厂商 ：深圳市波美新材料有限公司
广东 深圳- 主营产品：
- 除蜡水
- 铝清洗剂
- 铝抛光剂
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商品详细描述
脱漆剂系列
一、本品性能：
1、本品采用多种有机成分、活化物、稳定剂和其他无机有效成分复配而成，用于喷漆不良漆层的褪除。该产品借助于溶剂分子的渗透力，在活化剂和其他成分的协同作用下，使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解，从而脱离基材表面而剥落下来。脱漆速度快且使用寿命长，使用方便，不燃不爆。能脱除多种油漆漆膜：喷漆、烤漆、磁漆、环氧漆、氨基漆、丙烯酸漆、硝基漆、醇酸漆等。本品对公路划线漆也有很好的脱除效果。
2、脱漆剂系列产品(共有型号五种：301、302、303、304、305)。
3、保存与运输：塑料桶包装25kg∕桶，按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。
二、适用范围对比：
典型应用行业：广泛用于船舶、高级汽车、铁路机车和客车车厢、摩托车制造业、机电设备、机床、家电电器、家俱行业的改色翻新。
典型客户：东莞盛美化妆品配件厂、东莞市达艺家私有限公司、苏州西门子。
三、使用方法：
1、工艺条件：
2、操作流程：
需脱漆的工件→本品脱漆处理→水洗→干燥→接后工序。
备注：将脱漆剂倒入脱漆槽中，然后将带漆工件浸没在本品中，较厚的漆膜须先划破至金属基体再浸入工作液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会干净彻底地脱离工件。视漆层种类、厚度及工件状况，剥漆时间为30s至10min。需要重新涂装的工件，应再重复前处理工序，确保脱漆彻底。
四、注意事项：
1、本品主要成份为有机溶剂，有一定挥发性，应在通风良好的环境下操作，工作液不用时，应加盖封存；
2、本品为有腐蚀性制剂，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套；
3、脱漆残液废弃时，可加生石灰中和后排放；
4、如有本产品溅到皮肤，请用大量清水洗或到医院就诊；
5、304漆包线脱漆剂具有一定的粘稠度，使用时只需将工件粘染本品30s至10min后，漆层便会干净彻底地脱离工件，必要时可用布或胶手套包擦漆层以提高效率。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
保持脱漆液的清洁，及时将漆皮打捞清除，当本品损耗减少时，可采用直接补加方式来维护。为防止挥发带来的自身损耗，减少对空气的污染；可在本品中倒入适量水以达封存之目的。
七、故障排除：
一、本品性能：
1、本品采用多种有机成分、活化物、稳定剂和其他无机有效成分复配而成，用于喷漆不良漆层的褪除。该产品借助于溶剂分子的渗透力，在活化剂和其他成分的协同作用下，使交联的高分子材料溶胀、软化、起皱和溶解，从而脱离基材表面而剥落下来。脱漆速度快且使用寿命长，使用方便，不燃不爆。能脱除多种油漆漆膜：喷漆、烤漆、磁漆、环氧漆、氨基漆、丙烯酸漆、硝基漆、醇酸漆等。本品对公路划线漆也有很好的脱除效果。
2、脱漆剂系列产品(共有型号五种：301、302、303、304、305)。
3、保存与运输：塑料桶包装25kg∕桶，按一般化学品运输，轻装轻卸，防止重压倒置。贮于室温下通风处。保质期壹年。
二、适用范围对比：
典型应用行业：广泛用于船舶、高级汽车、铁路机车和客车车厢、摩托车制造业、机电设备、机床、家电电器、家俱行业的改色翻新。
典型客户：东莞盛美化妆品配件厂、东莞市达艺家私有限公司、苏州西门子。
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产品型号 |
性能差异 |
色状 |
密度（g/cm3）/PH/粘度 |
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301中性脱漆剂 |
适于玻璃、锌铝等不耐腐蚀材质脱漆、脱油墨，不含任何无机成分，对皮肤几乎无腐蚀性 |
无色透明液体 |
1.27±0.02 PH=7±0.02 9±0.5s/100ml |
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302锌合金脱漆剂 |
对工件无腐蚀，更适于锌合金、铝合金材质脱漆、也可用于钢铁、不锈钢、铜、铝、玻璃等 |
无色或微黄色 透明液体 |
1.28±0.02 PH=1.1±0.02 9±0.5s/100ml |
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303酸性脱漆剂 |
更适于钢铁、不锈钢材质脱漆、不可用于塑胶、玻璃等材质脱漆，脱漆效果非常佳 |
无色或微黄色 透明液体 |
1.26±0.02 PH=1.0±0.02 9±0.5s/100ml |
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304漆包线脱漆剂 |
更适于漆包线脱漆，根据漆包线耐温度不同，脱漆时间约在30s-10min，本品对钢铁、不锈钢、木制品材质脱漆效果也是非常佳。 |
微红色粘稠液体 |
1.26±0.02 PH=1.1±0.02 9±0.5s/100ml |
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305酸性脱漆剂 |
适于钢铁、不锈钢、铜、铝、硬性塑胶、玻璃、木制品等材质脱漆，脱漆效果良好 |
无色或微黄色 透明液体 |
1.25±0.02 PH=1.4±0.02 9±0.5s/100ml |
1、工艺条件：
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产品型号 |
配比 |
使用温度 |
清洗时间 |
清洗方式 |
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301、302、303、304、305 |
原液 |
常温 |
30s -10min |
浸泡 |
需脱漆的工件→本品脱漆处理→水洗→干燥→接后工序。
备注：将脱漆剂倒入脱漆槽中，然后将带漆工件浸没在本品中，较厚的漆膜须先划破至金属基体再浸入工作液中。待工件表面的涂层起泡或起皱后，取出，将工件放入清水中冲洗或漂洗，涂层便会干净彻底地脱离工件。视漆层种类、厚度及工件状况，剥漆时间为30s至10min。需要重新涂装的工件，应再重复前处理工序，确保脱漆彻底。
四、注意事项：
1、本品主要成份为有机溶剂，有一定挥发性，应在通风良好的环境下操作，工作液不用时，应加盖封存；
2、本品为有腐蚀性制剂，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套；
3、脱漆残液废弃时，可加生石灰中和后排放；
4、如有本产品溅到皮肤，请用大量清水洗或到医院就诊；
5、304漆包线脱漆剂具有一定的粘稠度，使用时只需将工件粘染本品30s至10min后，漆层便会干净彻底地脱离工件，必要时可用布或胶手套包擦漆层以提高效率。
五、效果图对比：
六、溶液维护：
保持脱漆液的清洁，及时将漆皮打捞清除，当本品损耗减少时，可采用直接补加方式来维护。为防止挥发带来的自身损耗，减少对空气的污染；可在本品中倒入适量水以达封存之目的。
七、故障排除：
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故障 |
可能原因 |
解决方法 |
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1、工件变色 |
b. 不适合的素材； c. 浸泡时间过长。 |
b. 确认清洗的素材是否与本品吻合； c. 缩短脱漆时间。 |
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2、脱漆不彻底 |
a.脱漆剂的脱漆效能不够； b.脱落的漆皮过多，抑制了继续脱漆。 |
a.可向我公司技术人员做配方调整来解决； b.定期清理漆皮，以减少本品损耗。 |
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