其他热加工钢管的延伸办法

5.4.1  主动轧管机轧管

5.4.2  Accu-Roll轧管机轧管

5.4.3  顶管机顶管

5.4.4  揉捏钢管

5.4.5  周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管

5.4.6  热扩钢管

第六章  钢管的再加热、定径与减径

6.1  钢管空心轧制理论

6.1.1  张减速度准则原理

6.1.2    CARTAT体系介绍

6.2  定径技能

6.2.1  技能描绘

6.2.2  定径机的设备构造、平面布置及有关技能参数

6.2.3  定径机组的作业原理和技能操控

6.2.4  操作及调整

6.2.5  常见事端处置办法

6.2.6  质量缺点及操控关键

6.3  张力减径技能

6.3.1  技能概述

6.3.2  设备参数及技能数据介绍

6.3.3   质量查看

6.3.4  关于可调机架

6.3.5  轧制之前的现场查看

6.3.6  东西的预备和替换进程

6.3.7  技能操控参阅

第七章 轧制表的编制

7.1 编制准则和程序

7.1.1 编制准则

7.1.2 编制轧制表的需求

7.1.3 编制轧制表的进程

7.1.4 轧制表编制办法

7.2 编制办法

7.3 编制实例

第八章  钢管的冷却和精整

8.2  轧管厂精整管排锯

8.2.1  精整锯切机组设备概述

8.2.2  管排锯的切开进程及技能操控关键

8.2.3  常见切开缺点的处置办法

8.3  轧管厂精整矫直机

8.3.1  精整矫直机组设备概述

8.3.2  矫直机有关参

8.3.3  矫直原理

8.3.4  矫直机的矫直进程及技能操控关键

8.3.5  常见矫直缺点的处置办法

8.3.6  东西办理

8.4  热处置

8.4.1  前语

8.4.2  热处置的界说和含义

8.4.3  热处置基本原理

8.5  无损检测

8.5.1  无损探伤概论

8.5.2  漏磁探伤

8.5.3  涡流（ET）检测

8.5.4  磁粉检测

8.5.5  电磁超声

8.6  人工查看

8.6.1  查看程序

8.6.2   热轧无缝钢管缺点

8.7  钢管的质量保

8.7.1  质量确保的操控关键简述

8.7.2  质量操控点

8.7.3  技能文件的编制与履行

8.7.4  其它

第九章  钢管的实验检测

9.1  钢管的力学性能

9.1.1  前     言

9.1.2  金属材料的力学性能

9.1.3  管材技能性能实验

9.2  钢中的各种安排和夹杂物

9.2.1  钢中的各种安排简介

9.2.2  钢中非金属夹杂物含量的测定规范评级图显微查验法

9.2.3  金属均匀晶粒度测定办法

9.3.1  直读光谱仪

9.3.2  碳硫分析仪

　　

　　

　　

　　

　　

第四章   穿孔

4.1  二辊斜轧穿孔机及穿孔进程

　　今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技能被广泛应用并且非常经济 。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面商品的专利。专利中描绘了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。

　　由R.C 斯蒂菲尔创造的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔创造了导盘，使穿孔功率得到更大进步。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机 ，它比以前的穿孔机在金属的变形上有显着的改进。      

　　在无缝钢管出产中,穿孔工序的效果是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里外表质量较差，因而叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺点，通过后面的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着重要效果

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