厂商 ：杭州沃腾膜工程有限公司市场部
浙江 杭州- 主营产品：
- 超滤膜设备
- 膜元件
- 纳滤膜设备
联系电话 ：15958153133
商品详细描述
杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市西湖科技园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。
沃腾膜由一支多年从事流体分离行业的团队组建而成，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师及专业技术人员。经过长期的技术开发和工程实践，掌握了先进的微滤，超滤，纳滤，反渗透膜应用技术，能为客户提供从技术支持，小试，中试，工业化设备的工艺设计到设备生产，安装调试，售后服务等一整套服务
此设备适用于猪血、鸭血、鸡血等各类禽类血浆浓缩。一种高蛋白低灰分鸭血浆蛋白粉的生产方法，包括如下步骤：(1)采集鸭血：采集健康鸭的新鲜血液，加入抗凝剂进行抗凝，并将抗凝鸭血进行冷藏保存；(2)原血分离：将抗凝鸭血用碟式分离机进行分离，分离得到血浆液和血球液，血球液直接进行喷雾干燥；(3)过滤浓缩：采用膜浓缩设备对分离得到的血浆液进行过滤浓缩，去除血浆液中的大部分水及离子；(4)喷雾干燥：浓缩至血浆液的波美度为6.0°Bé以上时，进行喷雾干燥得成品高蛋白低灰分血浆蛋白粉。该法用纳滤膜浓缩设备对血浆液进行过滤浓缩，除去血浆液中的大部分水分以及无机盐离子，因此具有能耗低、制得的产品蛋白含量高、灰分低的特点。
一种高蛋白低灰分鸭血浆蛋白粉的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)采集鸭血：采集健康鸭的新鲜血液，加入抗凝剂进行抗凝，并将抗凝鸭血进行冷藏保存；(2)原血分离：将抗凝鸭血用碟式分离机进行分离，分离得到血浆液和血球液，血球液直接进行喷雾干燥；(3)过滤浓缩：采用膜浓缩设备对分离得到的血浆液进行过滤浓缩，去除血浆液中的大部分水及离子；(4)喷雾干燥：浓缩至血浆液的波美度为6.0°Bé以上时，进行喷雾干燥得成品高蛋白低灰分血浆蛋白粉。
行业应用
膜技术应用于生物发酵行业
1. 微滤作为前处理除杂，可除去板框所不能截留的胶体，大蛋白，菌丝体等，提高滤液质量，减轻下游精制工艺负担；
2. 超滤脱色可进一步去除蛋白质，多糖，色素等杂质，提高产物纯度；
3. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于中药植提行业
1. 能够除去胶体，鞣质等杂质，提高产品含量和纯度；
2. 精制，浓缩膜工艺运用，提高工艺效率，缩短生产周期，节约了大量溶剂消耗；
3. 分离条件温和，无相变，有利于有效成分的活性及稳定性；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于医药化工行业
1. 简化生产工艺，缩短生产周期；
2. 相对于活性炭脱色，工艺简单，操作方便，收率高；
3. 取代盐析及传统工艺，脱盐成本低，物料损失少；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于糖类深加工
1. 糖类直接过滤除杂，无需添加滤助剂，滤液质量高；
2. 结晶母液可以循环利用，提高产品收率；
3. 纳滤脱盐，效率高，操作简单，大量减少树脂用量及废水排放；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，避免长时间加热引起的色泽加深，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
反渗透纯水处理设备:
采用目前国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。适用于制药用水、化工工艺用水、中压锅炉补水、生物化工工艺用水、医疗卫生用水、电子行业用纯水、机械行业清洗冷却用水、冶炼用水、民用纯净水。
应用领域
一．食品行业
酱油，果醋等澄清脱色
乳制品生产加工应用
果蔬汁澄清脱色浓缩
食品添加剂脱盐浓缩
茶多酚，茶饮料的澄清浓缩
啤酒，葡萄酒，黄酒的精制加工
天然色素提取液的除杂及浓缩
食糖的脱色
乳清废水处理
糖液的分离纯化及浓缩
多肽，蛋白质等大分子的浓缩纯化
动物胶的浓缩
氨基酸发酵液过滤澄清及精制……
二．制药行业
发酵液过滤除菌及后续纯化浓缩
树脂解析液的浓缩及解析剂回收
农药水剂，粉剂生产中浓缩纯化的应用
中药提取液的过滤除杂，纯化浓缩
中药浸膏生产工艺优化
合成药，原料药，中间体的脱盐浓缩
结晶母液产品回收
低浓度产品浓缩
抗生素等热敏性物质常温浓缩
中草药口服液澄明及无菌化
水溶性产品除菌，除热源……
三．淀粉糖类
糖液分离纯化及浓缩
木糖醇等产品的纯化浓缩
单糖，低聚糖及多糖的分离，产品浓缩回收
功能性低聚糖分离纯化及浓缩……
四．生物技术
生物蛋白提纯浓缩
多肽，酶制剂的提纯浓缩
氨基酸类产品的纯化浓缩
树脂解析液的浓缩，除热源
有机酸，维生素等发酵液的澄清纯化浓缩
生物制品热敏性物质常温浓缩
生物产品的去蛋白，除菌，除热源……
五．环保及水处理领域
工业生产所用各种软化水，纯水，超纯水制备
电镀工业废水中水回用及重金属回收
纺织，染整，印染废水处理及回用
矿山及冶金废水处理
淀粉废水处理
造纸废水木质素回收及废水处理
电泳漆废水资源回收
酸，碱废水处理回用
市政污水处理回用……
膜分离介绍
膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种新型分离技术。是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。
