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因此使管子具有刚中带柔的特征。PVC波纹管可以代替传统的钢管和塑料硬管，用于运送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。 　　材料及典型配方　典型配方见表3－15。 　　表　聚氯乙烯波纹管的典型配方 　　技术流程　出产PVC波纹管的流程暗示图如图3－20所示、在此流程之前还有配料。捏合、造粒等工序。 　　出产技术　将聚氯乙烯按一定比例参与恰当助剂混炼，一般选用“z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或选用双螺杆粉料一次成型。运用单螺杆挤出机转数一般为30～60r／min，机头压力控制约36～54MPa。物料要充分塑化，运用紧缩空气安闲吹胀成泡。挤出安稳后，将波纹成型设备与挤出口模如图3-19所示刺进，两者中间线保证对正，挤出模口刺进成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保

证上下模块全闭合后再成型成品。上下成型模的环序槽有必要对正，不应错位。牵引速度一般控制在6～10m／min摆布。吹胀压力以成品环形槽吹制无缺为原则，一般需0．15Mpa，模具温度控制在45℃～60℃摆布，以利于开模前成品底子定型，防止卷取时波纹节距拉长。 　　挤出温度控制加料段145℃～160℃，紧缩段165℃～175℃，计量段175℃～186℃，机头175℃～180℃，口模170℃～180℃。 　　首要设备及其特征　挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆参见软聚氯乙烯管用挤出机。 　　机头　见图9-21。 　　波纹成型设备首要由成型模具、传动系统和控制系统构成，其间成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模构成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统股动模具改变时，上下模具重复进行闭合－翻开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，模具翻开，可使成品脱模。波纹成型设备一起起到成品成型和牵引作用。图3－22为波纹管依托波纹成型模具成型原理的暗示图。 　　聚氯乙烯PVC－U双壁波纹管材选用QB／T1916—93规范，聚氯乙烯塑料波纹电线管则选用ZBG33008—89规范。 　　8．低发泡聚氯乙烯管 　　概述　低发泡PVC管是近几年展开起来的PVC管材的新品种。它是由聚氯乙烯树脂、安稳剂、光滑剂、发泡剂、填充剂及其他加工助剂经捏合、挤出成型制得，低发泡PVC管材具有一般PVC硬管的底子功用，但比一般PVC硬管相对密度小，且有易于二次加工、报价贱价等特征。当时多用作排水管、穿洞管以及电线套管等。 　　材料及典型配方　聚氯乙烯材脂用分子量小的，其粘度较低，易成型，但热安稳性差，， 　　成品的机械强度欠佳，分子量大的聚氯乙烯树脂则粘度大，对泡孔构成倒霉。因此选用SG－5即XS－4型树脂，均匀聚合度800～1000为宜。 　　安稳剂铅系安稳剂安稳作用好，报价贱价。在加工进程中除安稳作用外，还兼有对发泡剂的活化作用，可以降低发泡剂如AC的分解温度。调度其用量可使AC的分解温度和物料的塑化温度相习气，有利于发泡的进行。另外，钙锌复合安稳剂以及钙锌复合安稳剂和铅系安稳剂混合运用，亦可收到较好的作用。 　　光滑剂　参与光滑剂可使低发泡PVC管材易于加工，前进加工速率，改善成品表面光洁度，一起防止由于剧烈的内抵触而致使物料过热的表象发生。低发袍PVC管可选用白腊和金属皂类。 　　填料　填料可降低本钱，改善成品的某些功用，而且是发泡剂AC的成核剂。填料可选用轻质碳酸钙、二氧化硅以及三氧化二铝等。 　　发泡剂　由于AC发泡剂的

 

 

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