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。 八.焊接技术规则 一碳素钢及合金钢 1.坡口需要:表C.0.1-1、表C.0.1-2或GB/T 985.1、2、4规则; 2.定位焊 1定位焊缝焊接时,应选用与工程正式焊接相同的焊接技术。 2定位焊缝的长度、厚度和距离的判定,应能保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。 3在根部焊道焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时,应处置后方可施焊 4复合钢定位焊时,定位焊缝宜焊在底层母材坡口内,且选用与焊接底层金属相同的焊接材料。 3.焊接技术需要 1工程产品施焊前,应根据焊接技术判定陈说编制焊接技术规程。 2焊前预热应符合计划文件的规则。常用钢种的最低预热温度应符合表7.4.2的规则。当焊件温度低于0℃时,全部钢材的焊缝应在始焊处100mm计划内预热至15℃以上。焊前预热的加热计划,应以焊缝中心为
基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍,且不应小于100mm。 表7.4.2 常用钢种的最低预热温度 母材品种公称成分 焊件接头母材厚度Tmm 母材最小规则抗拉强度MPa 最低预热温度℃ 碳钢C、碳锰钢C-Mn ≥25 3对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件,选用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时,焊缝内侧应充氩气或其他保护气体,或应采用其他防止内侧焊缝金属被氧化的方法。 4焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。 5除技术或查验需要需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故间断焊接时,应根据技术需要采用保温缓冷或后热等防止发生裂纹的方法,再次焊接前应检查焊道表面,供认无裂纹后,方可按原技术需要持续施焊。 6低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规则: 1应在焊接技术文件规则的计划内,在保证焊透和熔合出色的条件下,选用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊技术,并应控制道间温度。 2敌对腐蚀功用需要高的双面焊焊缝,除双相不锈钢焊缝外,与腐蚀介质接触的焊层应终究施焊。 322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢选用钨极惰性气体保护电弧焊时,宜选用98%Ar+2%N2的混合保护气体。 7 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接,当焊件厚度较大时,可选用堆焊隔离层的方法,隔离层的厚度应不小于4mm。 8 复合钢焊接应符合下列规则: 1复合钢板双面焊的焊接宜按底层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接次第进行。 2不得选用碳钢和低合金钢焊接材料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。 3焊接过渡层时,宜选用小的焊接线能量。 4在焊接复层前,应将落在复层坡口表面上的飞溅物收拾洁净。 9当有下列状况之一时,管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体保护电弧焊或许能保证底部焊接质量的其他焊接方法或技术: 1公称标准小于600mm,且计划压力大于或等于10MPa、或计划温度低于-20℃的管道。 2对内部清洗度需要较高及焊接后不易收拾的管道或设备。 焊接方法 钨极和熔化极惰性气体保护电弧焊 纯铜和黄铜钨极惰性气体保护电弧焊;黄铜氧乙炔焊 钨极惰性气体保护电弧焊 焊条电弧焊 钨极惰性气体保护电弧焊 溶化极气体保护电弧焊 埋弧焊 钨极惰性气体保护焊 坡口需要 方法标准:附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的举荐坡口》 收拾:机械法收拾
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