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整定压力试验和密封试验。 　　壳体强度试验用来证明安全阀产品能够承受运用条件的介质压力和温度。关于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。关于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应选用适度纯真的水作为试验介质。 　　整定压力试验和密封试验是一起进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为丰满蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。 　　进行蒸汽用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后用恰当的方法例如用空气吹干完全排去体腔内能够存在的冷凝液。将进口压力升高到密封试验压力并起码坚持3分钟。在黑色布景下目视检查阀门

的密封性并起码持续1分钟。 　　进行气体用安全阀试验的安置如图6-1所示。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状况。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄露气泡初步计数前试验压力的起码保压时间按表6-1的规则。然后在试验压力下查询并核算泄露的气泡数并起码持续1分钟。 　　　　　　　　　　　　　　　　图6-1 表6-1 安全阀公称通径 DN mm 泄露气泡初步计数前试验压力的起码保压时间 min ≤ 50 1 > 50 ~ 100 2 > 100 5 　　进行液体用安全阀的试验时，首要调整整定压力到需要的值。在降低进口压力后向阀体出口侧体腔内充水，直到有水天然溢出、然后间断溢出间断。将进口压力升高到密封试验压力。在试验压力下搜集、计量溢出的水量即泄露量并起码持续1分钟。 安全阀练习讲义之一 安全阀底子常识 黄光禹 编 2010年9月 目录 1 安全阀的用途和作用原理 2 对安全阀的需要 2.1 对安全阀的底子需要 2.2 有关安全阀功用的术语 2.3 安全阀的首要功用方针 3 安全阀的种类及其特征 3.1 按作用原理分类 3.2 按动作特性分类 3.3 按翻开高度分类 3.4 按有无背压平衡组织分类 3.5 按出口侧是不是密封分类 4 安全阀的首要计划型式 5 安全阀的选用 5.1 安全阀类型编制方法 5.2 怎样选择安全阀类型 5.3 怎样判定安全阀的流道直径和公称通径 5.4 选用安全阀所需的数据 6 安全阀的设备和试验需要 6.1 安全阀的设备需要 6.2 安全阀的试验需要 2 安全阀的用途和作用原理 安全阀是锅炉、压力容器和其他受压设备的保护设备，用来防止受压设备中的压力逾越计划容许值，然后保护设备及其工作人员的安全。 由于安全阀能够不依赖任何外部动力而动作，所以常常作为受压设备的终究一道保护设备。从这个意义上说，它的作用是不能用其他保护设备来代替的。 　　当受压设备中介质的压力由于某种缘由此失常升高，抵达预先的设定值时，安全阀自动翻开，继而全量排放，以防止压力持续升高；当介质压力由于安全阀的排放而降低，抵达另一预定值时，阀门又自动关闭，阻挠介质持续排出。当介质压力处于正常工作压力时，阀门坚持关闭和密封状况。 　　以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步说明安全阀的作用原理。 　　图1-1是弹簧直接载荷式安全阀的示意图。当被保护设备中即安全阀进口处介质处于正常工作压力时，弹簧载荷大于介质静压力对阀瓣的作用力，

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