膜设备制备黄芪甲苷的生产方法

一种制备黄芪甲苷的生产方法，包括采用罐组逆流式提取技术制备黄芪提取液，再采用离心机对提取液进行高速离心，收集上清液，选用相应的微滤膜和超滤膜进行微滤、超滤分离，分离液以纳滤膜机组进行纳滤浓缩，得截留液；将截留液干燥，干燥物即为黄芪甲苷有效成分富集物；本发明采用组逆流式提取技术制备黄芪提取液，使有效成分浸出速率快，提取效率高，再以具有选择透过性的膜为分离介质，实现了中药有效成分的分离，由于不耗用有机溶剂，与传统方法相比，膜分离浓缩技术可减少工序，缩短生产周期，降低生产成本，且整个工艺可连续进行，利于大规模生产。
一种制备黄芪甲苷的生产方法，其特征在于包括下述步骤：a.黄芪提取液的制备先将黄芪药材平均加至由A、B、C三个提取罐组成的动态逆流提取机组内，提取温度：50℃-60℃，以药材重量6-8倍量的60％-80％的乙醇为提取溶剂，在梯度形成阶段，A罐首次提取时间为30min，溶剂转入B罐后在B罐中提取时间为40min；A罐中加入提取溶剂后再提取40min；在提取阶段，各罐提取时间为1.5h；在提取结束阶段，提取时间为2.0h，结束后将各罐提取液合并，即得；b.提取液固液分离采用离心机对上述提取液进行高速离心，收集上清液；c.微滤分离采用膜孔径为0.05um～0.2um的陶瓷膜机组对上述离心液进行微滤分离处理，其中机组的组合方式为四并两串式，每根膜管里装0.05um～0.2um膜芯61根，共488根；微滤后，以水对截留液顶洗三次，顶洗温度：30～50℃，顶洗压力：1.0～2.0bar，得微滤液；d.超滤分离上述微滤液以超滤膜组进行超滤，用5-8根膜管并联，其中每根超滤膜膜管装50000分子量膜芯4根，共计20-32根膜芯，总膜面积800-1000平方米；超滤温度：35～45℃，跨膜压力：6.0～10.0bar，超滤结束后以超滤液2倍量的60％～80％乙醇顶洗三次，顶洗温度：30～50℃、顶洗压力：6.0～10.0bar，得超滤液；e.纳滤浓缩采用膜型号为200分子量的纳滤膜机组对上述超滤液进行浓缩处理，其中机组的组合方式为5～8根纳滤膜管并联，每根纳滤膜膜管中装200分子量膜芯4根，共计20～32根膜芯，总膜面积800～1000平方米，得截留液；f.将截留液干燥，干燥温度60℃以下，干燥物水份≤5.0％，干燥物即为黄芪甲苷有效成分富集物。