膜分离的工作原理如图所示：溶液送入膜过滤器，使它平行的流过膜表面，在与膜表面接触的同时，溶液的绝大部分透过滤膜（称渗透液），其需分离的物质则被截留（称浓缩液）。
膜分离技术的优点：
应用范围广
占地面积小、装置简单易控，能耗低、具有高效性
在分离过程中无相变、无二次污染
对于热敏物质的处理具有其它分离过程无法比拟的优越性
膜法液体分离技术一般工艺有：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）.它们的过滤精度按照一定顺序越来越高。
超滤，微滤介绍：
澄清纯化技术---超/微滤膜系统
澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，其所能截留的物质直径大小范围广，截留分子量在1000—30万Dal,广泛应用于固液分离，大小分子物质的分离，脱除色度，产品提纯，去除发酵液的菌丝，大蛋白等。
超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程，且具有产品收率高，品质好，运行成本低等优点。
澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜，中空纤维膜，卷式膜，管式膜等。
采用膜分离澄清纯化的优点：
1. 过滤效果更好，收率高，产品稳定性好；
2. 缩短生产周期，降低生产成本；
3. 过滤过程无需添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质
4. 操作简单，占地面积小
5. 可拓展性好，容易实现工业化扩充需求；
6. 设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
纳滤介绍：
浓缩提纯技术---纳滤膜系统
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥，薄膜蒸发，离子交换除盐，树脂工艺浓缩，中和等工艺过程。
浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1. 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2. 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。
3. 工艺过程收率高，损失少
4. 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用
5. 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
6. 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
沃腾膜由一支多年从事流体分离行业的团队组建而成，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师及专业技术人员。经过长期的技术开发和工程实践，掌握了先进的微滤，超滤，纳滤，反渗透膜应用技术，能为客户提供从技术支持，小试，中试，工业化设备的工艺设计到设备生产，安装调试，售后服务等一整套服务
此设备适用于猪血、鸭血、鸡血等各类禽类血浆浓缩。一种高蛋白低灰分鸭血浆蛋白粉的生产方法，包括如下步骤：(1)采集鸭血：采集健康鸭的新鲜血液，加入抗凝剂进行抗凝，并将抗凝鸭血进行冷藏保存；(2)原血分离：将抗凝鸭血用碟式分离机进行分离，分离得到血浆液和血球液，血球液直接进行喷雾干燥；(3)过滤浓缩：采用膜浓缩设备对分离得到的血浆液进行过滤浓缩，去除血浆液中的大部分水及离子；(4)喷雾干燥：浓缩至血浆液的波美度为6.0°Bé以上时，进行喷雾干燥得成品高蛋白低灰分血浆蛋白粉。该法用纳滤膜浓缩设备对血浆液进行过滤浓缩，除去血浆液中的大部分水分以及无机盐离子，因此具有能耗低、制得的产品蛋白含量高、灰分低的特点。
一种高蛋白低灰分鸭血浆蛋白粉的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)采集鸭血：采集健康鸭的新鲜血液，加入抗凝剂进行抗凝，并将抗凝鸭血进行冷藏保存；(2)原血分离：将抗凝鸭血用碟式分离机进行分离，分离得到血浆液和血球液，血球液直接进行喷雾干燥；(3)过滤浓缩：采用膜浓缩设备对分离得到的血浆液进行过滤浓缩，去除血浆液中的大部分水及离子；(4)喷雾干燥：浓缩至血浆液的波美度为6.0°Bé以上时，进行喷雾干燥得成品高蛋白低灰分血浆蛋白粉。
行业应用
膜技术应用于生物发酵行业1. 微滤作为前处理除杂，可除去板框所不能截留的胶体，大蛋白，菌丝体等，提高滤液质量，减轻下游精制工艺负担；
2. 超滤脱色可进一步去除蛋白质，多糖，色素等杂质，提高产物纯度；
3. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于中药植提行业
1. 能够除去胶体，鞣质等杂质，提高产品含量和纯度；
2. 精制，浓缩膜工艺运用，提高工艺效率，缩短生产周期，节约了大量溶剂消耗；
3. 分离条件温和，无相变，有利于有效成分的活性及稳定性；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于医药化工行业
1. 简化生产工艺，缩短生产周期；
2. 相对于活性炭脱色，工艺简单，操作方便，收率高；
3. 取代盐析及传统工艺，脱盐成本低，物料损失少；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，特别适合于热敏性物质的浓缩，防止产物加热变性及降解，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
膜技术应用于糖类深加工
1. 糖类直接过滤除杂，无需添加滤助剂，滤液质量高；
