石家庄对夹连

，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。 　　3 当再次查验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行100%查验。 jj 8.5 硬度查验及其他查验 8.5.1 需要热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。焊缝的硬度查验区域应包括焊缝和热影响区。关于异种金属的焊缝，两头母材热影响区均应进行硬度查验。并应填写“管道热处置硬度查验陈说”，其格式宜符合本标准附录A表A.0.15的规则。 8.5.2 当检查发现热处置后的硬度值超标或热处置技术存在疑问时，可选用其他检测方法进行复查与评估。 GB50184-2011 8.4.1需要热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。当管道构成件和焊缝从头进行热处置时，应从头进行硬度查验。除计划文件还有规则外，热处置后的

硬度值应符合表8.4.1的规则。表8.4.1中未列入的材料，其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值：碳素钢不应大于母材硬度值的120%；合金钢不应大于母材硬度值的125%。检查数量：应符合计划文件和下列规则的检查计划： 　　1 炉内热处置的每一热处置炉次应检查10%；有些热处置时应进行100%查验。 　　2 焊缝的硬度查验区域应包括焊缝和热影响区。关于异种金属的焊缝，两头母材热影响区均应进行硬度查验。 表8.4.1 热处置焊缝和管道构成件的硬度合格标准 母材品种 布氏硬度HB 碳钼钢C-Mo、锰钼钢Mn-Mo、铬钼钢Cr-Mo：Cr≤0.5% 225 铬钼钢Cr-Mo：0.5＜Cr≤2% 225 铬钼钢Cr-Mo：2＜Cr≤10% 241 马氏体不锈钢 241 8.4.2 关于硬度抽样查验的管道构成件和焊接接头，当发现硬度值有不合格时，应做拓展查验。硬度值应符合本标准第8.4.1条的规则。检查数量：应符合本标准第8.2.2条的规则。 GB50236-2011 13.3.8 焊缝焊后热处置检查应符合下列规则： 　　1 对炉内进行全体热处置的焊缝，以及炉内分段有些热处置的焊缝，应检查并记载进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有用加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数，热处置有关参数应符合计划文件、国家现行有关标准和热处置技术文件的规则。 　　3 对进行有些加热热处置的焊缝，应检查和记载升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。热处置参数及加热区域宽度应符合计划文件、热处置技术文件和本标准的有关规则； 　　4 焊缝热处置效果应经过计划文件、国家现行有关标准规则的检查方法进行检查。 　　5 当热处置效果或热处置记载曲线存在疑问时，宜经过其他检测方法进行复查与评估。 8.5.3 当规则进行管道焊缝金属化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、产品试件力学功用等查验时，应符合计划文件和有关标准的规则。 GB50236 13.3.10 当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相查验、产品试件力学功用等查验时，其查验效果应符合计划文件和国家现行有关标准的规则。 GB50517 9.1 一般规则 9.1.2 铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处置后进行，并应对焊缝选用光谱分析进行首要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝检查数量不应少于2条。 9.5 焊缝铁素体检查 9.5.1 计划文件规则进行铁素体检查的焊接接头，应按现行国家标准《铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》GB1954测定铁素体含量。 9.5.2 需要铁素体

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