厂商 ：深圳市波美新材料有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 除蜡水
- 铝清洗剂
- 铝抛光剂
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商品详细描述
除油粉系列
一、本品性能：
1、本系列产品采用多种无机盐和有机助剂复配而成的水溶性金属表面脱脂产品。其工作原理为：利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化作用，在助剂的协同作用下，细粒化油脂及污垢，使之脱离金属表面，将皂化性或非皂性油污除去。本系列产品具有清洗力强、水洗性良好、对杂质容忍度高、使用寿命长等优点。该产品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象，对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用，不污染环境且对人体无害，且除油液无浊点，工作温度范围广。
2、除油粉系列产品(共有三种型号：401、402、403)。
3、保存与运输：内衬塑胶袋、外套编织袋装，25kg/包，按一般化学品运输，轻装轻卸防止包装破损。贮于室温下通风处，防止受潮，保质期两年。
二、适用范围对比：
典型应用行业：电镀行业、精密仪器行业、餐具行业、五金加工行业。
典型客户：揭阳市凯链不锈钢有限公司、青岛太平洋海洋工程（深圳）有限公司、深圳市冠羽精密五金有限公司。
三、使用方法：
1、工艺条件：
2、操作流程：
其它工艺→化学除油→水洗→电解除油（不需电镀工件本步骤可省去）→水洗→干燥→接后工序。
备注：加水于干净的槽中，加热 35-40℃左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除油粉，因除油粉较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。
四、注意事项：
1、存放时间长可能有轻微结块现象，不影响使用。当除油能力下降时，应适量补加；
2、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触；
3、脱脂时间视工件之表面状态及处理液之浓度、温度等因素而异，在工艺范围内，温度愈高，脱脂速度愈快；
4、如果某些工件上附有高熔点油脂或油污过厚时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
工作液使用一段时间后会被金属离子、油脂污染，底部沉渣、液面污物等物质应及时清除。为了维护正常使用，对表面油脂可用溢流法，或定期抽取缸底杂物，以保持溶液清洁，达到最佳除油效果。长期使用后，除油液会发黄老化，添加除油粉效果不显著时，则应及时更换槽液。
七、故障排除：
一、本品性能：
1、本系列产品采用多种无机盐和有机助剂复配而成的水溶性金属表面脱脂产品。其工作原理为：利用油脂在碱性介质中发生皂化或乳化作用，在助剂的协同作用下，细粒化油脂及污垢，使之脱离金属表面，将皂化性或非皂性油污除去。本系列产品具有清洗力强、水洗性良好、对杂质容忍度高、使用寿命长等优点。该产品易溶于水、清洗迅速、无再沉积现象，对金属表面无腐蚀、清洗后金属表面光洁并有一定的缓蚀防锈作用，不污染环境且对人体无害，且除油液无浊点，工作温度范围广。
2、除油粉系列产品(共有三种型号：401、402、403)。
3、保存与运输：内衬塑胶袋、外套编织袋装，25kg/包，按一般化学品运输，轻装轻卸防止包装破损。贮于室温下通风处，防止受潮，保质期两年。
二、适用范围对比：
典型应用行业：电镀行业、精密仪器行业、餐具行业、五金加工行业。
典型客户：揭阳市凯链不锈钢有限公司、青岛太平洋海洋工程（深圳）有限公司、深圳市冠羽精密五金有限公司。
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产品型号 |
性能差异 |
密度(g∕cm3)∕PH∕粘度 |
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401钢铁化学除油粉 401钢铁电解除油粉 |
适用于钢铁、不锈钢等材质的工件化学或电解除油。强碱性，除油速度快，效果佳，使用寿命长，不腐蚀基体，水洗性好 |
1.08±0.02(5%水溶液) PH=11.5-14 10±0.5s/100ml |
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402化学除油粉 402电解除油粉 |
适用于钢铁、不锈钢、铜等多种金属及贵金属的电镀、喷涂、磷化前化学或电解除油 |
1.07±0.02(5%水溶液) PH=11.5-14 10±0.5s/100ml |
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403合金化学除油粉 403合金电解除油粉 |
适用于锌、铝、铜及其合金电镀前、喷涂前化学或电解除油 |
1.06±0.02(5%水溶液) PH=11.5-14 10±0.5s/100ml |
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1、工艺条件：
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产品型号 |
配比 |
使用温度 |
清洗时间 |
清洗方式 |
色状 |
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401钢铁除油粉 |
2-7% |
常温-70℃ |
3-10min |
超声波或热浸洗 |
白色粉末 |
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402除油粉 |
2-7% |
常温-70℃ |
3-10min |
超声波或热浸洗 |
白色粉末 |
|
403合金除油粉 |
2-7% |
常温-70℃ |
3-10min |
超声波或热浸洗 |
白色粉末 |
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以上3种型号电解型工艺条件：配比：3-6%，清洗时间：10-120秒，电压电流：5-8V，1-8A | |||||
其它工艺→化学除油→水洗→电解除油（不需电镀工件本步骤可省去）→水洗→干燥→接后工序。
备注：加水于干净的槽中，加热 35-40℃左右，在搅拌下缓缓地加入所需的除油粉，因除油粉较难溶解，需要充分搅拌均匀后升温至需要的工作温度即可以使用。
四、注意事项：
1、存放时间长可能有轻微结块现象，不影响使用。当除油能力下降时，应适量补加；
2、工作液有一定碱性，不宜与裸露皮肤长时间接触；
3、脱脂时间视工件之表面状态及处理液之浓度、温度等因素而异，在工艺范围内，温度愈高，脱脂速度愈快；
4、如果某些工件上附有高熔点油脂或油污过厚时，可适当提高处理槽液温度或手工擦洗清除。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
工作液使用一段时间后会被金属离子、油脂污染，底部沉渣、液面污物等物质应及时清除。为了维护正常使用，对表面油脂可用溢流法，或定期抽取缸底杂物，以保持溶液清洁，达到最佳除油效果。长期使用后，除油液会发黄老化，添加除油粉效果不显著时，则应及时更换槽液。
七、故障排除：
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故障 |
可能原因 |
解决方法 |
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1、工件变色 |
a. 金属离子置换； b. 不适合的素材。 |
a. 更换新液，避免多种金属材料混洗； b. 确认清洗的素材是否与本品吻合。 |
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2、工件表面出现水迹或白斑 |
a.清洗不彻底，有油污残留； b.工作液表面有大量浮油粘附于工件表面； c.出现水迹、易挂水珠。 |
a.提高本品配比浓度，延长清洗时间，或反复多次清洗来解决； b.定期清理工作液表面浮油和底部残渣后再使用； c.漂洗不够干净，可用热水漂洗多次。 |
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