2. 结晶母液可以循环利用，提高产品收率；
3. 纳滤脱盐，效率高，操作简单，大量减少树脂用量及废水排放；
4. 常温下纳滤浓缩，对产品影响小，避免长时间加热引起的色泽加深，且单位脱水成本只有传统蒸发浓缩的20-30%。
反渗透纯水处理设备:
采用目前国际上较为先进的反渗透除盐技术来制备去离子水，是一种纯物理过程的制备技术。反渗透纯水机组具有能长期不间断工作，自动运行无需专人看管，操作简单，且水质长期稳定，无污染物排放，制取纯水成本低廉等优点。适用于制药用水、化工工艺用水、中压锅炉补水、生物化工工艺用水、医疗卫生用水、电子行业用纯水、机械行业清洗冷却用水、冶炼用水、民用纯净水。
应用领域
一．食品行业酱油，果醋等澄清脱色
乳制品生产加工应用
果蔬汁澄清脱色浓缩
食品添加剂脱盐浓缩
茶多酚，茶饮料的澄清浓缩
啤酒，葡萄酒，黄酒的精制加工
天然色素提取液的除杂及浓缩
食糖的脱色
乳清废水处理
糖液的分离纯化及浓缩
多肽，蛋白质等大分子的浓缩纯化
动物胶的浓缩
氨基酸发酵液过滤澄清及精制……
二．制药行业
发酵液过滤除菌及后续纯化浓缩
树脂解析液的浓缩及解析剂回收
农药水剂，粉剂生产中浓缩纯化的应用
中药提取液的过滤除杂，纯化浓缩
中药浸膏生产工艺优化
合成药，原料药，中间体的脱盐浓缩
结晶母液产品回收
低浓度产品浓缩
抗生素等热敏性物质常温浓缩
中草药口服液澄明及无菌化
水溶性产品除菌，除热源……
三．淀粉糖类
糖液分离纯化及浓缩
木糖醇等产品的纯化浓缩
单糖，低聚糖及多糖的分离，产品浓缩回收
功能性低聚糖分离纯化及浓缩……
四．生物技术
生物蛋白提纯浓缩
多肽，酶制剂的提纯浓缩
氨基酸类产品的纯化浓缩
树脂解析液的浓缩，除热源
有机酸，维生素等发酵液的澄清纯化浓缩
生物制品热敏性物质常温浓缩
生物产品的去蛋白，除菌，除热源……
五．环保及水处理领域
工业生产所用各种软化水，纯水，超纯水制备
电镀工业废水中水回用及重金属回收
纺织，染整，印染废水处理及回用
矿山及冶金废水处理
淀粉废水处理
造纸废水木质素回收及废水处理
电泳漆废水资源回收
酸，碱废水处理回用
市政污水处理回用……
膜分离介绍
膜技术是利用分离膜对混合物中各组分的选择渗透性能的差异等来实现分离、提纯和浓缩的一种新型分离技术。是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的化工分离技术之一。膜分离的工作原理如图所示：溶液送入膜过滤器，使它平行的流过膜表面，在与膜表面接触的同时，溶液的绝大部分透过滤膜（称渗透液），其需分离的物质则被截留（称浓缩液）。
膜分离技术的优点：
应用范围广
占地面积小、装置简单易控，能耗低、具有高效性
在分离过程中无相变、无二次污染
对于热敏物质的处理具有其它分离过程无法比拟的优越性
膜法液体分离技术一般工艺有：微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RO）.它们的过滤精度按照一定顺序越来越高。
超滤，微滤介绍：
澄清纯化技术---超/微滤膜系统
澄清纯化分离所采用的膜主要是超/微滤膜，其所能截留的物质直径大小范围广，截留分子量在1000—30万Dal,广泛应用于固液分离，大小分子物质的分离，脱除色度，产品提纯，去除发酵液的菌丝，大蛋白等。
超/微滤膜分离可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程，且具有产品收率高，品质好，运行成本低等优点。
澄清纯化技术可采用的膜分离组件主要有：陶瓷膜，中空纤维膜，卷式膜，管式膜等。
采用膜分离澄清纯化的优点：
1. 过滤效果更好，收率高，产品稳定性好；
2. 缩短生产周期，降低生产成本；
3. 过滤过程无需添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质
4. 操作简单，占地面积小
5. 可拓展性好，容易实现工业化扩充需求；
6. 设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
纳滤介绍：
浓缩提纯技术---纳滤膜系统
浓缩提纯工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜。纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%，而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能，常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。比如结晶母液的回收，树脂解析液的浓缩，热敏性物质的浓缩纯化等。
纳滤膜分离技术常被用于取代传统的冷冻干燥，薄膜蒸发，离子交换除盐，树脂工艺浓缩，中和等工艺过程。
浓缩提出技术可采用的膜组件主要有：卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
1. 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，特别适合于热敏性物质。
2. 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。
3. 工艺过程收率高，损失少
4. 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用
5. 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
6. 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
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