六边形铝浮盘铝质内浮盘是名扬

连云港名扬石化设备制造有限公司，是一家专业从事石化储运设备、码头设备、自动化设备及相关配件，研发、设计、生产、销售、服务于一体的高新型技术企业。公司坐落在山海相拥的知名旅游城市——连云港经济技术开发区宋跳高新区。这里是现代化的港口工业城市，也是连接南北，沟通东西的重要枢纽城市。

公司拥有完善的企业管理体系和先进的机加工设备，其中各类精加工焊接设备30多台套，通过现代化的检测设备进行全程跟踪测试，确保每一台产品质量都优质可靠。做为一家科技型技术企业，公司始终坚持自主研发和技术创新，并先后与多家科研院所和用户单位进行广泛技术交流及深入合作。产品多次经省、市级鉴定，多项产品拥有完全自主知识产权。

公司依托现代化的生产设备和高素质的技术人才，不断开拓创新，目前生产的产品，有四大类上百个规格型号，产品能满足用户不同介质、压力、温度、化学特性的液体介质的储运、装卸。公司生产的“名扬牌”系列流体装卸臂（鹤管）、内浮盘、钢结构栈桥、活动梯、输油臂等产品，质量稳定，使用安全可靠，用户遍布全国各地。可根据不同的规范要求，进行专业的定制设计制造，可提供全程技术指导和专业安装。内浮盘罐的优缺点-化工设备知识 
内浮盘储罐优点  
   1、是与浮盘罐比较，因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，减少着火危险，易于保证储液质量，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，
    2、是在密封相同情况下，与浮盘相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮盘储罐的缺点 
  与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮盘罐相比，不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3 
大型原油储罐收付油速度很快，为避免储罐冒顶事故和浮盘搁底事故的发生，储罐应设置高、低液位报警装置，其报警高度应满足从报警开始 (10 ～ 15)min 内不超过液位极限，还应设液位极限联锁装置切断收（付）油阀门。　　
在原油储罐防火堤内，应设固定式可燃气体检测报警系统，储罐的排水口、采样口或底（侧）部接管法兰、阀门等与检测器的距离不应大于 15m 。建议储罐顶部密封圈周围每隔 30m 设固定式可燃气体检测报警系统。　　
另外，储罐顶部密封圈周围还应设火灾报警装置和工业系统，以便及早发现火情，及时扑救，最大限度地降低火灾造成的损失。　　
2.4 预防浮盘沉底的设计要求　　
　　正常运营时，浮盘油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。　　
2.4.1 刮蜡机构　　
　　我国大庆、胜利、华北等油田所产原油中，通常含有较高比例的蜡，油温降低时往往首先析出，并凝结在罐壁上，若未设刮蜡机构或刮蜡机构起不到作用，当浮盘下降，凝结在浮盘上部罐壁的蜡在阳光照射和自身重力的作用下就会脱落到浮盘上，一方面增加浮盘重量，更主要的是在降水冲刷作用下，将通过中央排水管排出，因蜡凝固点较高，极易堵塞中央排水管，导致大量雨水不能及时排空，引起浮盘沉底。因此，对于重质原油的储运，必须重视刮蜡机构设计，同时尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象。　　
2.4.2 中央排水管　　
　　中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着重要作用。它随着浮盘的升降而伸缩，长期受拉或受压易出现塑性变形。因此，设计时应适当提高其质量等级和技术标准，确保灵活性和耐久性。　　
2.4.3 其他
　　　　影响浮盘升降灵活性的因素还有：密封装置、导向装置、量油管、浮梯轨道、浮盘船舱腐蚀以及因地基的不均匀沉降引起的罐壁垂直度超标等，这些都应该在设计中予以充分考虑。　　
2.5 排水设计　　
　　重点讨论防火堤排水沟问题。防火堤的作用是在油品储罐发生或破罐事故时，避免流出储罐外的液体四处漫流，造成大面积火灾。因此，防火堤应具有良好的闭合性。现行《石油库设计规范》规定，“油罐区的雨水排水管穿越防火堤处，应设置能在堤外操纵的封闭装置。”通过调研发现，目前防止可燃液体流出堤外的措施多采用活动闸板。下雨时打开，排水后关闭。若闸板未能及时关闭时而出现溢油事故，或下雨时闸板未能及时开启造成污水积聚都会影响事故控制或对生产造成不良影响。另外，当油罐起火破裂后，闸板处于关闭状态，油品被限制在防火堤内，随着灭火扑救工作的进行，大量的冷却水及泡沫析出的水份会造成油面上升，最终溢出防火堤。因此，建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火隔油排水装置［ 5 ］，完全避免人工操作，从根本上既解决排水问题，又可在发生事故时挽救和回收一部分油，减轻火灾带来的损失和造成的破坏。这一系统需要一定容量的事故存液池以回收油品。　　
2.6 防腐蚀措施　　
　　原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水 , 当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。　　
2.6.1 罐底外壁防腐　　
　　罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。　　
大型原油储罐设计中主要安全问题及对策(3) 
2.6.2 罐底内壁防腐　　
　　即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用［ 6 ］。内壁的牺牲阳极宜选用铝 (Al) 基合金阳极。　
2.6.3 罐壁防腐　
罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。
3 结论　　在分析了大型原油储罐工程危险性的基础上 , 对其设计中的主要安全问题的分析，得出如下对策结论：
　　 1) 储罐应避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内；　　
　　 2) 密封装置应具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能；　　
　　 3) 大型油罐顶部应设固定式可燃气体检测报警装置、火灾报警装置以及工业电视系统；储罐应设高、低液位报警装置和液位极限连锁切断装置；　　
　　 4) 储存含蜡量高的原油，必须重视刮蜡系统设计，并尽量减轻刮蜡加热系统对密封装置可能引起的加速老化现象；　　
　　 5) 中央排水管至关重要，应适当提高其质量等级和技术标准；　　
　　 6) 建议在防火堤外设置由水封井和切水收油装置联合组成的阻火、隔油、排水装置；　　
　　 7) 建议采用牺牲阳极和强制电流阴极保护法作为储罐防雷、防静电接地；内壁的牺牲阳极宜选用铝（ Al ）基合金阳极；罐底内壁可采用环氧基耐油、耐盐水油罐专用绝缘涂料，其它部位可采用油罐专用导静电涂料。　
内浮盘与浮动出油装置的安装维护
引言在中航油系统内储存航空油料,长期以来广泛采用拱顶油罐,但由于拱顶油罐在储存和收发油品时存在"小呼吸"和"大呼吸",油品蒸发损耗较大(见图1),因为拱顶油罐呼吸阀故障引起油罐吸瘪的情况也屡有发生。因此,近几年在航油系统开始推
介绍一种新的内浮盘油罐计量
介绍一种新的内浮盘油罐计量口,它克服了现行计量口操作不便的缺点。
内浮盘油罐计量口(包括质量检验取样口)一般设在两处。一处是利用导向管作计量口,另一处是在浮盘上开计量口,现行的这两处计量口各有缺点,为了克服这些缺点,我们研制并使用了一种新的内浮盘计量口——翻板式计量口。1现行计量口存在的缺点1.1 导向管内计量的问题 利用导向管
关于低倍数泡沫灭火系统储罐上泡沫混合液管道的设置规定：
一、固定顶储罐、浅盘式和浮盘采用易熔材料制作的内浮盘储罐，每个泡沫产生器应用独立的混合液管道引至防火堤外；
二、外浮盘储罐和单、双盘式内浮盘储罐泡沫产生器，可每两个一组在泡沫混合液立管下端合用一根管道引至防火堤外。当三个或三个以上泡沫产生器在泡沫混合液立管下端合用一根管道引至防火堤外时，宜在每个泡沫混合液立管上设控制阀。半固定式泡沫灭火系统引出防火堤外的每根泡沫混合液管道所需混合液流量不应大于一辆消防车的供给量；
三、连接泡沫产生器的泡沫混合液立管应用管卡固定在罐壁上，其间距不宜大于３Ｍ，泡沫混合液的立管下端，应设锈渣清扫口。泡沫混合液的立管宜用金属软管与水平管道连接。外浮盘储 罐可不设金属软管；
四、外浮盘储罐的梯子平台上，应设置带闷盖的管牙接口，此接口用管道沿罐壁引至距地面０.７Ｍ处或防火堤外，且应设置相应的管牙接口。

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